本实用新型专利技术公开了一种用于纤维素醚生产的溶剂回收装置，包括溶剂回收设备本体、出液管、基座、支撑板、连接板、调节索、动力机构、收卷块、活动柱、连接块、中转轮和导向机构，所述出液管连通于溶剂回收设备本体正面的底部，所述基座固定连接于溶剂回收设备本体正面的两侧且位于出液管的顶部，支撑板设置于溶剂回收设备本体正面的底部，连接板固定连接于支撑板顶部两侧的后侧，连接板的顶部贯穿至基座的内部并与基座的内壁滑动连接。本实用新型专利技术解决了现有市场上的溶剂回收机出液处固定，承接容器的高度也难以调节，在承接容器实际承接液体的过程中会出现间距过大而迸溅洒漏或者间距过小而难以放置在出液处底部的问题。小而难以放置在出液处底部的问题。小而难以放置在出液处底部的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维素醚生产的溶剂回收装置
[0001]本技术涉及溶剂回收装置
，具体为一种用于纤维素醚生产的溶剂回收装置。
技术介绍
[0002]纤维素醚生产的过程中会使用到溶剂回收装置，溶剂回收装置是指溶剂回收机，利用蒸馏原理，通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂，从而使废、脏、旧有机溶剂再生，循环再利用，既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染，现有市场上的溶剂回收机出液处固定，承接容器的高度也难以调节，在承接容器实际承接液体的过程中会出现间距过大而迸溅洒漏或者间距过小而难以放置在出液处底部的情况，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于纤维素醚生产的溶剂回收装置，具备可调节出液处与容器间距的优点，解决了现有市场上的溶剂回收机出液处固定，承接容器的高度也难以调节，在承接容器实际承接液体的过程中会出现间距过大而迸溅洒漏或者间距过小而难以放置在出液处底部的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纤维素醚生产的溶剂回收装置，包括溶剂回收设备本体、出液管、基座、支撑板、连接板、调节索、动力机构、收卷块、活动柱、连接块、中转轮和导向机构，所述出液管连通于溶剂回收设备本体正面的底部，所述基座固定连接于溶剂回收设备本体正面的两侧且位于出液管的顶部，所述支撑板设置于溶剂回收设备本体正面的底部，所述连接板固定连接于支撑板顶部两侧的后侧，所述连接板的顶部贯穿至基座的内部并与基座的内壁滑动连接，所述调节索固定连接于连接板的顶部，所述调节索远离连接板的一端贯穿至基座的内部，所述动力机构固定连接于基座正面的顶部，所述收卷块滑动连接于基座内壁的顶部，所述活动柱活动连接于基座内壁的前侧且位于收卷块的底部，所述连接块固定连接于活动柱的背面，所述中转轮固定连接于连接块的表面，所述调节索远离连接板的一端穿过中转轮并与收卷块固定连接，所述导向机构固定连接于基座内壁左侧的顶部和底部；。
[0005]作为本技术优选的，所述导向机构包括导向板，所述导向板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的左侧与导向板内壁的左侧固定连接，所述滑动板的右侧固定连接有抵紧板，所述抵紧板的右侧与调节索紧密接触。
[0006]作为本技术优选的，所述溶剂回收设备本体正面两侧的顶部均固定连接有定位柱，所述定位柱的正面活动连接有变向轮，所述变向轮与调节索滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述调节索的表面套设有弯折管，所述弯折管的背面与调节箱内壁的后侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑板的顶部固定连接有防落板，所述防落板的背面与连接板的正面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述防护壳底部的两侧均固定连接有粘接块，所述粘接块的背面与基座的正面固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述连接板的表面滑动连接有压板，所述压板的背面与溶剂回收设备本体的正面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置溶剂回收设备本体、出液管、基座、支撑板、连接板、调节索、动力机构、收卷块、活动柱、连接块、中转轮和导向机构的配合使用，解决了现有市场上的溶剂回收机出液处固定，承接容器的高度也难以调节，在承接容器实际承接液体的过程中会出现间距过大而迸溅洒漏或者间距过小而难以放置在出液处底部的问题。
[0013]2、本技术通过设置导向机构，卡紧弹簧对滑动板施加弹力，使滑动板推动抵紧板向右侧移动，从而通过抵紧板与调节索的接触将调节索与中转轮的连接张紧度进行调节。
[0014]3、本技术通过设置定位柱和变向轮，变向轮可以改变调节索的行进方向，并且避免调节索与基座的尖角摩擦出现破损。
[0015]4、本技术通过设置弯折管，弯折管可以将调节索从基座的后侧向前侧进行导向，使调节索可以被中转轮顺利的进行中转导向。
[0016]5、本技术通过设置防落板，能够在支撑板的顶部提供防护效果，可以防止容器放置在支撑板顶部时出现滑落的情况。
[0017]6、本技术通过设置粘接块，可以加固防护壳与基座的连接，避免两者连接处断裂分离。
[0018]7、本技术通过设置压板，可以在连接板上下移动时将连接板向后侧压制限位，防止连接板上下移动时出现前后晃动的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术防护壳的局部主视剖面图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0022]图4为本技术基座的局部主视剖面图；
[0023]图5为本技术图4中B处放大结构图；
[0024]图6为本技术弯折管的立体图；
[0025]图7为本技术收卷轮的立体图。
[0026]图中：1、溶剂回收设备本体；2、出液管；3、基座；4、支撑板；5、连接板；6、调节索；701、防护壳；702、双向电机；703、联轴轮；704、联轴带；8、收卷块；9、活动柱；10、连接块；11、中转轮；121、导向板；122、滑动板；123、卡紧弹簧；124、抵紧板；13、定位柱；14、变向轮；15、弯折管；16、防落板；17、粘接块；18、压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图7所示，本技术提供的一种用于纤维素醚生产的溶剂回收装置，包括溶剂回收设备本体1、出液管2、基座3、支撑板4、连接板5、调节索6、动力机构、收卷块8、活动柱9、连接块10、中转轮11和导向机构，出液管2连通于溶剂回收设备本体1正面的底部，基座3固定连接于溶剂回收设备本体1正面的两侧且位于出液管2的顶部，支撑板4设置于溶剂回收设备本体1正面的底部，连接板5固定连接于支撑板4顶部两侧的后侧，连接板5的顶部贯穿至基座3的内部并与基座3的内壁滑动连接，调节索6固定连接于连接板5的顶部，调节索6远离连接板5的一端贯穿至基座3的内部，动力机构固定连接于基座3正面的顶部，收卷块8滑动连接于基座3内壁的顶部，活动柱9活动连接于基座3内壁的前侧且位于收卷块8的底部，连接块10固定连接于活动柱9的背面，中转轮11固定连接于连接块10的表面，调节索6远离连接板5的一端穿过中转轮11并与收卷块8固定连接，导向机构固定连接于基座3内壁左侧的顶部和底部；。
[0029]参考图5，导向机构包括导向板121，导向板121的内部滑动连接有滑动板122，滑动板122的左侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维素醚生产的溶剂回收装置，其特征在于：包括溶剂回收设备本体（1）、出液管（2）、基座（3）、支撑板（4）、连接板（5）、调节索（6）、动力机构、收卷块（8）、活动柱（9）、连接块（10）、中转轮（11）和导向机构，所述出液管（2）连通于溶剂回收设备本体（1）正面的底部，所述基座（3）固定连接于溶剂回收设备本体（1）正面的两侧且位于出液管（2）的顶部，所述支撑板（4）设置于溶剂回收设备本体（1）正面的底部，所述连接板（5）固定连接于支撑板（4）顶部两侧的后侧，所述连接板（5）的顶部贯穿至基座（3）的内部并与基座（3）的内壁滑动连接，所述调节索（6）固定连接于连接板（5）的顶部，所述调节索（6）远离连接板（5）的一端贯穿至基座（3）的内部，所述动力机构固定连接于基座（3）正面的顶部，所述收卷块（8）滑动连接于基座（3）内壁的顶部，所述活动柱（9）活动连接于基座（3）内壁的前侧且位于收卷块（8）的底部，所述连接块（10）固定连接于活动柱（9）的背面，所述中转轮（11）固定连接于连接块（10）的表面，所述调节索（6）远离连接板（5）的一端穿过中转轮（11）并与收卷块（8）固定连接，所述导向机构固定连接于基座（3）内壁左侧的顶部和底部；所述动力机构包括防护壳（701），所述防护壳（701）内壁后侧的两侧均固定连接有双向电机（702），所述双向电机（702）的正面固定连接有联轴轮（703），所述联轴轮（703）的表面套设有联轴带（704），所述联轴轮（703）通过联轴带（704）传动连接，所述双向电机（702）的背面贯穿至基座（3）的内部，所述双向电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建清，刘克，刘佳，
申请(专利权)人：金昌兴泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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