本实用新型专利技术公开了一种用于生产橡胶微粒的研磨装置，它属于橡胶微粒生产设备技术领域，包括箱体，箱体上设有进料口；箱体内设有若干粉碎辊，粉碎辊均连接有第一驱动组件；箱体内设有研磨座，研磨座上具有锥形孔，锥形孔的内壁面上设有若干第一研磨齿；研磨座上设有气腔，第一研磨齿与气腔之间设有气道；气腔连接有气压调节组件和第一出料口；锥形孔内设有研磨辊，研磨辊的周面上设有第二研磨齿；研磨辊连接有第二驱动组件；箱体内设有过滤筛，箱体底部设有第二出料口；本实用新型专利技术利用气压调节组件和气腔可以促进第一研磨齿与第二研磨齿之间的空气和橡胶块移动，避免研磨处温度过高，并且可以将合格的橡胶颗粒从气道吸出，提高研磨效果。高研磨效果。高研磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产橡胶微粒的研磨装置
[0001]本技术涉及橡胶微粒生产设备
，具体涉及一种用于生产橡胶微粒的研磨装置。
技术介绍
[0002]随着橡胶制品的消费量的不断增大，产生的废橡胶也在不断增多；废橡胶已经成为世界上主要的固体污染物之一，产生了环境、社会和经济等方面的问题；废橡胶经过回收、集中、分类、科学合理处置后获得再生价值，实现循环利用是行业发展的重要趋势。
[0003]将废橡胶制作成橡胶微粒并应用于复合材料是一种切实可行、经济有效的废橡胶回收利用方法，可以显著的降低生产成本，并且适当比例的橡胶微粒可以显著的提高复合材料的性能。
[0004]在橡胶微粒的过程中，需要将废橡胶在清洗后粉碎形成橡胶块；然后再将橡胶块研磨形成直径更小的橡胶颗粒；橡胶颗粒沥水烘干后与助剂混合搅拌形成混合物；混合物注入造粒机内即可形成橡胶微粒。
[0005]在使用现有的研磨设备对橡胶块的研磨过程中，容易出现研磨处温度过高造成橡胶软化黏附在研磨面上的情况，会严重的影响研磨生产的正常进行和产生的橡胶微粒的质量，并且现有的研磨设备大多结构复杂，操作繁琐，成本高昂，极大的降低了橡胶微粒的生产效率，橡胶微粒的产品质量也难以保证。
技术实现思路
[0006]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于生产橡胶微粒的研磨装置，利用气压调节组件和气腔可以有效的促进第一研磨齿与第二研磨齿之间的空气和橡胶块的移动，避免研磨处温度过高，并且可以及时的将合格的橡胶颗粒从气道吸出，提高对橡胶块的研磨效果，结构简单，操作简便，成本低廉，极大的降低了橡胶微粒的生产成本，使橡胶微粒的产品质量也得以保证。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种用于生产橡胶微粒的研磨装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料口；所述箱体内位于所述进料口正下方的位置处设有若干粉碎辊，所述粉碎辊均连接有驱动其转动的第一驱动组件；
[0009]所述箱体内位于所述粉碎辊的正下方的位置处设有研磨座，所述研磨座上具有竖直设置的锥形孔，所述锥形孔的内壁面上设有若干第一研磨齿；所述研磨座上设有气腔，所述第一研磨齿的表面与所述气腔之间设有气道连通；所述气腔连接有气压调节组件和第一出料口；
[0010]所述锥形孔内设有研磨辊，所述研磨辊呈锥状，所述研磨辊的周面上设有第二研磨齿；所述研磨辊连接有驱动其转动的第二驱动组件；
[0011]所述箱体内位于所述研磨辊的下方的位置处设有过滤筛，所述箱体的底部设有第
二出料口。
[0012]作为一种优选的技术方案，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述气压调节组件连接；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设为伺服电机，所述气压调节组件设为气泵。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述锥形孔的直径沿竖直向下的方向逐渐增大；
[0014]和/或，所述研磨辊的底部设有保护槽，至少部分所述第二驱动组件嵌于所述保护槽内。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述气道的直径沿从所述第一研磨齿到所述气腔的方向逐渐增大。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述气腔包括相互隔离的上气腔和下气腔，所述上气腔和所述下气腔的顶部均设有气压调节管；所述气压调节组件包括第一气泵和第二气泵；所述第一气泵通过所述气压调节管与所述上气腔连通，所述第二气泵通过所述气压调节管与所述下气腔连通；所述上气腔和所述下气腔的底部均设有所述第一出料口。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述第一出料口上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述气道的一端设于所述第一研磨齿从所述锥形孔的内壁面凸起的最高处。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述箱体内位于所述研磨辊和所述过滤筛之间的位置处设有引料板，所述引料板倾斜设置。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述箱体上设有第三出料口，所述过滤筛从所述第三出料口出伸出，所述过滤筛沿从所述箱体的内部到所述箱体的外部的方向上倾斜向下设置；所述过滤筛上设有振动器，所述振动器与所述控制器连接，所述过滤筛位于所述箱体内的一端与所述箱体的内壁转动连接，所述过滤筛与所述第三出料口之间设有弹簧。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述研磨辊的顶部从所述锥形孔内伸出，所述研磨辊从所述锥形孔伸出的部分上设有螺旋设置的压料板，所述压料板沿所述研磨辊的转动方向螺旋向下设置。
[0022]本技术的有益效果表现在：
[0023]本技术利用气压调节组件和气腔可以有效的促进第一研磨齿与第二研磨齿之间的空气和橡胶块的移动，避免研磨处温度过高，并且可以及时的将合格的橡胶颗粒从气道吸出，提高对橡胶块的研磨效果，结构简单，操作简便，成本低廉，极大的降低了橡胶微粒的生产成本，使橡胶微粒的产品质量也得以保证。
附图说明
[0024]图1为本技术一种用于生产橡胶微粒的研磨装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0025]图2为图1中A区域的放大图；
[0026]图3为本技术一种用于生产橡胶微粒的研磨装置的功能框图；
[0027]图中：1
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箱体、11
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进料口、12
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第二出料口、13
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第三出料口、2
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粉碎辊、3
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研磨座、31
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锥形孔、32
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第一研磨齿、331
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上气腔、332
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下气腔、34
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气道、35
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第一出料口、36
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电磁
阀、37
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气压调节管、4
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研磨辊、41
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第二研磨齿、42
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第二驱动组件、43
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保护槽、44
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压料板、5
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过滤筛、51
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振动器、52
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弹簧、6
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引料板。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0029]请参照图1
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图3，为本技术一种用于生产橡胶微粒的研磨装置的一种实施例，包括箱体1，箱体1的上端设有进料口11，橡胶块通过进料口11进入到箱体1内；箱体1内位于进料口11正下方的位置处设有若干粉碎辊2，粉碎辊2均连接有驱动其转动的第一驱动组件，粉碎辊2可以对橡胶块进行初步的粉碎；
[0030]箱体1内位于粉碎辊2的正下方的位置处设有研磨座3，研磨座3上具有竖直设置的锥形孔31，锥形孔31的内壁面上设有若干第一研磨齿32；研磨座3上设有气腔，第一研磨齿32的表面与气腔之间设有气道34连通；气腔连接有气压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产橡胶微粒的研磨装置，其特征是，包括箱体，所述箱体的上端设有进料口；所述箱体内位于所述进料口正下方的位置处设有若干粉碎辊，所述粉碎辊均连接有驱动其转动的第一驱动组件；所述箱体内位于所述粉碎辊的正下方的位置处设有研磨座，所述研磨座上具有竖直设置的锥形孔，所述锥形孔的内壁面上设有若干第一研磨齿；所述研磨座上设有气腔，所述第一研磨齿的表面与所述气腔之间设有气道连通；所述气腔连接有气压调节组件和第一出料口；所述锥形孔内设有研磨辊，所述研磨辊呈锥状，所述研磨辊的周面上设有第二研磨齿；所述研磨辊连接有驱动其转动的第二驱动组件；所述箱体内位于所述研磨辊的下方的位置处设有过滤筛，所述箱体的底部设有第二出料口。2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的研磨装置，其特征是，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述气压调节组件连接；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设为伺服电机，所述气压调节组件设为气泵。3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的研磨装置，其特征是，所述锥形孔的直径沿竖直向下的方向逐渐增大；和/或，所述研磨辊的底部设有保护槽，至少部分所述第二驱动组件嵌于所述保护槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的研磨装置，其特征是，所述气道的直径沿从所述第一研磨齿到所述气腔的方向逐渐增大。5.根据权利要求1或4所述的一种用于生产橡胶微粒的研磨装置，其特征是，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯民堂，袁春光，
申请(专利权)人：上海中宝环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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