注塑产品模具、注塑产品模具加工方法及注塑产品技术

本发明专利技术公开了一种注塑产品模具、注塑产品模具加工方法及注塑产品，其中在本发明专利技术提供的注塑产品模具中，注塑产品模具设有进胶口、型腔及溢料槽，进胶口与型腔连通，溢料槽开设在型腔侧壁上对应饰条成型后熔接线位置。在本申请提供的注塑产品模具中，当注塑成型时，常规情况下融料在熔接线处汇合，增设溢料槽以后，在汇合位置，料锋的垂直方向流动速度会大于其平行方向的速度，两个方向速度的差值变化，使得汇合的角度增大，从而改善了熔接线。从而改善了熔接线。从而改善了熔接线。

【技术实现步骤摘要】
注塑产品模具、注塑产品模具加工方法及注塑产品


[0001]本专利技术涉及装饰件加工
，特别涉及一种注塑产品模具。本专利技术还涉及一种注塑产品模具加工方法。本专利技术又涉及一种饰条。

技术介绍

[0002]熔接线也称焊接线、夹线，指熔胶在充填过程中，有两股料流相遇会合时未能完全融合而造成的一种缺陷。在采用注塑成型时(尤其是采用免喷涂材料时)会产生明显熔接线。流动前沿通过喷泉流动进行，其中，聚合物分子链从厚度方向核心拉出并翻滚到型腔表面。当两股圆形流锋以足够陡峭的角度相遇时，形成一条可见的V形截面凹槽。
[0003]注射成型产品的过程中经常会产生熔接线，熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一，它不但影响制品的外观质量，而且熔接线对制品强度有影响，并且在涂漆等后处理以后，熔接线难以处理，导致注塑产品加工质量降低。
[0004]因此，如何提高注塑产品加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种注塑产品模具，以提高注塑产品的加工质量。本专利技术的另一目的是提供一种注塑产品模具加工方法。本专利技术的又一目的是提供一种饰条。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种注塑产品模具，所述注塑产品模具设有进胶口、型腔及溢料槽，所述进胶口与所述型腔连通，所述溢料槽开设在所述型腔侧壁上对应饰条成型后熔接线位置。
[0007]可选地，在上述注塑产品模具中，所述溢料槽为矩形槽。
[0008]可选地，在上述注塑产品模具中，所述溢料槽包括容料槽及两端分别与容料槽和所述型腔衔接的中间通道，沿与所述溢料槽衔接位置所述型腔内胶料流动方向，所述中间通道的长度小于所述容料槽的长度。
[0009]可选地，在上述注塑产品模具中，所述溢料槽的厚度为0.6mm
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0.8mm，所述溢料槽的厚度方向为垂直于分型面的开模方向；
[0010]所述溢料槽的长度为10mm
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15mm，所述溢料槽的长度为所述溢料槽最外侧与所述型腔的距离；
[0011]所述溢料槽的宽度可设计为5mm
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8mm，所述溢料槽的宽度方向与所述溢料槽的长度方向垂直设置。
[0012]可选地，在上述注塑产品模具中，所述型腔为环形结构。
[0013]可选地，在上述注塑产品模具中，位于同一条产品成型后熔接线位置设有两个所述溢料槽，两个所述溢料槽分布在所述型腔相对两侧。
[0014]可选地，在上述注塑产品模具中，所述溢料槽至少为两个。
[0015]一种注塑产品模具加工方法，包括步骤：
[0016]在开模之前通过仿真分析，提前确定进胶口的位置和熔接线出现的位置；
[0017]在开模加工上述任一项所述的注塑产品模具时，在模具上直接成型所述溢料槽、所述型腔和所述进胶口。
[0018]一种注塑产品模具加工方法，包括步骤：
[0019]在注塑产品模具上成型所述型腔和进胶口；
[0020]加工完所述型腔和所述进胶口的所述注塑产品模具上加工溢料槽，形成上述任一项所述的注塑产品模具。
[0021]一种注塑产品，所述注塑产品采用上述注塑产品模具加工得到。
[0022]在上述技术方案中，本专利技术提供的注塑产品模具，注塑产品模具设有进胶口、型腔及溢料槽，进胶口与型腔连通，溢料槽开设在型腔侧壁上对应饰条成型后熔接线位置。
[0023]通过上述描述可知，在本申请提供的注塑产品模具中，当注塑成型时，常规情况下融料在熔接线处汇合，增设溢料槽以后，在汇合位置，料锋的垂直方向流动速度会大于其平行方向的速度，两个方向速度的差值变化，使得汇合的角度增大，从而改善了熔接线。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为传统的饰条加工完成后熔接线位置压力显示图；
[0026]图2为传统的饰条加工完成后熔接线位置汇合角显示图；
[0027]图3为传统的饰条加工完成后熔接线位置密度显示图；
[0028]图4为本专利技术实施例所提供的饰条加工完成后熔接线位置压力显示图；
[0029]图5为本专利技术实施例所提供的饰条加工完成后熔接线位置汇合角显示图；
[0030]图6为本专利技术实施例所提供的饰条加工完成后熔接线位置密度显示图。
[0031]图7为本专利技术实施例所提供的注塑产品模具的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例所提供的另一种注塑产品模具的结构示意图；
[0033]图9为本专利技术实施例所提供的加工有饰条结构的注塑产品模具的结构示意图；
[0034]图10为本专利技术实施例所提供的饰条结构示意图。
[0035]其中图7
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10中：1
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注塑产品模具、2
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进胶口、3
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型腔、4
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溢料槽、5
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溢料片、6
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产品。
具体实施方式
[0036]本专利技术的核心是提供一种注塑产品模具，以提高注塑产品的加工质量。本专利技术的另一核心是提供一种注塑产品模具加工方法。本专利技术的又一核心是提供一种饰条。
[0037]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0038]请参考图1至图3。
[0039]在一种具体实施方式中，本专利技术具体实施例提供的注塑产品模具，注塑产品模具1设有进胶口2、型腔3及溢料槽4，进胶口2与型腔3连通，溢料槽4开设在型腔3侧壁上对应产品6成型后熔接线位置。
[0040]具体的，溢料槽4可以为矩形槽。具体的，溢料槽4的厚度优选一致。溢料槽4也可以为圆弧形槽体结构。
[0041]在另一种具体实施方式中，溢料槽4包括容料槽及两端分别与容料槽和型腔3衔接的中间通道，沿与溢料槽4衔接位置型腔3内胶料流动方向，中间通道的长度小于容料槽的长度。如此设置，便于成型后产品6上的溢料片5去除。同时，减少溢料片5对产品6影响。
[0042]当产品6仅有一个熔接线时，溢料槽4可以设置一个，当有多个熔接线时，优选，每个熔接线位置均设有溢料槽4，具体的，每个熔接线位置设有一个或者至少两个溢料槽4。
[0043]在一种具体实施方式中，溢料槽4的厚度为0.6mm
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0.8mm，具体的，溢料槽4的厚度可以0.7mm，溢料槽4的厚度方向为垂直于分型面的开模方向。
[0044]加工完成后的，结合产品结构，在产品的分型面位置设计溢料槽4形成溢出片，通常为简单的塑胶片。
[0045]溢料槽4的长度可以根据注塑产品模具1大小，设计为10mm<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品模具，其特征在于，所述注塑产品模具(1)设有进胶口(2)、型腔(3)及溢料槽(4)，所述进胶口(2)与所述型腔(3)连通，所述溢料槽(4)开设在所述型腔(3)侧壁上对应产品(6)成型后熔接线位置。2.根据权利要求1所述的注塑产品模具，其特征在于，所述溢料槽(4)为矩形槽。3.根据权利要求1所述的注塑产品模具，其特征在于，所述溢料槽(4)包括容料槽及两端分别与容料槽和所述型腔(3)衔接的中间通道，沿与所述溢料槽(4)衔接位置所述型腔(3)内胶料流动方向，所述中间通道的长度小于所述容料槽的长度。4.根据权利要求1所述的注塑产品模具，其特征在于，所述溢料槽(4)的厚度为0.6mm
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0.8mm，所述溢料槽(4)的厚度方向为垂直于分型面的开模方向；所述溢料槽(4)的长度为10mm
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15mm，所述溢料槽(4)的长度为所述溢料槽(4)最外侧与所述型腔(3)的距离；所述溢料槽(4)的宽度可设计为5mm
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8mm，所述溢料槽(4)的宽度方向与所述溢料槽(4)的长度方向垂直设置。5.根据权利要求1所述的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月，郭蜻蜻，陈运东，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：