一种改性塑胶粒挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性塑胶粒挤出设备，属于改性塑胶粒挤出技术领域，其技术方案要点包括操作台面，所述操作台面顶部的后侧设置有进料预混机构，所述操作台面顶部的前侧设置有熔混挤料机构，所述进料预混机构与熔混挤料机构连通，通过设置操作台面和进料预混机构，经过操作台面对进料预混机构进行支撑，然后在制作改性塑胶粒时，将不同的塑胶材料倒入下料组件的内部，下料组件进行下料，同时下料组件内部的混搅破碎组件会对塑胶材料进行搅拌混合，同时对较大的塑胶材料进行打碎，然后向加强运混组件的内部进行排放，则再次经过加强运混组件输送的过程中对不同的塑胶材料再次进行滚动的混合，以此提升混料的均匀。以此提升混料的均匀。以此提升混料的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑胶粒挤出设备


[0001]本技术涉及改性塑胶粒挤出
，特别涉及一种改性塑胶粒挤出设备。

技术介绍

[0002]塑料加工行业，一般分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，而螺杆挤出机作为一种常见的挤出设备，可运用于大部分高分子材料的挤出加工，无论是在塑化造粒环节还是成型加工环节单螺杆挤出机都占有重要地位，而改性塑胶粒就是经过不同材料进行融化混合，再经过挤出机挤出而得到的。
[0003]但是，现有的改性塑胶粒挤出设备在使用的过程中，存在以下问题：
[0004]1、在送料时由于送料比较分散因此导致混料不均匀，影响产品的质量；
[0005]2、对材料进行熔融时，使得材料处于边搅拌边熔化的熔融状态，会出现混合不够均匀的问题，导致挤出的产品有气泡，而且熔融混合的不彻底，所形成的塑胶粒质量较差。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种改性塑胶粒挤出设备，旨在解决在送料时由于送料比较分散因此导致混料不均匀，影响产品的质量，以及在单独上料，直接对材料进行熔融，使得材料处于边搅拌边熔化的熔融状态，会出现混合不够均匀的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑胶粒挤出设备，包括操作台面(1)，其特征在于：所述操作台面(1)顶部的后侧设置有进料预混机构(2)，所述操作台面(1)顶部的前侧设置有熔混挤料机构(3)，所述进料预混机构(2)与熔混挤料机构(3)连通；所述进料预混机构(2)包括下料组件(201)、混搅破碎组件(202)和加强运混组件(203)，所述混搅破碎组件(202)设置在下料组件(201)的内部，所述加强运混组件(203)连通在下料组件(201)的底部，所述下料组件(201)栓接在操作台面(1)顶部的后侧，所述熔混挤料机构(3)包括熔化搅混组件(301)和输料挤出组件(302)，所述熔化搅混组件(301)内嵌在操作台面(1)的顶部，所述熔化搅混组件(301)与加强运混组件(203)连通，所述输料挤出组件(302)栓接在熔化搅混组件(301)的底部。2.根据权利要求1所述的一种改性塑胶粒挤出设备，其特征在于：所述下料组件(201)包括斜方下料斗(2011)、下料管(2012)和变径管(2013)，所述下料管(2012)连通在斜方下料斗(2011)的底部，所述变径管(2013)连通在下料管(2012)的底部。3.根据权利要求2所述的一种改性塑胶粒挤出设备，其特征在于：所述混搅破碎组件(202)包括支撑架(2021)、高频电机(2022)、转动轴(2023)、对向搅拌破碎刀(2024)和定位块(2025)，所述支撑架(2021)焊接在斜方下料斗(2011)的顶部，所述高频电机(2022)栓接在支撑架(2021)的顶部，所述转动轴(2023)的顶部贯穿支撑架(2021)与高频电机(2022)的输出端栓接，所述对向搅拌破碎刀(2024)焊接在转动轴(2023)外侧的底部，所述定位块(2025)的两侧焊接在下料管(2012)内部的前侧和后侧，所述转动轴(2023)的底部转动连接在定位块(2025)顶部的内壁。4.根据权利要求2所述的一种改性塑胶粒挤出设备，其特征在于：所述加强运混组件(203)包括固定杆(2031)、输料筒(2032)、输料螺旋轴(2033)和输料电机(2034)，所述固定杆(2031)焊接在操作台面(1)顶部的后侧，所述输料筒(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：东莞颢达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：