一种塑胶颗粒生产机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒生产机构，包括基座、切割仓和刀具，所述切割仓的上壁和下壁分别设有入料口和出料口，所述刀具包括枢转安装于切割仓的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具包括第一轴体以及沿第一轴体周向间隔设置的第一刀头，相邻两排第一刀头之间设有第一咬合槽。在具体的加工过程中，将塑胶料通过入料口进入切割仓，通过第一刀头和第二轴体的相咬合以及第二刀头和第一轴体的相咬合从而实现了对塑胶料的下料并切割，通过第一刀头和第二轴体之间的间距以及第二刀头和第一轴体的间距，从而控制塑胶颗粒的切割大小，当然间距较大时，也可以用于切割较大体积的塑胶料，从而提高了生产机构的适用性。从而提高了生产机构的适用性。从而提高了生产机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒生产机构


[0001]本技术涉及塑胶颗粒生产设备领域，特别涉及一种塑胶颗粒生产机构。

技术介绍

[0002]在塑胶颗粒的生产过程中，一般采用多种有机化合物混合后，再制作成条状或片状，再进行切割为预定大小的颗粒。但是大部分的塑胶颗粒一般采用的条状物进行切割，这种生产机构一般主要生产的颗粒的厚度一般为0.3mm左右。且一般该生产颗粒主要应用于一次原料，不适用于二次料(在实际生产中的水口之类的塑胶团)。
[0003]例如现有专利202021535889.0，其只适用于单一厚度的塑胶条的切粒，并不适用于不规则的塑胶，因此适用性较大，且不能根据实际要求调节颗粒的大小。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种塑胶颗粒生产机构，旨在改进现有的塑胶颗粒切割机构，使该机构可以根据实际要求切割不同大小的塑胶，并根据实际要求切割不同的大小。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种塑胶颗粒生产机构，包括：
[0006]基座；
[0007]切割仓，所述切割仓的上壁和下壁分别设有入料口和出料口；
[0008]刀具，所述刀具包括枢转安装于切割仓的第一刀具和第二刀具，
[0009]所述第一刀具包括第一轴体以及沿第一轴体周向间隔设置的第一刀头，相邻两排第一刀头之间设有第一咬合槽；
[0010]所述第二刀具包括滑动安装于切割仓的调节座、枢转安装于调节座的第二轴体以及沿第二轴体周向间隔设置的第二刀头，相邻两排第二刀头之间设有第二咬合槽；
[0011]第一刀头伸入第一咬合槽并与第一咬合槽的槽壁相对设置，所述第二刀头伸入第二咬合槽并与第二咬合槽的槽壁相对设置；
[0012]第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一轴体转动；
[0013]第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二轴体转动，所述第一轴体和第二轴体相向运动。
[0014]本技术技术方案在具体的加工过程中，将塑胶料通过入料口进入切割仓，通过第一刀头和第二轴体的相咬合以及第二刀头和第一轴体的相咬合从而实现了对塑胶料的下料并切割，通过第一刀头和第二轴体之间的间距以及第二刀头和第一轴体的间距，从而控制塑胶颗粒的切割大小，当然间距较大时，也可以用于切割较大体积的塑胶料，从而提高了生产机构的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体示意图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为隐藏切割仓后立体示意图；
[0018]图4为第一刀具或第二刀具示意图。
[0019]图中，1为基座，2为切割仓，21为入料口，22为出料口，3为第一刀具，31为第一轴体，32为第一刀头，33为第一咬合槽，4为第二刀具，41为第二轴体，42为第二刀头，43为第二咬合槽，5为调节座，51为滑动槽，52为调节螺杆，53为调节螺母，6为复位弹簧，71为第一旋转电机，72为第二旋转电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1至图4所示，一种塑胶颗粒生产机构，包括：
[0024]基座1；
[0025]切割仓2，所述切割仓2设于基座1，所述切割仓2的上壁和下壁分别设有入料口21和出料口22；
[0026]刀具，所述刀具包括枢转安装于切割仓2的第一刀具3和第二刀具4，
[0027]所述第一刀具3包括第一轴体31以及沿第一轴体31周向间隔设置的第一刀头32，相邻两排第一刀头32之间设有第一咬合槽33；
[0028]所述第二刀具4包括滑动安装于切割仓2的调节座5、枢转安装于调节座5的第二轴体41以及沿第二轴体41周向间隔设置的第二刀头42，相邻两排第二刀头42之间设有第二咬合槽43；
[0029]第一刀头32伸入第一咬合槽33并与第一咬合槽33的槽壁相对设置，所述第二刀头42伸入第二咬合槽43并与第二咬合槽43的槽壁相对设置；
[0030]第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一轴体31转动；
[0031]第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二轴体41转动，所述第一轴体31和第二轴体41相向运动。
[0032]在具体的加工过程中，将塑胶料通过入料口21进入切割仓2，通过第一刀头32和第
二轴体41的相咬合以及第二刀头42和第一轴体31的相咬合从而实现了对塑胶料的下料并切割，通过第一刀头32和第二轴体41之间的间距以及第二刀头42和第一轴体31的间距，从而控制塑胶颗粒的切割大小，当然间距较大时，也可以用于切割较大体积的塑胶料，从而提高了生产机构的适用性。
[0033]在本技术实施例中，所述第一刀头32朝第二刀具4方向弧形延伸，所述第二刀头42朝第一刀具3方向弧形延伸，其中弧形延伸的刀具，可以实现扒料的作用，同时也提高了刀具和轴体之间的切割度。
[0034]具体地，所述第一刀头32和第二刀头42结构相同，均呈根部朝围部逐渐缩进设置，且中部具有弧度。
[0035]进一步地，所述切割仓2的两侧设有滑动槽51，所述调节座5滑动安装于滑动槽51上，从而实现了第一刀具3和第二刀具4之间的咬合间距。
[0036]在本技术实施例中，所述调节座5枢转安装有调节螺杆52，所述切割仓2的仓壁设有与调节螺杆52相配合的调节螺母53，旋拧调节螺杆52可带动调节座5移动，从而实现了调节座5的移动，进而调节了咬合间距。
[0037]具体地，所述调节螺杆52套设有复位弹簧6，所述复位弹簧6一端与调节座5相抵，另一端与切割仓2的仓壁相抵。其中复位弹簧6的作用主要起到缓冲的作用，当对塑胶料进行切割时，不可避免出现一定的刚性咬合的过程，通过复位弹簧6的设置可以缓冲咬合力度作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒生产机构，其特征在于，包括：基座；切割仓，所述切割仓设于基座，所述切割仓的上壁和下壁分别设有入料口和出料口；刀具，所述刀具包括枢转安装于切割仓的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具包括第一轴体以及沿第一轴体周向间隔设置的第一刀头，相邻两排第一刀头之间设有第一咬合槽；所述第二刀具包括滑动安装于切割仓的调节座、枢转安装于调节座的第二轴体以及沿第二轴体周向间隔设置的第二刀头，相邻两排第二刀头之间设有第二咬合槽；第一刀头伸入第一咬合槽并与第一咬合槽的槽壁相对设置，所述第二刀头伸入第二咬合槽并与第二咬合槽的槽壁相对设置；第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一轴体转动；第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二轴体转动，所述第一轴体和第二轴体相向运动。2.如权利要求1所述的塑胶颗粒生产机构，其特征在于：所述第一刀头朝第二刀具方向弧形延伸，所述第二刀头朝第一刀具方向弧形延伸。3.如权利要求2所述的塑胶颗粒生产机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：东莞颢达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：