一种PVC发泡造粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC发泡造粒设备，属于PVC造粒技术领域，该一种PVC发泡造粒设备，包括挤出机组件，所述挤出机组件包括套筒以及设置在所述套筒内的挤出螺杆，所述挤出机组件还包括对所述挤出螺杆内部进行控温的螺杆心控温组件以及对所述挤出螺杆外部进行控温的水套控温组件以及加热圈控温组件。通过水套控温组件和螺杆心控温组件组合实现降温，其中水套控温组件设置在挤出螺杆外部，用以对挤出螺杆外部进行降温，螺杆心控温组件设置在挤出螺杆内部，用于对挤出螺杆的内部进行降温，通过加热圈控温组件实现升温，三者协同协同作用，实现对PVC造粒过程中的温度的准确控制。现对PVC造粒过程中的温度的准确控制。现对PVC造粒过程中的温度的准确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡造粒设备


[0001]本专利技术属于PVC造粒
，具体涉及一种PVC发泡造粒设备。

技术介绍

[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
[0003]中国专利文献CN105984109B提供了一种挤出机。该挤出机包括：筒体部，筒体部具有温控介质空间；挤出螺杆，挤出螺杆可转动地设置在筒体部内，挤出螺杆包括沿螺杆的轴向依次设置的螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段，螺杆塑化段的螺槽深度小于螺杆引入段的螺槽深度。该挤出机效率高。现有的挤出机挤出效率虽然比较高，但是出料品质比较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PVC发泡造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的造粒机在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PVC发泡造粒设备，包括挤出机组件，所述挤出机组件包括套筒以及设置在所述套筒内的挤出螺杆，所述挤出机组件还包括对所述挤出螺杆内部进行控温的螺杆心控温组件以及对所述挤出螺杆外部进行控温的水套控温组件以及加热圈控温组件。
[0006]优选的，所述水套控温组件包括沿着所述套筒长度方向均匀排布的若干水套以及和所述水套连接的第一进水管道以及第一出水管道。
[0007]优选的，所述加热圈控温组件包括沿着所述套筒长度方向均匀排布的若干加热圈，所述加热圈和所述水套交错设置。
[0008]优选的，所述螺杆心控温组件包括设置在所述挤出螺杆内的中心通道以及和所述中心通道相联通的连接管道。
[0009]优选的，所述连接管道外接有第二进水管道和第二出水管道，所述第二进水管道和所述第一进水管道相联通。
[0010]优选的，所述挤出机组件两端分别设置有减速机和切粒机，所述减速机和所述切粒机均通过连接部件和所述挤出机组件连接。
[0011]优选的，还包括对所述减速机进行降温的散热组件。
[0012]优选的，所述散热组件包括设置在所述减速机上的第三进水管道和第三出水管
道，所述第三进水管道和所述第一进水管道相联通。
[0013]优选的，所述套筒上设置有进料口。
[0014]优选的，还包括对所述挤出机组件进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑台以及直接和所述挤出机组件接触的支撑块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过水套控温组件和螺杆心控温组件组合实现降温，其中水套控温组件设置在挤出螺杆外部，用以对挤出螺杆外部进行降温，螺杆心控温组件设置在挤出螺杆内部，用于对挤出螺杆的内部进行降温，通过加热圈控温组件实现升温，三者协同协同作用，实现对PVC造粒过程中的温度的准确控制。
[0017]2、通过交错设置加热圈和水套能够将挤出螺杆划分成不同的控温段，相邻水套和加热圈负责一段挤出螺杆的温度控制，提高控温的准确性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图一；
[0019]图2为本专利技术的整体结构示意图二；
[0020]图3为本专利技术的挤出螺杆结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的螺杆心控温组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的整体结构示意图三。
[0023]图中：1、挤出机组件；2、挤出螺杆；3、套筒；4、进料口；5、连接部件；6、切粒机；7、减速机；8、水套控温组件；9、加热圈控温组件；10、螺杆心控温组件；11、水套；12、第一进水管道；13、第一出水管道；14、中心通道；15、连接管道；16、第二进水管道；17、第二出水管道；18、散热组件；19、第三进水管道；20、第三出水管道；21、加热圈；22、支撑组件；23、支撑台；24、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种PVC发泡造粒设备，包括挤出机组件1，挤出机组件1包括套筒3以及设置在套筒3内的挤出螺杆2，套筒3上设置有进料口4，挤出机组件1还包括对挤出螺杆2内部进行控温的螺杆心控温组件10以及对挤出螺杆2外部进行控温的水套控温组件8以及加热圈控温组件9。
[0026]在PVC造粒的生产过程中，为了保证产品的质量，需要对PVC挤料过程中的温度进行严格的控制，由于PVC在挤出过程中，自身的温度会不断的进行升高，为了抑制PVC原料温度的升高，需要有相应的降温系统，同时为了补偿所降低的温度，需要添加升温系统，通过降温系统和升温系统的协同作用，保证PVC在挤出过程中的温度需求，本专利技术采用水套控温组件和螺杆心控温组件10组合实现降温，其中水套控温组件8设置在挤出螺杆2外部，用以对挤出螺杆2外部进行降温，螺杆心控温组件10设置在挤出螺杆2内部，用于对挤出螺杆2的
内部进行降温，通过加热圈控温组件9实现升温，三者协同协同作用，实现对PVC造粒过程中的温度的准确控制，同时为了解决PVC原料在加工过程中受热不均匀的问题，挤出螺杆2的螺牙比常规挤出螺杆的深度要欠1
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2cm。
[0027]本实施例中，水套控温组件8包括沿着套筒3长度方向均匀排布的若干水套11以及和水套11连接的第一进水管道12以及第一出水管道13，加热圈控温组件9包括沿着套筒3长度方向均匀排布的若干加热圈21，加热圈21和水套11交错设置，水套11和加热圈21均沿着套筒3长度方向或者说挤出螺杆2的轴向方向交错排布，即相邻的水套11之间设置有加热圈21，相邻加热圈21之间设置有水套11，优选水套11和加热圈21的数量均为4个，即挤出螺纹2的温度段由四部分组成，其中模头部分的温度约是115度，其余三段的温度大约是120度，通过交错设置加热圈21和水套11能够将挤出螺杆2划分成不同的控温段，相邻水套11和加热圈21负责一段挤出螺杆2的温度控制，提高控温的准确性。
[0028]本实施例中，螺杆心控温组件10包括设置在挤出螺杆2内的中心通道14以及和中心通道14相联通的连接管道15，螺杆心控温组件10是和水套控温组件8协同作用的控温系统，用于对挤出螺杆2的内部进行降温，该螺杆心控温组件10包括设置在挤出螺杆2中心位置的中心通道14以及连接管道15，连接管道15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡造粒设备，其特征在于：包括挤出机组件(1)，所述挤出机组件(1)包括套筒(3)以及设置在所述套筒(3)内的挤出螺杆(2)，所述挤出机组件(1)还包括对所述挤出螺杆(2)内部进行控温的螺杆心控温组件(10)以及对所述挤出螺杆(2)外部进行控温的水套控温组件(8)以及加热圈控温组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡造粒设备，其特征在于：所述水套控温组件(8)包括沿着所述套筒(3)长度方向均匀排布的若干水套(11)以及和所述水套(11)连接的第一进水管道(12)以及第一出水管道(13)。3.根据权利要求2所述的一种PVC发泡造粒设备，其特征在于：所述加热圈控温组件(9)包括沿着所述套筒(3)长度方向均匀排布的若干加热圈(21)，所述加热圈(21)和所述水套(11)交错设置。4.根据权利要求3所述的一种PVC发泡造粒设备，其特征在于：所述螺杆心控温组件(10)包括设置在所述挤出螺杆(2)内的中心通道(14)以及和所述中心通道(14)相联通的连接管道(15)。5.根据权利要求4所述的一种PVC发泡造粒设备，其特征在于：所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：路兵，
申请(专利权)人：台州路邦化工贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：