本实用新型专利技术涉及ABS复合材料切粒设备领域，具体提供了一种ABS复合材料切粒装置，包括底座，底座的顶部表面固定连接有罐体，且罐体的顶部表面固定连接有进料管，罐体的左端表面固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的伸出轴固定连接有螺旋杆，罐体的内壁固定连接有加热器，罐体的右端表面固定连接有限位柱。本实用新型专利技术通过固型筒、斜槽和限位槽，解决了切粒装置在实际使用过程中粒子固型机构不方便进行拆卸的技术问题，通过向右端滑动固型筒，同时顺着固型筒表面的斜槽滑动，弹簧推动伸缩杆和环形块滑动，环形块推动连接块和固型筒滑出，方便固型筒与罐体分离，更换不同孔径的固型筒，同时通过朝着斜槽方形逆向转动，方便固型筒与罐体安装。筒与罐体安装。筒与罐体安装。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS复合材料切粒装置
[0001]本技术涉及ABS复合材料切粒设备领域，尤其涉及一种ABS复合材料切粒装置。
技术介绍
[0002]ABS树脂是大宗通用树脂经过改性提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大、种类多、应用广，是主要改性塑料，ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能。目前ABS复合材料粒子是通过塑料机制成的，原料经混料、密炼、粉碎、挤出成型、切粒、冷却、干燥等工艺，切粒装置是将ABS复合材料通过挤出成型后将塑料条通过切刀切成小段。
[0003]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：切粒装置在实际使用过程中粒子固型机构不方便进行拆卸，造成粒子切割时只能切割同一尺寸的粒子，实用性较低，并不满足现有使用者的使用需求。
[0004]因此，有必要提供一种ABS复合材料切粒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种ABS复合材料切粒装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种ABS复合材料切粒装置，包括底座，所述底座的顶部表面固定连接有罐体，且罐体的顶部表面固定连接有进料管，所述罐体的左端表面固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的伸出轴固定连接有螺旋杆，所述罐体的内壁固定连接有加热器，所述罐体的右端表面固定连接有限位柱，且罐体的右端表面固定连接有U形块，所述U形块的右端表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面设有弹簧，所述伸缩杆的的右端表面固定连接有环形块，所述罐体的右端表面设有固型筒。
[0007]进一步设置，所述固型筒的表面固定连接有连接块，且固型筒的表面开设有斜槽，所述斜槽的内壁开设有限位槽。
[0008]进一步设置，所述底座的顶部表面开设有方形槽，所述底座的顶部右端表面固定连接有支撑座，且底座的底部表面固定连接有L块。
[0009]进一步设置，所述罐体通过螺栓与底座构成固定结构，所述伺服电机一通过螺栓与罐体构成固定结构。
[0010]进一步设置，所述L块设置的有两组，且L块的内侧设有连接板，所述连接板的内侧表面固定连接有收集箱，且收集箱的表面一端设有观测窗。
[0011]进一步设置，所述支撑座的左端表面固定连接有电动推杆，且电动推杆的左端表面固定连接有滑动架，所述滑动架的内部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的伸出轴固定连接有切割刀，所述滑动架的左端表面固定连接有挡板。
[0012]进一步设置，所述挡板通过螺栓与滑动架构成固定结构，所述伺服电机二通过螺
栓与滑动架构成固定结构。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种ABS复合材料切粒装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种ABS复合材料切粒装置，通过固型筒、斜槽和限位槽，解决了切粒装置在实际使用过程中粒子固型机构不方便进行拆卸的技术问题，通过向右端滑动固型筒，同时顺着固型筒表面的斜槽滑动，弹簧推动伸缩杆和环形块滑动，环形块推动连接块和固型筒滑出，方便固型筒与罐体分离，方便罐体更换不同孔径的固型筒，同时通过朝着斜槽方形逆向转动，方便固型筒与罐体安装，安装拆卸快，通过设置的加热器，避免了罐体内部的复合材料凝结，影响使用。
[0015]本技术提供一种ABS复合材料切粒装置，通过启动电动推杆，电动推杆推动滑动架和伺服电机二滑动，伺服电机二带动切割刀工作，同时滑动架带动挡板滑动，避免了切粒时四处飞溅，通过底座底部的收集箱和观测窗，方便将对ABS复合材料粒子进行收集，使用效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种ABS复合材料切粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术侧剖示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、罐体；3、进料管；4、伺服电机一；5、螺旋杆；6、加热器；7、限位柱；8、U形块；9、伸缩杆；10、弹簧；11、环形块；12、固型筒；13、斜槽；14、限位槽；15、方形槽；16、L块；17、支撑座；18、收集箱；19、观测窗；20、电动推杆；21、滑动架；22、伺服电机二；23、切割刀；24、挡板；25、连接块；26、连接板。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术的一种ABS复合材料切粒装置，包括底座1，底座1的顶部表面固定连接有罐体2，且罐体2的顶部表面固定连接有进料管3，罐体2的左端表面固定连接有伺服电机一4，且伺服电机一4的伸出轴固定连接有螺旋杆5，罐体2的内壁固定连接有加热器6，罐体2的右端表面固定连接有限位柱7，且罐体2的右端表面固定连接有U形块8，U形块8的右端表面固定连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的表面设有弹簧10，伸缩杆9的的右端表面固定连接有环形块11，罐体2的右端表面设有固型筒12。
[0024]如图1
‑
4所示，固型筒12的表面固定连接有连接块25，且固型筒12的表面开设有斜槽13，斜槽13的内壁开设有限位槽14。
[0025]如图1
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4所示，底座1的顶部表面开设有方形槽15，底座1的顶部右端表面固定连接有支撑座17，且底座1的底部表面固定连接有L块16。
[0026]如图1
‑
4所示，罐体2通过螺栓与底座1构成固定结构，伺服电机一4通过螺栓与罐体2构成固定结构。
[0027]实施中，通过固型筒12、斜槽13和限位槽14，解决了切粒装置在实际使用过程中粒子固型机构不方便进行拆卸的技术问题，通过向右端滑动固型筒12，同时顺着固型筒12表面的斜槽13滑动，弹簧10推动伸缩杆9和环形块11滑动，环形块11推动连接块25和固型筒12滑出，方便固型筒12与罐体2分离，方便罐体2更换不同孔径的固型筒12，同时通过朝着斜槽13方形逆向转动，方便固型筒12与罐体2安装，安装拆卸快，通过设置的加热器6，避免了罐体2内部的复合材料凝结，影响使用。
[0028]实施例二：
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：L块16设置的有两组，且L块16的内侧设有连接板26，连接板26的内侧表面固定连接有收集箱18，且收集箱18的表面一端设有观测窗19。
[0030]如图1
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4所示，支撑座17的左端表面固定连接有电动推杆20，且电动推杆20的左端表面固定连接有滑动架21，滑动架21的内部固定连接有伺服电机二22，伺服电机二22的伸出轴固定连接有切割刀23，滑动架21的左端表面固定连接有挡板24。
[0031]如图2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS复合材料切粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面固定连接有罐体(2)，且罐体(2)的顶部表面固定连接有进料管(3)，所述罐体(2)的左端表面固定连接有伺服电机一(4)，且伺服电机一(4)的伸出轴固定连接有螺旋杆(5)，所述罐体(2)的内壁固定连接有加热器(6)，所述罐体(2)的右端表面固定连接有限位柱(7)，且罐体(2)的右端表面固定连接有U形块(8)，所述U形块(8)的右端表面固定连接有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的表面设有弹簧(10)，所述伸缩杆(9)的右端表面固定连接有环形块(11)，所述罐体(2)的右端表面设有固型筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种ABS复合材料切粒装置，其特征在于，所述固型筒(12)的表面固定连接有连接块(25)，且固型筒(12)的表面开设有斜槽(13)，所述斜槽(13)的内壁开设有限位槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种ABS复合材料切粒装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部表面开设有方形槽(15)，所述底座(1)的顶部右端表面固定连接有支撑座(17)，且底座(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，薄冰，杨青玲，张慧敏，
申请(专利权)人：常州锦弘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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