本实用新型专利技术公开了一种纤维素醚生产用废水处理装置，包括倾斜设置的外壳，外壳底部连接设有与外壳同轴心的承载筒，承载筒底端连接设有出料管，出料管另一端延伸出外壳底端且出料管另一端连接设有阀门，承载筒顶端与外壳顶壁之间转动密封连接设有与外壳同轴心的过滤筒，过滤筒周向侧壁上设有若干滤孔，外壳顶端于过滤筒内连接设有进料斗和可驱动过滤筒转动的旋转电机，进料斗底端连通外壳内腔，外壳内顶壁上连接设有驱动电机和可对过滤筒进行清理的清理刷，驱动电机的动力输出端连接设有驱动轴。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：便于高效固液分离、便于杂质排出。便于杂质排出。便于杂质排出。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚生产用废水处理装置
[0001]本技术涉及生产废水处理
，具体是指一种纤维素醚生产用废水处理装置。
技术介绍
[0002]传统的纤维素醚生产过程中会产生大量高盐废水，达不到环保要求，需要进行废水处理达标后方可排出，现有的纤维素醚生产产生的废水大多通过絮凝剂进行初步徐凝沉淀后进行固液分离，其中固液分离大多采用过滤方式，而传统过滤的固体杂质中会残留液体，在进行后续的蒸发处理，则需要消耗更多的能源，且不便控制固体杂质的排出。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于高效固液分离、便于杂质排出的一种纤维素醚生产用废水处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种纤维素醚生产用废水处理装置，包括倾斜设置的外壳，所述外壳底部连接设有与外壳同轴心的承载筒，所述承载筒底端连接设有出料管，所述出料管另一端延伸出外壳底端且出料管另一端连接设有阀门，所述承载筒顶端与外壳顶壁之间转动密封连接设有与外壳同轴心的过滤筒，所述过滤筒周向侧壁上设有若干滤孔，所述外壳顶端于过滤筒内连接设有进料斗和可驱动过滤筒转动的旋转电机，所述进料斗底端连通外壳内腔，所述外壳内顶壁上连接设有驱动电机和可对过滤筒进行清理的清理刷，所述驱动电机的动力输出端连接设有驱动轴，所述驱动轴上设有蛟龙和挡板，所述蛟龙与出料管配合，所述挡板与过滤筒底部转动密封配合。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：首先将添加絮凝剂充分混合后的纤维素醚生产用废水通过进料斗导入过滤筒内，启动旋转电机，旋转电机驱动过滤筒转动，进而使得过滤筒内的废水在离心力作用下进行固液分离，处理后的液体通过滤孔导入外壳底部，而固体杂质留存在过滤筒内，通过清理刷对滤孔上的固体杂质进行清理，避免堵塞滤孔而影响过滤效果；待过滤结束后，停止驱动过滤筒转动，启动驱动电机，驱动电机驱动驱动轴，驱动轴驱动挡板开启，便于将固体杂质导入承载筒，然后通过蛟龙从出料管导出，避免堵塞出料管。
[0006]进一步的，所述旋转电机的动力输出端连接设有转轴，所述转轴转动贯穿外壳顶壁并于过滤筒内连接设有齿轮，所述过滤筒顶部内壁上连接设有与齿轮啮合的齿圈，旋转电机通过转轴驱动齿轮转动，齿轮通过与齿圈的啮合驱动过滤筒转动，便于产生离心力，从而废水中的固体杂质更好地脱水。
[0007]进一步的，所述挡板包括滑动连接外壳的中间板，所述中间板两侧分别铰接设有侧板，所述侧板和中间板共同与过滤筒密封配合，过滤筒内底部设有凸台，所述凸台与中间板和侧板组成的挡板密封配合，避免废水未经过滤泄露。
[0008]进一步的，所述外壳顶壁上连接设有导向杆，所述导向杆顶部和底部通过连接柱
连接清理刷，所述导向杆上滑动连接设有滑套，所述滑套上连接设有连接杆，所述连接杆另一端连接设有螺纹套筒，所述螺纹套筒外壁连接中间板，所述螺纹套筒内通过螺纹连接驱动轴，驱动轴通过螺纹连接驱动螺纹套筒，由于螺纹套筒通过连接杆和滑套滑动连接导向杆，进而便于控制中间板的升降，当中间板沿导向杆向上升时，侧板自由端在杂质的压力下向下，进而侧板不在与中间板共面，挡板开启，便于固体杂质导入承载筒内；中间板底端可设为四棱锥或者拱形结构，避免杂质在中间板上堆积。
[0009]进一步的，所述外壳底端一侧连接设有排液管，排液管的设置便于固液分离后的液体导出。
[0010]进一步的，所述承载筒底端为上大下小的倒锥形结构，方便固体杂质经承载筒导入出料管。
附图说明
[0011]图1是本技术一种纤维素醚生产用废水处理装置的结构示意图一。
[0012]图2是本技术一种纤维素醚生产用废水处理装置的结构示意图二。
[0013]如图所示：1、外壳，2、承载筒，3、出料管，4、过滤筒，5、进料斗，6、旋转电机，7、驱动电机，8、清理刷，9、驱动轴，10、蛟龙，11、挡板，12、转轴，13、齿轮，14、齿圈，15、中间板，16、侧板，17、导向杆，18、滑套，19、连接杆，20、螺纹套筒，21、排液管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1
‑
2所示，一种纤维素醚生产用废水处理装置，包括倾斜设置的外壳1，所述外壳1底部连接设有与外壳1同轴心的承载筒2，所述承载筒2底端连接设有出料管3，所述出料管3另一端延伸出外壳1底端且出料管3另一端连接设有阀门，所述承载筒2顶端与外壳1顶壁之间转动密封连接设有与外壳1同轴心的过滤筒4，所述过滤筒4周向侧壁上设有若干滤孔，所述外壳1顶端于过滤筒4内连接设有进料斗5和可驱动过滤筒4转动的旋转电机6，所述进料斗5底端连通外壳1内腔，所述外壳1内顶壁上连接设有驱动电机7和可对过滤筒4进行清理的清理刷8，所述驱动电机7的动力输出端连接设有驱动轴9，所述驱动轴9上设有蛟龙10和挡板11，所述蛟龙10与出料管3配合，所述挡板11与过滤筒4底部转动密封配合。
[0016]所述旋转电机6的动力输出端连接设有转轴12，所述转轴12转动贯穿外壳1顶壁并于过滤筒4内连接设有齿轮13，所述过滤筒4顶部内壁上连接设有与齿轮13啮合的齿圈14；所述挡板11包括滑动连接外壳1的中间板15，所述中间板15两侧分别铰接设有侧板16，所述侧板16和中间板15共同与过滤筒4转动密封配合；所述外壳1顶壁上连接设有导向杆17，所述导向杆17顶部和底部通过连接柱连接清理刷8，所述导向杆17上滑动连接设有滑套18，所述滑套18上连接设有连接杆19，所述连接杆19另一端连接设有螺纹套筒20，所述螺纹套筒20外壁连接中间板15，所述螺纹套筒20内通过螺纹连接驱动轴9；所述外壳1底端一侧连接设有排液管21；所述承载筒2底端为上大下小的倒锥形结构。
[0017]本技术在具体实施时，如图1所示，首先将添加絮凝剂充分混合后的纤维素醚生产用废水通过进料斗5导入过滤筒4内，启动旋转电机6，旋转电机6驱动过滤筒4转动，进而使得过滤筒4内的废水在离心力作用下进行固液分离，如图2所示，旋转电机6通过转轴12
驱动齿轮13转动，齿轮13通过与齿圈14的啮合驱动过滤筒4转动，便于产生离心力，从而废水中的固体杂质更好地脱水；过滤筒4内底部设有凸台，所述凸台与中间板15和侧板16组成的挡板11密封配合，避免废水未经过滤泄露；处理后的液体通过滤孔导入外壳1底部，而固体杂质留存在过滤筒4内，通过清理刷8对滤孔上的固体杂质进行清理，避免堵塞滤孔而影响过滤效果；待过滤结束后，停止驱动过滤筒4转动，启动驱动电机7，驱动电机7驱动驱动轴9，驱动轴9驱动挡板11开启，便于将固体杂质导入承载筒2，驱动轴9通过螺纹连接驱动螺纹套筒20，由于螺纹套筒20通过连接杆19和滑套18滑动连接导向杆17，进而便于控制中间板15的升降，当中间板15沿导向杆17向上升时，侧板16自由端在杂质的压力下向下，进而侧板16不在与中间板15共面，挡板11开启，便于固体杂质导入承载筒2内；中间板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚生产用废水处理装置，包括倾斜设置的外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)底部连接设有与外壳(1)同轴心的承载筒(2)，所述承载筒(2)底端连接设有出料管(3)，所述出料管(3)另一端延伸出外壳(1)底端且出料管(3)另一端连接设有阀门，所述承载筒(2)顶端与外壳(1)顶壁之间转动密封连接设有与外壳(1)同轴心的过滤筒(4)，所述过滤筒(4)周向侧壁上设有若干滤孔，所述外壳(1)顶端于过滤筒(4)内连接设有进料斗(5)和可驱动过滤筒(4)转动的旋转电机(6)，所述进料斗(5)底端连通外壳(1)内腔，所述外壳(1)内顶壁上连接设有驱动电机(7)和可对过滤筒(4)进行清理的清理刷(8)，所述驱动电机(7)的动力输出端连接设有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)上设有蛟龙(10)和挡板(11)，所述蛟龙(10)与出料管(3)配合，所述挡板(11)与过滤筒(4)底部转动密封配合。2.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产用废水处理装置，其特征在于：所述旋转电机(6)的动力输出端连接设有转轴(12)，所述转轴(12)转动贯穿外壳(1)顶壁并于过滤筒(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，李占坤，安海刚，
申请(专利权)人：金昌兴泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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