一种玻璃钢管道接口生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢管道接口生产设备，包括装置外壳、装置底壳、装置壳盖、电磁快脱模具、玻璃纤维混合机、电磁热干装置和橡胶注塑模具，所述装置外壳设于装置底壳上，所述装置壳盖设于装置底壳上，所述装置壳盖铰接于装置外壳，所述电磁快脱模具设于装置外壳内部，所述玻璃纤维混合机设于装置外壳内部，所述电磁热干装置设于电磁快脱模具上下两侧，所述橡胶注塑模具设于装置外壳内部。本发明专利技术属于玻璃钢管道产品技术领域，具体是提供了一种方便快速脱模，在熔融状态下加入橡胶圈增加牢固度的玻璃钢管道接口生产设备。度的玻璃钢管道接口生产设备。度的玻璃钢管道接口生产设备。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道接口生产设备


[0001]本专利技术属于玻璃钢管道产品
，具体是指一种玻璃钢管道接口生产设备。

技术介绍

[0002]现有定长缠绕玻璃钢管道施工连接是由承插方式完成的，就是直接把定长缠绕的玻璃钢管道做成一头承口，一头插口，再进行修整，工艺非常繁琐。同时承口与插口在对接的时候容易互相碰撞，而玻璃钢管道本身相对较为脆硬，容易在碰撞后受损。现有技术通过增加一个金属的对接环来转接两个管道，消除二者碰撞的情况，但是金属套环埋在地下及容易被腐蚀，因而引起管道漏水，发生地面沉降。所以需要设计一种外层使用玻璃钢纤维进行防腐并加大强度的连接环来解决这个问题，但是现有的生产设备能做玻璃钢缠绕的大多都是针对玻璃钢管道设计的，这种设备在成型脱模时速度较慢，严重拖延了生产进度和生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本专利技术提供了一种方便快速脱模，在熔融状态下加入橡胶圈增加牢固度的玻璃钢管道接口生产设备，通过设置电磁快脱模具，使玻璃钢缠绕完成后能方便快速地脱模，解决了脱模速度、脱模效率和产品完整度、产品成品率之间的矛盾性技术难题；采用电磁热干装置，使玻璃钢缠绕完成后无需转移即可立即加热烘干，节省了生产时间，增加了生产效率；采用橡胶注塑模具，运用“Z”字型的缺口，使两段玻璃钢管道在承插时更加牢固，密封性也得到了大幅提升。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种玻璃钢管道接口生产设备，包括装置外壳、装置底壳、装置壳盖、电磁快脱模具、玻璃纤维混合机、电磁热干装置和橡胶注塑模具，所述装置外壳设于装置底壳上，所述装置壳盖设于装置底壳上，所述装置壳盖铰接于装置外壳，所述电磁快脱模具设于装置外壳内部，所述玻璃纤维混合机设于装置外壳内部，所述电磁热干装置设于电磁快脱模具上下两侧，所述橡胶注塑模具设于装置外壳内部，所述电磁快脱模具包括电机a、导轨圆盘a、导轨圆盘b、转轴、电磁铁、旋转把手和模具叶片，所述电机a设于装置外壳内部，所述导轨圆盘a设于电机a的输出轴上，所述转轴设于导轨圆盘a上，所述导轨圆盘b套设于转轴上，所述电磁铁内嵌设于转轴上，所述旋转把手设于转轴上，所述模具叶片设于导轨圆盘a和导轨圆盘b之间。
[0005]进一步地，所述导轨圆盘a上设有外圈导轨a和内圈导轨a，所述导轨圆盘b上设有外圈导轨b、内圈导轨b和孔洞a，所述导轨圆盘b通过孔洞a套设于转轴上，所述模具叶片包括叶片主体、磁铁夹层、外导轨凸头和内导轨凸头，所述叶片主体设于导轨圆盘a和导轨圆盘b之间，所述磁铁夹层设于叶片主体上，所述外导轨凸头和内导轨凸头设于叶片主体上，所述外导轨凸头内嵌设于外圈导轨a和外圈导轨b中，所述内导轨凸头内嵌设于内圈导轨a和内圈导轨b中。
[0006]进一步地，所述电磁热干装置包括螺旋电磁加热带a和螺旋电磁加热带b，所述螺
旋电磁加热带a设于电磁快脱模具上方，所述螺旋电磁加热带b设于电磁快脱模具下方，所述螺旋电磁加热带a和螺旋电磁加热带b均设于装置外壳内部。
[0007]进一步地，所述玻璃纤维混合机包括电机b、丝杆、限位杆、混合机壳体、支撑架、连续纤维卷、混料箱、导管、液泵、电机c、皮带、主动辊和从动辊，所述电机b设于装置外壳的内侧壁上，所述丝杆设于电机b的输出轴上，所述限位杆设于丝杆上方，所述丝杆和限位杆均贯穿设于混合机壳体内部，所述支撑架设于混合机壳体上，所述连续纤维卷设于支撑架上，所述混料箱设于混合机壳体内部，所述导管设于混料箱上，所述液泵设于导管上，所述电机c设于混合机壳体内部，所述皮带设于电机c的输出轴上，所述主动辊设于电机c的输出轴上，所述从动辊设于皮带上，混料箱内为按比例混合好的树脂、短切纤维和石英砂，通过液泵和导管喷淋到连续纤维上。
[0008]进一步地，所述混合机壳体上设有孔洞b、孔洞c、进料口和出料口，所述丝杆贯穿设于孔洞b中，所述限位杆贯穿设于孔洞c中，所述进料口设于混合机壳体下方，所述出料口设于混合机壳体上方。
[0009]进一步地，所述橡胶注塑模具包括注塑模具主体、注塑口和模腔，所述注塑模具主体设于装置外壳内部，所述注塑口设于注塑模具主体上，所述模腔设于注塑模具主体上。
[0010]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：（1）通过设置电磁快脱模具，使玻璃钢缠绕完成后能方便快速地脱模，解决了脱模速度、脱模效率和产品完整度、产品成品率之间的矛盾性技术难题。
[0011]（2）采用电磁热干装置，使玻璃钢缠绕完成后无需转移即可立即加热烘干，节省了生产时间，增加了生产效率。
[0012]（3）采用橡胶注塑模具，运用“Z”字型的缺口，使两段玻璃钢管道在承插时更加牢固，密封性也得到了大幅提升。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种玻璃钢管道接口生产设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种玻璃钢管道接口生产设备打开装置壳盖状态下的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种玻璃钢管道接口生产设备部分内部结构的结构示意图；图4为本专利技术电磁快脱模具的脱模状态下的结构示意图；图5为本专利技术电磁快脱模具的生产状态下的结构示意图；图6为本专利技术电磁快脱模具的爆炸图；图7为本专利技术模具叶片的结构示意图；图8为本专利技术导轨圆盘a的结构示意图；图9为本专利技术导轨圆盘b的结构示意图；图10为本专利技术玻璃纤维混合机的结构示意图；图11为本专利技术玻璃纤维混合机主部件的爆炸图；图12为本专利技术玻璃纤维混合机的部分爆炸图；图13为本专利技术橡胶注塑模具的剖面图。
[0014]其中，1、装置外壳，2、装置底壳，3、装置壳盖，4、电磁快脱模具，5、玻璃纤维混合
机，6、电磁热干装置，7、橡胶注塑模具，8、电机a，9、导轨圆盘a，10、导轨圆盘b，11、转轴，12、电磁铁，13、旋转把手，14、模具叶片，15、电机b，16、丝杆，17、限位杆，18、混合机壳体，19、支撑架，20、连续纤维卷，21、混料箱，22、导管，23、液泵，24、电机c，25、皮带，26、主动辊，27、从动辊，28、螺旋电磁加热带a，29、螺旋电磁加热带b，30、注塑模具主体，31、注塑口，32、模腔，33、外圈导轨a，34、内圈导轨a，35、外圈导轨b，36、内圈导轨b，37、孔洞a，38、叶片主体，39、磁铁夹层，40、外导轨凸头，41、内导轨凸头，42、孔洞b，43、孔洞c，44、进料口，45、出料口。
具体实施方式
[0015]结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种玻璃钢管道接口生产设备，包括装置外壳1、装置底壳2、装置壳盖3、电磁快脱模具4、玻璃纤维混合机5、电磁热干装置6和橡胶注塑模具7，装置外壳1设于装置底壳2上，装置壳盖3设于装置底壳2上，装置壳盖3铰接于装置外壳1，电磁快脱模具4设于装置外壳1内部，玻璃纤维混合机5设于装置外壳1内部，电磁热干装置6设于电磁快脱模具4上下两侧，橡胶注塑模具7设于装置外壳1内部。
[0017]如图4、图5、图6所示，电磁快脱模具4包括电机a8、导轨圆盘a9、导轨圆盘b10、转轴11、电磁铁12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道接口生产设备，其特征在于：包括装置外壳（1）、装置底壳（2）、装置壳盖（3）、电磁快脱模具（4）、玻璃纤维混合机（5）、电磁热干装置（6）和橡胶注塑模具（7），所述装置外壳（1）设于装置底壳（2）上，所述装置壳盖（3）设于装置底壳（2）上，所述装置壳盖（3）铰接于装置外壳（1），所述电磁快脱模具（4）设于装置外壳（1）内部，所述玻璃纤维混合机（5）设于装置外壳（1）内部，所述电磁热干装置（6）设于电磁快脱模具（4）上下两侧，所述橡胶注塑模具（7）设于装置外壳（1）内部，所述电磁快脱模具（4）包括电机a（8）、导轨圆盘a（9）、导轨圆盘b（10）、转轴（11）、电磁铁（12）、旋转把手（13）和模具叶片（14），所述电机a（8）设于装置外壳（1）内部，所述导轨圆盘a（9）设于电机a（8）的输出轴上，所述转轴（11）设于导轨圆盘a（9）上，所述导轨圆盘b（10）套设于转轴（11）上，所述电磁铁（12）内嵌设于转轴（11）上，所述旋转把手（13）设于转轴（11）上，所述模具叶片（14）设于导轨圆盘a（9）和导轨圆盘b（10）之间。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道接口生产设备，其特征在于：所述导轨圆盘a（9）上设有外圈导轨a（33）和内圈导轨a（34），所述导轨圆盘b（10）上设有外圈导轨b（35）、内圈导轨b（36）和孔洞a（37），所述导轨圆盘b（10）通过孔洞a（37）套设于转轴（11）上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道接口生产设备，其特征在于：所述模具叶片（14）包括叶片主体（38）、磁铁夹层（39）、外导轨凸头（40）和内导轨凸头（41），所述叶片主体（38）设于导轨圆盘a（9）和导轨圆盘b（10）之间，所述磁铁夹层（39）设于叶片主体（38）上，所述外导轨凸头（40）和内导轨凸头（41）设于叶片主体（38）上，所述外导轨凸头（40）内嵌设于外圈导轨a（33）和外圈导轨b（35）中，所述内导轨凸头（41）内嵌设于内圈导轨a（34）和内圈导轨b（36）中。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道接口生产设备，其特征在于：所述电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌瑞，赵得智，
申请(专利权)人：江苏众成复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：