本实用新型专利技术公开了一种纤维素醚生产用干粉碎进料贮仓，包括贮仓本体、支撑架、支座、电机、粉碎机构、进料管、进风口、出风口、第一遮网、第二遮网、风机、筛网和晃动机构，所述支撑架套设于贮仓本体的表面，所述支座固定连接于贮仓本体正面和背面的顶部和底部，所述支座的底部与支撑架固定连接，所述电机固定连接于贮仓本体的顶部，所述电机的输出端贯穿至贮仓本体的内部。本实用新型专利技术解决了现有市场上的贮仓在进料时不能对纤维素醚原料进行干粉碎加工，纤维素醚堆积在一起呈块状时其内部会留有些许水分，较多的原料堆积在贮仓内长时间存储时水分会影响纤维素醚原料的存储，使纤维素醚原料潮湿发霉等的问题。料潮湿发霉等的问题。料潮湿发霉等的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚生产用干粉碎进料贮仓
[0001]本技术涉及贮仓
，具体为一种纤维素醚生产用干粉碎进料贮仓。
技术介绍
[0002]纤维素醚生产时会使用贮仓将粉末状的原料进行存储，现有市场上的贮仓在进料时不能对纤维素醚原料进行干粉碎加工，纤维素醚堆积在一起呈块状时其内部会留有些许水分，较多的原料堆积在贮仓内长时间存储时水分会影响纤维素醚原料的存储，使纤维素醚原料潮湿发霉等，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种纤维素醚生产用干粉碎进料贮仓，具备可干粉碎的优点，解决了现有市场上的贮仓在进料时不能对纤维素醚原料进行干粉碎加工，纤维素醚堆积在一起呈块状时其内部会留有些许水分，较多的原料堆积在贮仓内长时间存储时水分会影响纤维素醚原料的存储，使纤维素醚原料潮湿发霉等的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维素醚生产用干粉碎进料贮仓，包括贮仓本体、支撑架、支座、电机、粉碎机构、进料管、进风口、出风口、第一遮网、第二遮网、风机、筛网和晃动机构，所述支撑架套设于贮仓本体的表面，所述支座固定连接于贮仓本体正面和背面的顶部和底部，所述支座的底部与支撑架固定连接，所述电机固定连接于贮仓本体的顶部，所述电机的输出端贯穿至贮仓本体的内部，所述电机的输出端固定连接有粉碎机构，所述进料管连通于贮仓本体顶部的两侧，所述进风口分别开设于贮仓本体正面和背面的顶部和支座的内部，所述出风口开设于贮仓本体顶部的前侧和后侧，所述第一遮网固定嵌入于进风口的内表面，所述第二遮网固定嵌入于出风口的内表面，所述风机固定安装于贮仓本体内壁前侧和后侧的顶部，所述风机的进风端与进风口相连通，所述风机的出风端斜向下伸出，所述筛网设置于粉碎机构的底部，所述晃动机构设置于筛网顶部和底部的两侧；
[0005]所述粉碎机构包括联轴器，所述联轴器的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有分支杆，所述分支杆的表面固定连接有粉碎叶，所述分支杆和粉碎叶的数量分别为若干个，且均匀分布。
[0006]作为本技术优选的，所述晃动机构包括基座，所述筛网的表面固定连接有晃动框，所述晃动框与贮仓本体的内表面滑动连接，所述晃动框底部的两侧均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部与基座固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述晃动框顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与基座固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述连接轴表面的底部固定连接有平衡盘，所述平衡盘位于筛网的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述贮仓本体内表面的顶部固定连接有导料斗，所述导料斗呈圆锥中空状设置，所述导料斗的底部开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，且均匀分布。
[0010]作为本技术优选的，所述平衡盘的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有压料刷，所述压料刷的底部与筛网的顶部接触。
[0011]作为本技术优选的，所述贮仓本体内壁前侧和后侧的两侧均固定连接有限位板，所述限位板位于晃动框的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置贮仓本体、支撑架、支座、电机、粉碎机构、进料管、进风口、出风口、第一遮网、第二遮网、风机和筛网的配合使用，解决了现有市场上的贮仓在进料时不能对纤维素醚原料进行干粉碎加工，纤维素醚堆积在一起呈块状时其内部会留有些许水分，较多的原料堆积在贮仓内长时间存储时水分会影响纤维素醚原料的存储，使纤维素醚原料潮湿发霉等的问题，该纤维素醚生产用干粉碎进料贮仓，具备可干粉碎的优点。
[0014]2、本技术通过设置晃动机构，晃动框将筛网固定在内部，并在伸缩弹簧的弹力下向上弹起，随后在原料下压筛网时再次下压，从而反复上下晃动。
[0015]3、本技术通过设置伸缩杆，可以将晃动框与基座相连接，使晃动框上下移动时不易晃动移位。
[0016]4、本技术通过设置平衡盘，连接轴底部的平衡盘可以坠在连接轴底部起到平衡连接轴的效果，使连接轴旋转时更加稳定。
[0017]5、本技术通过设置导料斗和通孔，导料斗可以将贮仓本体下落的原料导向粉碎叶，方便粉碎叶将成块的原料粉碎，并且导料斗底部的通孔可以进一步的打碎成块原料。
[0018]6、本技术通过设置支撑板和压料刷，在支撑板带动压料刷旋转时可以通过压料刷将筛网顶部的部分原料下压并通过筛网落在贮仓本体内腔的底部，从而避免筛网堵塞。
[0019]7、本技术通过设置限位板，可以在晃动框的底部起到限位的效果，避免晃动框向下移动时与基座相撞出现破损。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1在A处放大结构图；
[0022]图3为本技术贮仓本体的局部主视剖面图；
[0023]图4为本技术图3中B处放大结构图；
[0024]图5为本技术导料斗的立体图。
[0025]图中：1、贮仓本体；2、支撑架；3、支座；4、电机；501、联轴器；502、连接轴；503、分支杆；504、粉碎叶；6、进料管；7、进风口；8、出风口；9、第一遮网；10、第二遮网；11、风机；12、筛网；131、基座；132、晃动框；133、伸缩弹簧；14、伸缩杆；15、平衡盘；16、限位板；17、导料斗；18、通孔；19、支撑板；20、压料刷。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图5所示，本技术提供的一种纤维素醚生产用干粉碎进料贮仓，包括贮仓本体1、支撑架2、支座3、电机4、粉碎机构、进料管6、进风口7、出风口8、第一遮网9、第二遮网10、风机11、筛网12和晃动机构，支撑架2套设于贮仓本体1的表面，支座3固定连接于贮仓本体1正面和背面的顶部和底部，支座3的底部与支撑架2固定连接，电机4固定连接于贮仓本体1的顶部，电机4的输出端贯穿至贮仓本体1的内部，电机4的输出端固定连接有粉碎机构，进料管6连通于贮仓本体1顶部的两侧，进风口7分别开设于贮仓本体1正面和背面的顶部和支座3的内部，出风口8开设于贮仓本体1顶部的前侧和后侧，第一遮网9固定嵌入于进风口7的内表面，第二遮网10固定嵌入于出风口8的内表面，风机11固定安装于贮仓本体1内壁前侧和后侧的顶部，风机11的进风端与进风口7相连通，风机11的出风端斜向下伸出，筛网12设置于粉碎机构的底部，晃动机构设置于筛网12顶部和底部的两侧；
[0028]粉碎机构包括联轴器501，联轴器501的底部固定连接有连接轴502，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚生产用干粉碎进料贮仓，其特征在于：包括贮仓本体（1）、支撑架（2）、支座（3）、电机（4）、粉碎机构、进料管（6）、进风口（7）、出风口（8）、第一遮网（9）、第二遮网（10）、风机（11）、筛网（12）和晃动机构，所述支撑架（2）套设于贮仓本体（1）的表面，所述支座（3）固定连接于贮仓本体（1）正面和背面的顶部和底部，所述支座（3）的底部与支撑架（2）固定连接，所述电机（4）固定连接于贮仓本体（1）的顶部，所述电机（4）的输出端贯穿至贮仓本体（1）的内部，所述电机（4）的输出端固定连接有粉碎机构，所述进料管（6）连通于贮仓本体（1）顶部的两侧，所述进风口（7）分别开设于贮仓本体（1）正面和背面的顶部和支座（3）的内部，所述出风口（8）开设于贮仓本体（1）顶部的前侧和后侧，所述第一遮网（9）固定嵌入于进风口（7）的内表面，所述第二遮网（10）固定嵌入于出风口（8）的内表面，所述风机（11）固定安装于贮仓本体（1）内壁前侧和后侧的顶部，所述风机（11）的进风端与进风口（7）相连通，所述风机（11）的出风端斜向下伸出，所述筛网（12）设置于粉碎机构的底部，所述晃动机构设置于筛网（12）顶部和底部的两侧；所述粉碎机构包括联轴器（501），所述联轴器（501）的底部固定连接有连接轴（502），所述连接轴（502）的表面固定连接有分支杆（503），所述分支杆（503）的表面固定连接有粉碎叶（504），所述分支杆（503）和粉碎叶（504）的数量分别为若干个，且均匀分布。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克，苏建清，刘佳，
申请(专利权)人：金昌兴泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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