一种注塑工艺制造技术

本发明专利技术属于注塑技术领域，尤其涉及一种注塑工艺，一种注塑工艺，包括以下步骤：步骤一：将塑料颗粒进行挤压并加热融化形成桨状物体；步骤二：将桨状物体注入成型装置中成型；步骤三：使浆状物体进行冷却形成目标形状的塑料制品；步骤四：将塑料制品排出，进行再次注塑；步骤五：循环上述操作形成多个成型塑料制品。所述步骤二中的成型装置包括成型板Ⅰ，成型板Ⅰ上连接有滑套，滑套上滑动连接有成型板Ⅱ，成型板Ⅰ和成型板Ⅱ上均开设有连接螺纹孔，成型板Ⅱ上开设有注塑口，成型板Ⅰ连接有橡胶冷却管，能够贴合在不同形状模具表面进行模具冷却的设备，使塑料注塑后能够快速冷却成型，提高冷却效率。却效率。却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺


[0001]本专利技术属于注塑
，尤其涉及一种注塑工艺。

技术介绍

[0002]在塑料制品制备中，为得到预想形状的塑料制品，注塑是在塑料成型过程必不可少的一道工艺，注塑指的是用塑料原料进行挤压熔化，使其由原本的固态变为桨状液态，进而将熔化后的塑料注入模具中，进而得到预想形状的塑料制品；
[0003]在将熔化后的塑料注入模具后，需对模具进行冷却，继而使得模具内的桨状液态快速冷却成型，从而制成成品塑料制品，现有技术在进行冷却时，均采用固定的冷却结构对模具进行冷却，但由于不同模具的表面形状不同，故采用固定冷却结构对模具进行冷却的冷却效率较低，故需要一种能够贴合在不同形状模具表面进行模具冷却的设备，使塑料注塑后能够快速冷却成型，提高冷却效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种能够贴合在不同形状模具表面进行模具冷却的设备，使塑料注塑后能够快速冷却成型，提高冷却效率。
[0005]一种注塑工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将塑料颗粒进行挤压并加热熔化形成桨状物体；
[0007]步骤二：将桨状物体注入成型装置中成型；
[0008]步骤三：使浆状物体进行冷却形成目标形状的塑料制品；
[0009]步骤四：将塑料制品排出，进行再次注塑；
[0010]步骤五：循环上述操作形成多个成型塑料制品。
[0011]所述步骤二中的成型装置包括成型板Ⅰ，成型板Ⅰ上连接有滑套，滑套上滑动连接有成型板Ⅱ，成型板Ⅰ和成型板Ⅱ上均开设有连接螺纹孔，成型板Ⅱ上开设有注塑口，成型板Ⅰ连接有橡胶冷却管。
[0012]所述装置还包括连接在成型板Ⅰ上的滑座，连接条滑动连接在滑座上，橡胶冷却管连接在连接条上。
[0013]所述装置还包括固接在橡胶冷却管上的硬质弧板Ⅰ和两个硬质弧板Ⅱ，连接条上滑动连接有挤压部Ⅰ，连接条上连接有两个挤压部Ⅱ，两个挤压部Ⅱ均能够沿着连接条左右移动，挤压部Ⅰ与硬质弧板Ⅰ固接。
[0014]所述装置还包括滑动连接在连接条上的两个辅助板，每个辅助板上均滑动连接有挤压部Ⅱ。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为一种注塑工艺的流程图；
[0017]图2为成型板Ⅰ的结构示意图；
[0018]图3为滑动架的结构示意图；
[0019]图4为橡胶冷却管的结构示意图；
[0020]图5为连接条的结构示意图；
[0021]图6为辅助板的结构示意图；
[0022]图7为挤压部Ⅰ的结构示意图；
[0023]图8为固定部的结构示意图；
[0024]图9和图10为成型装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]一种注塑工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤一：将塑料颗粒进行挤压并加热熔化形成桨状物体；
[0027]步骤二：将桨状物体注入成型装置中成型；
[0028]步骤三：使浆状物体进行冷却形成目标形状的塑料制品；
[0029]步骤四：将塑料制品排出，进行再次注塑；
[0030]步骤五：循环上述操作形成多个成型塑料制品。
[0031]所述步骤二中的成型装置包括成型板Ⅰ201，成型板Ⅰ201上连接有一个滑槽，滑套204上设置有两个凹槽，两个凹槽与滑槽上下配合连接，滑套204上滑动连接有成型板Ⅱ101，成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101上均开设有连接螺纹孔202，成型板Ⅱ101上开设有注塑口102，成型板Ⅰ201连接有橡胶冷却管501。
[0032]参看图2、图4、图5，示出了按照本专利技术中使塑料注塑后能够快速冷却成型的实施例的示意图，进一步地，
[0033]所述装置包括成型板Ⅰ201，成型板Ⅰ201上连接有滑套204，滑套204上滑动连接有成型板Ⅱ101，成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101上均开设有多个连接螺纹孔202，成型板Ⅱ101上开设有注塑口102，成型板Ⅰ201连接有橡胶冷却管501，滑套204上设有能够推动成型板Ⅱ101移动的电动推杆Ⅰ，橡胶冷却管501能够在左右方向移动。
[0034]将两个能够扣合的注塑模具通过向成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101的多个连接螺纹孔202拧入螺栓的方式进而固定在成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101上，随后操作电动推杆Ⅰ的伸缩杆收缩，进而使得成型板Ⅱ101朝向成型板Ⅰ201方向滑动，进而使得两个注塑模具相互扣合，随后使用注塑喷头从注塑口102内喷入熔化后的液体塑料原料，进而使得液体塑料原料进入两个扣合的注塑模具中间，进而将两个注塑模具中的缝隙填满，从而形成理想形状，完成成型过程，由于注塑模具与成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101通过螺栓可拆卸连接，故使得本装置能够连接不同形状的注塑模具，进而提高本装置的适用范围；
[0035]橡胶冷却管501左右两端均设有开口，向橡胶冷却管501内通入流动的冷却水，当塑料原料将两个注塑模具中的缝隙填满后，操作橡胶冷却管501向左移动，进而贴合在成型板Ⅰ201上的注塑模具上，进而对注塑模具进行冷却，使液体塑料原料能够快速冷却，进而使得塑料制品能够快速成型，完善加工效率，同时由于橡胶冷却管501自身橡胶材质的特性，使得橡胶冷却管501能够贴合在注塑模具上时能够发生变形，进而提高自身与模具的接触面积，进一步提高冷却效果，同时由于橡胶冷却管501可变形，使得橡胶冷却管501能够紧密
贴合在不同形状的注塑模具上，即橡胶冷却管501能够对不同形状的模具进行快速冷却，进而进一步提高本装置适用范围。
[0036]参看图4
‑
5，示出了按照本专利技术中进一步加快冷却速率的实施例的示意图，进一步地。
[0037]本装置中还包括连接在成型板Ⅰ201上的滑座406，连接条401滑动连接在滑座406上，滑座406上固定连接有能够推动连接条401滑动的电动推杆Ⅱ，橡胶冷却管501连接在连接条401上。
[0038]在控制橡胶冷却管501向左移动，进而贴合在成型板Ⅰ201上的注塑模具上后，操作电动推杆Ⅱ的伸缩杆伸缩，继而使得橡胶冷却管501在竖直方向上下移动，进而扩大橡胶冷却管501与连接在成型板Ⅰ201上的注塑模具的可接触范围，进而便于进一步加快冷却速率，提高冷却效果。
[0039]参看图4
‑
7，示出了按照本专利技术中便于使橡胶冷却管501紧密贴合在成型板Ⅰ201上的注塑模具上的实施例的示意图，进一步地。
[0040]本装置中还包括固定连接在橡胶冷却管501上的硬质弧板Ⅰ502和两个硬质弧板Ⅱ503，连接条401上滑动连接有挤压部Ⅰ402，连接条401上连接有两个挤压部Ⅱ602，两个挤压部Ⅱ602均能够沿着连接条401左右移动，挤压部Ⅰ402与硬质弧板Ⅰ502固定连接。
[0041]可通过操作挤压部Ⅰ402在连接条401上滑动，进而使橡胶冷却管501向左滑动，从而使得橡胶冷却管501贴合在注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将塑料颗粒进行挤压并加热熔化形成桨状物体；步骤二：将桨状物体注入成型装置中成型；步骤三：使浆状物体进行冷却形成目标形状的塑料制品；步骤四：将塑料制品排出，进行再次注塑；步骤五：循环上述操作形成多个成型塑料制品，所述步骤二中的成型装置包括成型板Ⅰ(201)，成型板Ⅰ(201)上连接有滑套(204)，滑套(204)上滑动连接有成型板Ⅱ(101)，成型板Ⅰ(201)和成型板Ⅱ(101)上均开设有连接螺纹孔(202)，成型板Ⅱ(101)上开设有注塑口(102)，成型板Ⅰ(201)连接有橡胶冷却管(501)。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺，其特征在于:所述装置还包括连接在成型板Ⅰ(201)上的滑座(406)，连接条(401)滑动连接在滑座(406)上，橡胶冷却管(501)连接在连接条(401)上。3.根据权利要求2所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在橡胶冷却管(501)上的硬质弧板Ⅰ(502)和两个硬质弧板Ⅱ(503)，连接条(401)上滑动连接有挤压部Ⅰ(402)，连接条(401)上连接有两个挤压部Ⅱ(602)，两个挤压部Ⅱ(602)均能够沿着连接条(401)左右移动，挤压部Ⅰ(402)与硬质弧板Ⅰ(502)固接。4.根据权利要求3所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述装置还包括滑动连接在连接条(401)上的两个辅助板(601)，每个辅助板(601)上均滑动连接有挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛茜潆，
申请(专利权)人：毛茜潆，
类型：发明
国别省市：