一种纤维素醚生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维素醚生产用造粒机，涉及纤维素醚生产用造粒机清理技术领域。该纤维素醚生产用造粒机，包括造粒机，所述造粒机内部设置有清理装置，所述清理装置包括外框架，所述外框架内部转动连接有旋杆一，所述旋杆一外侧固定连接有搅拌杆，所述旋杆一顶部固定连接有锥齿轮一，所述外框架内部转动连接有旋杆二，所述旋杆二外侧固定连接有转叶，所述转叶顶部转动连接有转轮，当造粒机开始运作时会通过电机使旋杆一开始转动并使其通过正面搅拌杆对外框架内部进行搅拌，通过旋杆一转动使转叶通过顶部转轮带动刷子开始转动并清理外框架内部，从而清理存留于造粒机的内部四壁的颗粒的效果。四壁的颗粒的效果。四壁的颗粒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚生产用造粒机


[0001]本技术涉及纤维素醚生产用造粒机清理
，具体为一种纤维素醚生产用造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。
[0003]公开号为CN202592582U的技术公开了一种纤维素醚生产用造粒机，包括造粒机筒体，筒体内安装有一个犁刀搅拌器，所述犁刀搅拌器包括一个搅拌轴，搅拌轴上均匀安装有多道犁刀，所述筒体内壁上固定安装有多个离心飞刀，所述离心飞刀和犁刀相向错位安装；筒体上方安装有一个气固分离器，所述气固分离器顶部安装有排气装置，上述申请文件中在造粒机进行运作时内部四壁上会残留很多运作原材料，其难以进行清理且会造成一定的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纤维素醚生产用造粒机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纤维素醚生产用造粒机，包括造粒机，所述造粒机内部设置有清理装置，所述清理装置包括外框架，所述外框架内部转动连接有旋杆一，所述旋杆一外侧固定连接有搅拌杆，所述旋杆一顶部固定连接有锥齿轮一，所述外框架内部转动连接有旋杆二，所述旋杆二外侧固定连接有转叶，所述转叶顶部转动连接有转轮，所述转轮顶部固定连接有刷子，所述外框架内部转动连接有转杆，所述转杆顶部固定连接有锥齿轮二，当造粒机开始运作时会通过电机使旋杆一开始转动并使其通过正面搅拌杆对外框架内部进行搅拌，通过旋杆一转动使转叶通过顶部转轮带动刷子开始转动并清理外框架内部，从而清理存留于造粒机的内部四壁的颗粒的效果，所述外框架内部设置有震动装置，所述震动装置包括固定块、小转杆一、小转杆二和锥齿轮四，所述固定块顶部滑动连接有撞块，所述小转杆一顶部固定连接有锥齿轮三，所述小转杆二顶部固定连接有齿轮，当转杆开始转动时会通过链条带动旋杆二开始转动并使齿轮带动底部撞块撞击外框架内部从而配合刷子将四壁上残留的颗粒震动刷落的效果。
[0005]优选的，所述旋杆一外侧共设置有十八个搅拌杆且旋杆一顶部与底部分别设置有九个搅拌杆。
[0006]优选的，所述旋杆二外侧共设置有十八个转叶、转轮和刷子且旋杆二的顶部与底部分别设置有九个。
[0007]优选的，所述外框架内部共设置有两个旋杆二、转杆和锥齿轮二且旋杆二与转杆通过链条相互传动链接。
[0008]优选的，所述锥齿轮三正面垂直啮合有锥齿轮四且正面通过链条传动链接有齿
轮。
[0009]优选的，所述撞块的顶部固定连接有一排齿牙并通过齿牙与顶部齿轮的底部相啮合。
[0010]本技术提供了一种纤维素醚生产用造粒机。具备以下有益效果：
[0011](1)、当造粒机开始运作时会通过电机使旋杆一开始转动并使其通过正面搅拌杆对外框架内部进行搅拌，通过旋杆一转动使转叶通过顶部转轮带动刷子开始转动并清理外框架内部，从而清理存留于造粒机的内部四壁的颗粒的效果。
[0012](2)、当转杆开始转动时会通过链条带动旋杆二开始转动并使齿轮带动底部撞块撞击外框架内部从而配合刷子将四壁上残留的颗粒震动刷落的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术纤维素醚生产用造粒机结构整体三维外观结构示意图；
[0014]图2为本技术纤维素醚生产用造粒机结构整体外观结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术震动装置结构整体三维外观结构剖视示意图。
[0016]图中：1、造粒机；2、清理装置；21、外框架；22、旋杆一；23、搅拌杆；24、锥齿轮一；25、旋杆二；26、转叶；27、转轮；28、刷子；29、转杆；210、锥齿轮二；3、震动装置；31、固定块；32、小转杆一；33、小转杆二；34、撞块；35、锥齿轮三；36、齿轮；37、锥齿轮四。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种纤维素醚生产用造粒机，包括造粒机1，造粒机1内部设置有清理装置2，清理装置2包括外框架21，外框架21内部转动连接有旋杆一22，在旋杆一22外侧共设置有十八个搅拌杆23且旋杆一22顶部与底部分别设置有九个搅拌杆23，此设计使造粒机1内部搅拌效果更好，旋杆一22外侧固定连接有搅拌杆23，旋杆一22顶部固定连接有锥齿轮一24，外框架21内部转动连接有旋杆二25，旋杆二25外侧固定连接有转叶26，转叶26顶部转动连接有转轮27，转轮27顶部固定连接有刷子28，在旋杆二25外侧共设置有十八个转叶26、转轮27和刷子28且旋杆二25的顶部与底部分别设置有九个，此设计使造粒机1内部清理效果更好，外框架21内部转动连接有转杆29，转杆29顶部固定连接有锥齿轮二210，在外框架21内部共设置有两个旋杆二25、转杆29和锥齿轮二210且旋杆二25与转杆29通过链条相互传动链接，此设计使旋杆二25开始转动时可带动转杆29开始转动，当造粒机1开始运作时会通过电机使旋杆一22开始转动并使其通过正面搅拌杆23对外框架21内部进行搅拌，通过旋杆一22转动使转叶26通过顶部转轮27带动刷子28开始转动并清理外框架21内部，从而清理存留于造粒机1的内部四壁的颗粒的效果，外框架21内部设置有震动装置3，震动装置3包括固定块31、小转杆一32、小转杆二33和锥齿轮四37，锥齿轮三35正面垂直啮合有锥齿轮四37且正面通过链条传动链接有齿轮36，此设计使锥齿轮四37开始转动时可带动齿轮36开始转动，固定块31顶部滑动连接有撞块34，小转杆一32顶部固定连接有锥齿轮三35，小转杆二33顶部固定连接有齿轮36，撞块34的顶部固定连接有一
排齿牙并通过齿牙与顶部齿轮36的底部相啮合，此设计使齿轮36转动时可带动撞块34开始滑动，当转杆29开始转动时会通过链条带动旋杆二25开始转动并使齿轮36带动底部撞块34撞击外框架21内部从而配合刷子将四壁上残留的颗粒震动刷落的效果。
[0019]使用时，当造粒机1开始运作时会通过电机使旋杆一22开始转动并使其通过正面搅拌杆23对外框架21内部进行搅拌，通过旋杆一22转动使锥齿轮一24开始转动并带动锥齿轮二210开始转动并转杆29开始转动，通过转杆29的转动使其通过链条带动旋杆二25开始转动，使旋杆二25带动正面转叶26开始转动，并使转叶26通过顶部转轮27带动刷子28开始转动并清理外框架21内部，从而清理存留于造粒机1的内部四壁的颗粒的效果，当转杆29开始转动时会通过链条带动旋杆二25开始转动并带动顶部锥齿轮四37开始转动并带动锥齿轮三35开始转动，使锥齿轮三35通过正面链条带动齿轮36开始转动，使齿轮36带动底部撞块34撞击外框架21内部从而配合刷子将四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚生产用造粒机，包括造粒机(1)，其特征在于：所述造粒机(1)内部设置有清理装置(2)，所述清理装置(2)包括外框架(21)，所述外框架(21)内部转动连接有旋杆一(22)，所述旋杆一(22)外侧固定连接有搅拌杆(23)，所述旋杆一(22)顶部固定连接有锥齿轮一(24)，所述外框架(21)内部转动连接有旋杆二(25)，所述旋杆二(25)外侧固定连接有转叶(26)，所述转叶(26)顶部转动连接有转轮(27)，所述转轮(27)顶部固定连接有刷子(28)，所述外框架(21)内部转动连接有转杆(29)，所述转杆(29)顶部固定连接有锥齿轮二(210)，所述外框架(21)内部设置有震动装置(3)，所述震动装置(3)包括固定块(31)、小转杆一(32)、小转杆二(33)和锥齿轮四(37)，所述固定块(31)顶部滑动连接有撞块(34)，所述小转杆一(32)顶部固定连接有锥齿轮三(35)，所述小转杆二(33)顶部固定连接有齿轮(36)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李占坤，李建国，安海刚，
申请(专利权)人：金昌兴泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：