一种环保节能造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能造粒机，包括机架和机罩，所述的机罩开设有落料口，所述的落料口装配有下料辅助机构，所述的机架底部固定安装有驱动马达，所述的机架于所述的驱动马达上方设置有固定架，所述的下料辅助机构下方设置有安装于所述的固定架内的螺旋熔解机构，所述的螺旋熔解机构一端伸出所述的固定架，且通过驱动皮带与驱动马达相连接，所述的螺旋熔解机构末端连接有冷却装置，通过在螺旋筒体和螺旋杆的共同作用下，对物料进行升温，且在熔解腔内通过下料切刀摩擦剪切熔解，去掉了传统的加热系统，避免了废气的产生，去掉传统，符合当前绿色环保工业规定，降低了能耗和废弃的排放，环保节能，有利于制造型企业转型升级。升级。升级。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能造粒机


[0001]本技术涉及塑胶设备领域，尤其是涉及一种环保节能造粒机。

技术介绍

[0002]塑料生产过程中会使用到造粒机，现有的造粒机移动起来费时费力、十分不便，熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分，但是此类造粒机所使用的热量系统是传统的加热系统，必然会导致废气的产生，同时此类加热系统所需能耗配比高，不符合绿色制造原则，因此，有必要提出一种环保节能造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环保节能造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种环保节能造粒机，包括机架和机罩，所述的机罩开设有落料口，所述的落料口装配有下料辅助机构，所述的机架底部固定安装有驱动马达，所述的机架于所述的驱动马达上方设置有固定架，所述的下料辅助机构下方设置有安装于所述的固定架内的螺旋熔解机构，所述的螺旋熔解机构一端伸出所述的固定架，且通过驱动皮带与驱动马达相连接，所述的螺旋熔解机构末端连接有冷却装置，所述的冷却装置一侧连通有出料机构，所述的出料机构底部开设有出料口。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的下料辅助机构包括垂直于所述的落料口安装的驱动气缸和与所述的驱动气缸驱动连接的下料切刀，所述的驱动气缸带动所述的下料切刀于所述的落料口垂直方向作下压和上升往复动作。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的螺旋熔解机构包括与所述的落料口相连通的螺旋筒体、用于与螺旋筒体安装并固定的接驳座、位于所述的螺旋筒体内且一端与所述的驱动皮带驱动连接的螺旋杆，所述的接驳座安装于所述的固定架上。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的冷却装置内安装有高压风机，所述的高压风机后端连接有风机管，所述的螺旋筒体贯穿所述的冷却装置，所述的螺旋筒体与所述的冷却装置相连接处安装有过滤网。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的螺旋筒体内壁沿圆周等间距设置有不少于8条螺旋形流道。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的出料机构包括与所述的螺旋筒体相连接的出料筒体，所述的出料筒体底部与所述的出料口相连接；
[0011]用于连接出料筒体和螺旋筒体之间的第一安装座、第一定位环、第一加固圈、第一装配环和第一配对座，所述的第一配对座与所述的出料筒体相配对安装，所述的第一安装
座、第一定位环、第一加固圈、第一装配环依次靠所述的螺旋筒体安装；
[0012]用于连接出料筒体末端的第二配对座、第二装配环、第二加固圈、第二定位环，所述的第二配对座与所述的出料筒体相配对安装，所述的第二装配环、第二加固圈、第二定位环靠所述的第二配对座依次安装；
[0013]穿设于所述的出料筒体内部的转动杆，所述的转动杆末端与安装于所述的第二定位环上的转动电机驱动连接；
[0014]沿所述的第二装配环圆周等间距安装的刮片刀。
[0015]作为本技术进一步的技术方案，所述的螺旋形流道与螺旋杆之间形成供物料相摩擦转动升温的熔解腔。
[0016]作为本技术进一步的技术方案，所述的螺旋杆一端驱动连接有扭力倍增器。
[0017]本技术的有益效果是：生产原料切粒后并顶入螺旋筒体内，启动驱动马达，带动驱动皮带使得螺旋杆转动，带动进入螺旋筒体内的粒状生产原料相互摩擦，且在螺旋形流道流转，实现升温熔解后流向下一出料工序，刮片刀对从出料筒体流出的物料进行刮离，便于进入出料口完成落料；气管通过调节阀31控制内部泄压，确保设备安全；通过在螺旋筒体和螺旋杆的共同作用下，对物料进行升温，且在熔解腔内通过下料切刀摩擦剪切熔解，去掉了传统的加热系统，避免了废气的产生，去掉传统，符合当前绿色环保工业规定，降低了能耗和废弃的排放，环保节能，有利于制造型企业转型升级。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图。
[0019]图2为本技术的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术的螺旋筒体侧视图。
[0021]图4为本技术的下料辅助机构、螺旋熔解机构和出料机构安装示意图。
[0022]图5为本技术的出料机构爆炸图。
[0023]其中：机架1、落料口2、机罩3、驱动气缸4、冷却装置5、风机管6、转动电机7、出料口8、驱动马达9、下料切刀10、固定架11、驱动皮带12、接驳座13、螺旋筒体14、螺旋杆16、螺旋形流道17、熔解腔18、出料筒体20、第一加固圈21、第一安装座22、第一定位环23、第一装配环24、第一配对座25、第二配对座26、第二装配环27、刮片刀28、第二加固圈30、调节阀31、第二定位环32、气管33。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0025]请参阅图1
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图3结合所示，一种环保节能造粒机，包括机架1和机罩3，所述的机罩3开设有落料口2，所述的落料口2装配有下料辅助机构，所述的机架1底部固定安装有驱动马达9，所述的机架1于所述的驱动马达9上方设置有固定架11，所述的下料辅助机构下方设置有安装于所述的固定架11内的螺旋熔解机构，所述的螺旋熔解机构一端伸出所述的固定架11，且通过驱动皮带12与驱动马达9相连接，所述的螺旋熔解机构末端连接有冷却装置5，所述的冷却装置5一侧连通有出料机构，所述的出料机构底部开设有出料口8，所述的下料辅助机构包括垂直于所述的落料口2安装的驱动气缸4和与所述的驱动气缸4驱动连接的下料
切刀10，所述的驱动气缸4带动所述的下料切刀10于所述的落料口2垂直方向作下压和上升往复动作，所述的螺旋熔解机构包括与所述的落料口2相连通的螺旋筒体14、用于与螺旋筒体14安装并固定的接驳座13、位于所述的螺旋筒体14内且一端与所述的驱动皮带12驱动连接的螺旋杆16，所述的接驳座13安装于所述的固定架11上，所述的出料机构包括与所述的螺旋筒体14相连接的出料筒体20，所述的出料筒体20底部与所述的出料口8相连接；用于连接出料筒体20和螺旋筒体14之间的第一安装座22、第一定位环23、第一加固圈21、第一装配环24和第一配对座25，所述的第一配对座25与所述的出料筒体20相配对安装，所述的第一安装座22、第一定位环23、第一加固圈21、第一装配环24依次靠所述的螺旋筒体14安装；用于连接出料筒体20末端的第二配对座26、第二装配环27、第二加固圈30、第二定位环32，所述的第二配对座26与所述的出料筒体20相配对安装，所述的第二装配环27、第二加固圈30、第二定位环32靠所述的第二配对座26依次安装；穿设于所述的出料筒体20内部的转动杆33，所述的转动杆33末端与安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能造粒机，包括机架(1)和机罩(3)，其特征在于，所述的机罩(3)开设有落料口(2)，所述的落料口(2)装配有下料辅助机构，所述的机架(1)底部固定安装有驱动马达(9)，所述的机架(1)于所述的驱动马达(9)上方设置有固定架(11)，所述的下料辅助机构下方设置有安装于所述的固定架(11)内的螺旋熔解机构，所述的螺旋熔解机构一端伸出所述的固定架(11)，且通过驱动皮带(12)与驱动马达(9)相连接，所述的螺旋熔解机构末端连接有冷却装置(5)，所述的冷却装置(5)一侧连通有出料机构，所述的出料机构底部开设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种环保节能造粒机，其特征在于，所述的下料辅助机构包括垂直于所述的落料口(2)安装的驱动气缸(4)和与所述的驱动气缸(4)驱动连接的下料切刀(10)，所述的驱动气缸(4)带动所述的下料切刀(10)于所述的落料口(2)垂直方向作下压和上升往复动作。3.根据权利要求1所述的一种环保节能造粒机，其特征在于，所述的螺旋熔解机构包括与所述的落料口(2)相连通的螺旋筒体(14)、用于与螺旋筒体(14)安装并固定的接驳座(13)、位于所述的螺旋筒体(14)内且一端与所述的驱动皮带(12)驱动连接的螺旋杆(16)，所述的接驳座(13)安装于所述的固定架(11)上。4.根据权利要求3所述的一种环保节能造粒机，其特征在于，所述的冷却装置(5)内安装有高压风机，所述的高压风机后端连接有风机管(6)，所述的螺旋筒体(14)贯穿所述的冷却装置，所述的螺旋筒体(14)与所述的冷却装置(5)相连接处安装有过滤网。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹书林，
申请(专利权)人：科瑞塑料机械东莞市有限公司，
类型：新型
国别省市：