本发明专利技术公开了一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法，涉及微顶管成型模具技术领域，为解决采用螺栓对拆分的模具板进行拼接，而树脂混凝土的成型时间仅为几分钟，但拼接拆卸的工作时间较长，从而大大影响了微型顶管成型的工作效率的问题。所述底座的上方设置有外模具，所述外模具的内部设置有内模具，所述外模具为两个第一外模具板和两个第二外模具板组成，所述内模具为两个第一列内模具板和两个第二内模具板组成，所述内模具的内部设置有内模具调节机构，所述内模具调节机构的内部设置有升降限位座，所述升降限位座上端的外部固定套装有内限位套，所述内限位套的外部设置有外限位套。部设置有外限位套。部设置有外限位套。
【技术实现步骤摘要】
一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法
[0001]本专利技术涉及微顶管成型模具
，尤其是一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法。
技术介绍
[0002]顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。树脂混凝土微顶管的制造工艺简单地来说，是将干燥不含水份的砂石、填充材料等经计量后输送入专用搅拌机械设备中，磅秤计量采用容积式计量，和树脂、硬化剂，依配比设定后混炼均匀后将聚酯树脂混凝土灌浆入模具中，经胶化、硬化、脱模成型。模具的精度便决定产品外观品质。所以在树脂混凝土生产工艺过程要求必须选择精度好、材质优的模具。
[0003]中国专利公开号为CN206175813U，授权公告日为2017年5月17日，一种微型顶管模具，由圆柱形筒体、固定连接于筒体左右两个端面的中空圆盘、与左右两个中空圆盘的外圆面紧密贴合的承口模组成。其中圆柱形筒体由截面为半圆型的上筒体和下筒体扣合而成；筒体轴向正中央位置的内表面固定连接有圆环型插口模；插口模的内表面固定连接有圆盘型挡圈，将筒体的腔体分为同等大小的左右两部分；挡圈正中央设有一圆孔。本技术产品可一次性同时生产两节或多节同规格的微型顶管管材，具有生产效率高、生产速度快、节约劳动力成本等优点。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前市面上的微型顶管模具由于管道直径小便于操作，多采用螺栓对拆分的模具板进行拼接，而树脂混凝土的成型时间仅为几分钟，但拼接拆卸的工作时间较长，从而大大影响了微型顶管成型的工作效率，所以我们提出了一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出采用螺栓对拆分的模具板进行拼接，而树脂混凝土的成型时间仅为几分钟，但拼接拆卸的工作时间较长，从而大大影响了微型顶管成型的工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，包括底座，所述底座的上方设置有外模具，所述外模具的内部设置有内模具，所述外模具为两个第一外模具板和两个第二外模具板组成，两个所述第一外模具板和两个第二外模具板均相对设置，且相邻第一外模具板和第二外模具板相贴合，所述第一外模具板的两端对称设置有外模具锁定条，所述第二外模具板的两端内部对称设置有外模具锁定条槽，且外模具锁定条槽与外模具锁定条相适配，所述内模具为两个第一列内模具板和两个
第二内模具板组成，两个所述第一列内模具板和两个第二内模具板均相对设置，且相邻第一列内模具板和第二内模具板相贴合，所述内模具的内部设置有内模具调节机构，所述内模具调节机构的内部设置有升降限位座，所述升降限位座上端的外部固定套装有内限位套，所述内限位套的外部设置有外限位套，所述外限位套的上端和内限位套的两侧均设置有内模具板限位座，所述外限位套通过第一驱动架与第二内模具板传动连接，所述内限位套通过第二驱动架与第一列内模具板传动连接。
[0007]优选的，所述底座的四周分别设置有四组外模具滑座，所述第一外模具板和第二外模具板的外端对称设置有模具加强筋，所述模具加强筋的下端固定设置有外模具滑块，且外模具滑块与外模具滑座滑动连接。
[0008]优选的，所述第一列内模具板两端靠近外部的一侧对称设置有第一凸块，所述第二内模具板两端靠近内部的一侧对称设置有第二凸块，且第一凸块与第二凸块的相贴合，所述第一凸块靠近第二内模具板的一端和第二凸块靠近第一列内模具板的一端向第二内模具板方向倾斜四十五度。
[0009]优选的，所述第一驱动架与第二驱动架为Y形结构，所述第一驱动架的一端与第二内模具板的内侧通过转轴转动连接，所述第二驱动架的一端与第一列内模具板的内侧通过转轴转动连接，所述第一驱动架和第二驱动架另一端的上侧设置有滑球杆，且滑球杆远离第一驱动架和第二驱动架中心的一侧固定设置有滑球，所述第一驱动架和第二驱动架另一端的下侧设置有驱动架主动端，且驱动架主动端分别与外限位套和内限位套转动连接。
[0010]优选的，所述内模具板限位座的内部设置有弧形的滑球槽，且滑球槽弧形槽的圆心位置为驱动架主动端与外限位套的内限位套的连接转轴，所述滑球槽与滑球滑动连接，且滑球杆与内模具板限位座滑动连接。
[0011]优选的，所述外限位套上端的两相对内侧设置有外限位套连接块，所述外限位套连接块的上方固定设置有外限位套电动伸缩杆，且外限位套电动伸缩杆的上端与外限位套上方的内模具板限位座固定连接，所述升降限位座为上小下大的两个圆柱组成，所述下方的圆柱与外限位套固定连接，且上方的圆柱与内限位套固定连接，所述升降限位座的上端设置有固定块，所述固定块的下方固定连接有内限位套电动伸缩杆，且内限位套电动伸缩杆的下端与内限位套一侧的内模具板限位座固定连接，所述外限位套上方的内模具板限位座与内限位套一侧的内模具板限位座错位设置。
[0012]优选的，所述第一外模具板的内部上下对称设置有外模具锁定驱动架槽，所述外模具锁定驱动架槽内部靠近第一外模具板中心位置处设置有外模具锁定驱动架，所述外模具锁定驱动架槽内部的两侧对称设置有外模具锁定架，所述外模具锁定架为“7”字状，且外模具锁定架的夹角为四十五度，所述外模具锁定驱动架的两端对称设置有锁定驱动架连接块，且锁定驱动架连接块向外模具锁定架方向倾斜四十五度。
[0013]优选的，所述锁定驱动架连接块一端的中心位置处设置有锁定架驱动滑块，所述外模具锁定架一侧的中间位置处设置有锁定架驱动滑槽，且锁定架驱动滑槽与锁定架驱动滑块滑动连接，所述外模具锁定驱动架远离第一外模具板中心的一侧固定连接有外模具锁定驱动架电动伸缩杆，且外模具锁定驱动架电动伸缩杆与外模具锁定驱动架槽固定连接。
[0014]一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具的使用方法，包括以下步骤：
[0015]步骤1：注塑成型时，将外模具进行拼接，让第一外模具板和第二外模具板，首先通
过外模具滑座和外模具滑块的设置将第一外模具板和第二外模具板向内推动，直至第一外模具板和第二外模具板相贴合，此时伸展外模具锁定驱动架电动伸缩杆，让两个外模具锁定驱动架向第一外模具板的水平中心线方向滑动，随着外模具锁定驱动架的滑动带动锁定架驱动滑块向第一外模具板的水平中心线方向滑动，由于锁定架驱动滑槽的四十五度倾斜设置，将外模具锁定驱动架的垂直方向移动转换成外模具锁定架水平方向向外移动，让外模具锁定条与外模具锁定条槽相对应，由于外模具锁定条的倾斜设置对第一外模具板和第二外模具板的相对位置进行锁定，实现外模具的快速紧密拼接；
[0016]步骤2：调节第一列内模具板的位置，收缩内限位套电动伸缩杆，通过内限位套电动伸缩杆带动内限位套两侧的内模具板限位座向上移动，随着内模具板限位座与外内限位套之间距离的缩小，促使滑球杆随着滑球滑球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有外模具(3)，所述外模具(3)的内部设置有内模具(4)，所述外模具(3)为两个第一外模具板(5)和两个第二外模具板(6)组成，两个所述第一外模具板(5)和两个第二外模具板(6)均相对设置，且相邻第一外模具板(5)和第二外模具板(6)相贴合，所述第一外模具板(5)的两端对称设置有外模具锁定条(27)，所述第二外模具板(6)的两端内部对称设置有外模具锁定条槽(33)，且外模具锁定条槽(33)与外模具锁定条(27)相适配，所述内模具(4)为两个第一列内模具板(7)和两个第二内模具板(8)组成，两个所述第一列内模具板(7)和两个第二内模具板(8)均相对设置，且相邻第一列内模具板(7)和第二内模具板(8)相贴合，所述内模具(4)的内部设置有内模具调节机构(9)，所述内模具调节机构(9)的内部设置有升降限位座(19)，所述升降限位座(19)上端的外部固定套装有内限位套(11)，所述内限位套(11)的外部设置有外限位套(10)，所述外限位套(10)的上端和内限位套(11)的两侧均设置有内模具板限位座(18)，所述外限位套(10)通过第一驱动架(14)与第二内模具板(8)传动连接，所述内限位套(11)通过第二驱动架(15)与第一列内模具板(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，其特征在于：所述底座(1)的四周分别设置有四组外模具滑座(2)，所述第一外模具板(5)和第二外模具板(6)的外端对称设置有模具加强筋(12)，所述模具加强筋(12)的下端固定设置有外模具滑块(13)，且外模具滑块(13)与外模具滑座(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，其特征在于：所述第一列内模具板(7)两端靠近外部的一侧对称设置有第一凸块(34)，所述第二内模具板(8)两端靠近内部的一侧对称设置有第二凸块(35)，且第一凸块(34)与第二凸块(35)的相贴合，所述第一凸块(34)靠近第二内模具板(8)的一端和第二凸块(35)靠近第一列内模具板(7)的一端向第二内模具板(8)方向倾斜四十五度。4.根据权利要求3所述的一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，其特征在于：所述第一驱动架(14)与第二驱动架(15)为Y形结构，所述第一驱动架(14)的一端与第二内模具板(8)的内侧通过转轴转动连接，所述第二驱动架(15)的一端与第一列内模具板(7)的内侧通过转轴转动连接，所述第一驱动架(14)和第二驱动架(15)另一端的上侧设置有滑球杆(21)，且滑球杆(21)远离第一驱动架(14)和第二驱动架(15)中心的一侧固定设置有滑球(23)，所述第一驱动架(14)和第二驱动架(15)另一端的下侧设置有驱动架主动端(22)，且驱动架主动端(22)分别与外限位套(10)和内限位套(11)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，其特征在于：所述内模具板限位座(18)的内部设置有弧形的滑球槽(24)，且滑球槽(24)弧形槽的圆心位置为驱动架主动端(22)与外限位套(10)的内限位套(11)的连接转轴，所述滑球槽(24)与滑球(23)滑动连接，且滑球杆(21)与内模具板限位座(18)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，其特征在于：所述外限位套(10)上端的两相对内侧设置有外限位套连接块(17)，所述外限位套连接块(17)的上方固定设置有外限位套电动伸缩杆(16)，且外限位套电动伸缩杆(16)的上端与外限位套(10)上方的内模具板限位座(18)固定连接，所述升降限位座(19)为上小下大的两个圆柱组成，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥盘，党斐，何伟，林美佳，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。