本实用新型专利技术公开了一种纤维素醚生产用危化品卸料装置，包括：生产设备本体，底部设置有支撑结构，且底部设有带有阀门的出料口；输料管，固定在生产设备本体的底部，且顶部与出料口相连通，所述输料管的内部通过转动驱动机构驱动转动式的设置有输送结构；收集箱，固定在输料管的下侧，所述收集箱的前侧设有密封箱门，且顶部通过通管与输料管的右端部下侧相连通。与现有技术相比的优点在于：本新型设有输料管和输送结构，能够通过输送结构的转动将生产设备本体中生产出的纤维素醚输送至收集箱内，以使得纤维素醚卸料时的密封性，从而避免扬尘现象的产生。扬尘现象的产生。扬尘现象的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚生产用危化品卸料装置
[0001]本技术涉及纤维素醚生产
，具体是指一种纤维素醚生产用危化品卸料装置。
技术介绍
[0002]纤维素醚英文名为cellulose ether，是一种由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物。是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物。纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物。纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性。纤维素醚类品种繁多，性能优良，广泛用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等工业。
[0003]目前，现有的纤维素醚生产装置在对生产出来的纤维素醚进行卸料时，没有采用危化品卸料装置，从而导致卸料的密闭性不好，有可能在卸料时产生扬尘现象。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种提高卸料时的密闭性，避免卸料时产生扬尘现象的一种纤维素醚生产用危化品卸料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种纤维素醚生产用危化品卸料装置，包括：
[0007]生产设备本体，底部设置有支撑结构，且底部设有带有阀门的出料口；
[0008]输料管，固定在生产设备本体的底部，且顶部与出料口相连通，所述输料管的内部设置有输送结构，且输料管上设置有转动驱动机构，所述输送结构通过转动驱动机构驱动转动；
[0009]收集箱，固定在输料管的下侧，所述收集箱的前侧设有密封箱门，且顶部通过通管与输料管的右端部下侧相连通。
[0010]作为改进，所述转动驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过电机安装架固定在所述输料管的左端部。
[0011]作为改进，所述输送结构包括输送轴和绞龙叶片，所述输送轴转动设置在输料管左右两侧的内壁之间，且输送轴的左端部与驱动电机的输出轴驱动连接，所述绞龙叶片呈螺旋式套接固定在所述输送轴上。能够将纤维素醚粉末在输料管内从左到右输送。
[0012]作为改进，所述收集箱的内部放置有开口朝上的接料盒，所述通管分别贯穿输料管的底部和收集箱的顶部，且底端部延伸至收集箱的内部，所述通管位于接料盒的正上方。能够将生产出的纤维素醚粉末收集至接料盒中。
[0013]作为改进，所述支撑结构包括四个分别固定在生产设备本体底部边角处的支撑腿，所述输料管位于前后两侧支撑腿之间，所述支撑腿的底端和收集箱的底端位于同一水
平面上。
[0014]作为改进，所述出料口与输料管之间为焊接固定，且所述通管与输料管和收集箱之间均为焊接固定。使得连接处密封性良好。
[0015]本技术与现有技术相比的优点在于：本新型设有输料管和输送结构，能够通过输送结构的转动将生产设备本体中生产出的纤维素醚输送至收集箱内，以使得纤维素醚卸料时的密封性，从而避免扬尘现象的产生。
附图说明
[0016]图1是本技术一种纤维素醚生产用危化品卸料装置的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术一种纤维素醚生产用危化品卸料装置的部分结构示意图。
[0018]如图所示：1、生产设备本体；2、出料口；3、输料管；4、收集箱；5、密封箱门；6、通管；7、驱动电机；8、输送轴；9、绞龙叶片；10、接料盒；11、支撑腿。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0021]一种纤维素醚生产用危化品卸料装置，包括：
[0022]生产设备本体1，底部设置有支撑结构，且底部设有带有阀门的出料口2。
[0023]输料管3，固定在生产设备本体1的底部，且顶部与出料口2相连通，所述输料管3的内部设置有输送结构，且输料管3上设置有转动驱动机构，所述输送结构通过转动驱动机构驱动转动。具体的，所述转动驱动机构包括驱动电机7，所述驱动电机7通过电机安装架固定在所述输料管3的左端部。
[0024]具体的，所述输送结构包括输送轴8和绞龙叶片9，所述输送轴8转动设置在输料管3左右两侧的内壁之间，且输送轴8的左端部与驱动电机7的输出轴驱动连接，所述绞龙叶片9呈螺旋式套接固定在所述输送轴8上。
[0025]收集箱4，固定在输料管3的下侧，所述收集箱4的前侧设有密封箱门5，且顶部通过通管6与输料管3的右端部下侧相连通。具体的，所述收集箱4的内部放置有开口朝上的接料盒10，所述通管6分别贯穿输料管3的底部和收集箱4的顶部，且底端部延伸至收集箱4的内部，所述通管6位于接料盒10的正上方。
[0026]具体的，所述支撑结构包括四个分别固定在生产设备本体1底部边角处的支撑腿11，所述输料管3位于前后两侧支撑腿11之间，所述支撑腿11的底端和收集箱4的底端位于同一水平面上。
[0027]具体的，所述出料口2与输料管3之间为焊接固定，且所述通管6与输料管3和收集箱4之间均为焊接固定。
[0028]值得注意的是，本新型所使用的驱动电机7为现有设备，且上述设备的电路连接方式和使用控制方法均为现有技术，且通过电线连接外接电源。
[0029]本技术在具体实施时：
[0030]如图1所示，使用生产设备本体1生产完成纤维素醚后，打开生产设备本体1底部的出料口2上的阀门，即可使得纤维素醚掉落至输料管3的内部，而后启动驱动电机7，使得输送轴8转动，从而带动绞龙叶片9转动，实现将输料管3内的纤维素醚从左向右输送，直至通过通管6掉入在接料盒10的内部，打开密封箱门5，即可将生产完成的纤维素醚取出。
[0031]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚生产用危化品卸料装置，其特征在于，包括：生产设备本体(1)，底部设置有支撑结构，且底部设有带有阀门的出料口(2)；输料管(3)，固定在生产设备本体(1)的底部，且顶部与出料口(2)相连通，所述输料管(3)的内部设置有输送结构，且输料管(3)上设置有转动驱动机构，所述输送结构通过转动驱动机构驱动转动；收集箱(4)，固定在输料管(3)的下侧，所述收集箱(4)的前侧设有密封箱门(5)，且顶部通过通管(6)与输料管(3)的右端部下侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产用危化品卸料装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)通过电机安装架固定在所述输料管(3)的左端部。3.根据权利要求2所述的一种纤维素醚生产用危化品卸料装置，其特征在于：所述输送结构包括输送轴(8)和绞龙叶片(9)，所述输送轴(8)转动设置在输料管(3)左右两侧的内壁之间，且输送轴(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：安海刚，李占坤，李建国，刘佳，刘克，苏建清，
申请(专利权)人：金昌兴泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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