一种改性塑胶粒干燥脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性塑胶粒干燥脱水设备，属于改性塑胶粒生产技术领域，其技术方案要点包括干燥脱水壳体、减速电机、干燥脱水机构和热气输送组件，所述减速电机栓接在干燥脱水壳体的前侧，所述减速电机的输出端与干燥脱水机构栓接，所述干燥脱水机构转动连接在干燥脱水壳体的内部，通过设置干燥脱水壳体、干燥脱水机构、减速电机和热气输送组件，先将改性塑胶粒投入干燥脱水壳体内部的前侧，在减速电机的带动下使预处理组件对改性塑胶粒预先进行处理工作，减小改性塑胶粒表面的水分残留，同时在热气输送组件的作用下，在水分处理的同时又可对改性塑胶粒进行预热，可以提高改性塑胶粒的干燥脱水效率以及质量。性塑胶粒的干燥脱水效率以及质量。性塑胶粒的干燥脱水效率以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑胶粒干燥脱水设备


[0001]本技术涉及改性塑胶粒生产
，特别涉及一种改性塑胶粒干燥脱水设备。

技术介绍

[0002]改性塑胶粒，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑胶是一类高分子材料，以石油为原料可以获得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物。
[0003]现有的改性塑胶粒干燥脱水设备在对改性塑胶粒干燥脱水的时候有以下缺点：
[0004]1、改性塑胶粒生产时采用水冷的方式使其冷却成型，因此改性塑胶粒表面会附着有大量的水分，这使得干燥脱水设备对改性塑胶粒的干燥脱水时间较长，不仅会影响到改性塑胶粒的干燥脱水效率，还会增加干燥脱水设备的机能消耗；
[0005]2、由于改性塑胶粒进行一次干燥脱水的量较大，干燥脱水设备容易对其的干燥脱水不全面，容易使得改性塑胶粒受热不均匀，影响干燥脱水质量。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种改性塑胶粒干燥脱水设备，旨在解决现有的改性塑胶粒生产时采用水冷的方式使其冷却成型，因此改性塑胶粒表面会附着有大量的水分，这使得干燥脱水设备对改性塑胶粒的干燥脱水时间较长，不仅会影响到改性塑胶粒的干燥脱水效率，还会增加干燥脱水设备的机能消耗，并且由于改性塑胶粒进行一次干燥脱水的量较大，干燥脱水设备容易对其的干燥脱水不全面，容易使得改性塑胶粒受热不均匀，影响干燥脱水质量的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种改性塑胶粒干燥脱水设备，包括干燥脱水壳体、减速电机、干燥脱水机构和热气输送组件，所述减速电机栓接在干燥脱水壳体的前侧，所述减速电机的输出端与干燥脱水机构栓接，所述干燥脱水机构转动连接在干燥脱水壳体的内部，所述热气输送组件转动连接在干燥脱水机构的表面；
[0008]所述干燥脱水机构包括预处理组件和出料组件，所述预处理组件包括转杆，所述转杆的前侧与减速电机的输出端栓接，所述转杆转动连接在干燥脱水壳体内部的前侧，所述转杆的表面套接有三个轴套，所述轴套的表面栓接有翻板，所述转杆与热气输送组件配合使用，所述转杆的后侧与出料组件栓接。
[0009]进一步地，为了达到干燥脱水出料一体处理的效果，作为本技术的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述出料组件包括转轴，所述转轴的前侧与转杆栓接，所述转轴转动连接在干燥脱水壳体内部的后侧，所述转轴的表面焊接有绞龙叶片，所述转轴的表面焊接有喷头，所述绞龙叶片的表面栓接有分散板。
[0010]进一步地，为了达到均匀翻料的效果，作为本技术的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述翻板的数量为若干个，且呈环形栓接在轴套的表面，所述翻板的长度从
前往后依次增加。
[0011]进一步地，为了达到处理干燥分开的效果，作为本技术的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述干燥脱水壳体内部的前侧焊接有隔板，所述隔板将干燥脱水壳体的内部分隔为预处理腔和干燥脱水腔，所述预处理组件和出料组件分别转动连接在预处理腔和干燥脱水腔的内部，所述隔板的底部开设有排料口。
[0012]进一步地，为了达到排水的效果，作为本技术的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述干燥脱水壳体内部前侧的底部栓接有孔板，所述孔板与预处理组件配合使用，所述干燥脱水壳体底部的前侧连通有排水管，所述干燥脱水壳体底部的后侧连通有出料管，所述出料管与出料组件配合使用。
[0013]进一步地，为了达到热气输送干燥的效果，作为本技术的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述热气输送组件包括转动套，所述转动套转动连接在转杆的表面，所述转动套的右侧连通进热管，所述转动套内壁的前侧和后侧均焊接有密封件，所述密封件的表面与转杆的内壁转动接触。
[0014]进一步地，为了达到提高密封性能的效果，作为本技术的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述转杆的表面开设有与密封件配合使用的密封槽，所述转杆和转轴的内部均为中空结构。
[0015]进一步地，为了达到便于预处理组件进行处理的效果，作为本技术的一种改性塑胶粒干燥脱水设备优选的，所述轴套的内部和转杆的表面均开设有与热气输送组件配合使用的出热孔，所述翻板的内部开设有气槽，所述翻板的表面开设有若干个气孔，所述气槽分别与出热孔和气孔连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置干燥脱水壳体、干燥脱水机构、减速电机和热气输送组件，先将改性塑胶粒投入干燥脱水壳体内部的前侧，在减速电机的带动下使预处理组件对改性塑胶粒预先进行处理工作，减小改性塑胶粒表面的水分残留，同时在热气输送组件的作用下，在水分处理的同时又可对改性塑胶粒进行预热，可以提高改性塑胶粒的干燥脱水效率以及质量；
[0018]2、在预处理组件工作同时会带动出料组件工作，而出料组件又与预处理组件连通，热气还可从出料组件内喷射出，对改性塑胶粒进行干燥脱水工作，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的改性塑胶粒干燥脱水设备的整体结构图；
[0020]图2为本技术中干燥脱水壳体的剖视图；
[0021]图3为本技术中出料组件的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术中预处理组件的整体结构示意图；
[0023]图5为本技术中预处理组件的局部结构剖视图；
[0024]图6为本技术中热气输送组件的整体结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、干燥脱水壳体；2、减速电机；3、干燥脱水机构；301、预处理组件；3011、转杆；3012、轴套；3013、翻板；302、出料组件；3021、转轴；3022、绞龙叶片；3023、喷头；3024、分散板；4、隔板；5、排料口；6、孔板；7、排水管；8、出料管；9、热气输送组件；901、转动套；902、进
热管；903、密封件；10、密封槽；11、出热孔；12、气槽；13、气孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1
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6本技术提供技术方案：一种改性塑胶粒干燥脱水设备，包括干燥脱水壳体1、减速电机2、干燥脱水机构3和热气输送组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑胶粒干燥脱水设备，包括干燥脱水壳体(1)、减速电机(2)、干燥脱水机构(3)和热气输送组件(9)，其特征在于：所述减速电机(2)栓接在干燥脱水壳体(1)的前侧，所述减速电机(2)的输出端与干燥脱水机构(3)栓接，所述干燥脱水机构(3)转动连接在干燥脱水壳体(1)的内部，所述热气输送组件(9)转动连接在干燥脱水机构(3)的表面；所述干燥脱水机构(3)包括预处理组件(301)和出料组件(302)，所述预处理组件(301)包括转杆(3011)，所述转杆(3011)的前侧与减速电机(2)的输出端栓接，所述转杆(3011)转动连接在干燥脱水壳体(1)内部的前侧，所述转杆(3011)的表面套接有三个轴套(3012)，所述轴套(3012)的表面栓接有翻板(3013)，所述转杆(3011)与热气输送组件(9)配合使用，所述转杆(3011)的后侧与出料组件(302)栓接。2.根据权利要求1所述的一种改性塑胶粒干燥脱水设备，其特征在于：所述出料组件(302)包括转轴(3021)，所述转轴(3021)的前侧与转杆(3011)栓接，所述转轴(3021)转动连接在干燥脱水壳体(1)内部的后侧，所述转轴(3021)的表面焊接有绞龙叶片(3022)，所述转轴(3021)的表面焊接有喷头(3023)，所述绞龙叶片(3022)的表面栓接有分散板(3024)。3.根据权利要求1所述的一种改性塑胶粒干燥脱水设备，其特征在于：所述翻板(3013)的数量为若干个，且呈环形栓接在轴套(3012)的表面，所述翻板(3013)的长度从前往后依次增加。4.根据权利要求2所述的一种改性塑胶粒干燥脱水设备，其特征在于：所述干燥脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：东莞颢达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：