塑料颗粒生产用原料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，具体为塑料颗粒生产用原料输送系统，包括依次连通的料仓、混匀搅拌罐、冷却罐以及挤塑机，所述料仓的出料口以及混匀搅拌罐的出料口均设有电磁阀，所述电磁阀上电连接有控制器；所述混匀搅拌罐内设有温度传感器以及上下两个料位计，所述温度传感器以及料位计均与控制器电连接。通过本实用新型专利技术的技术方案，可以解决搅拌机在对生产塑料颗粒的原料进行搅拌均匀的过程中，搅拌机内温度过高，原料不能及时排出导致原料被融化，粘黏在一起，影响原料后续的传输以及加工的问题。工的问题。工的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒生产用原料输送系统


[0001]本技术涉及输送装置
，具体为塑料颗粒生产用原料输送系统。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，包括聚丙烯基体的颗粒、尼龙基体的颗粒、高密度聚乙烯基体的颗粒、低密度聚乙烯基体的颗粒、聚苯二甲酸丁二醇脂基体的颗粒。目前生产塑料颗粒的流程是，将各种原料(例如，树脂基体、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、成核剂、增韧剂等)进行配比混合后进入到挤塑机中挤塑成型然后切成颗粒。
[0003]目前，生产这些塑料颗粒时，为了保证原料在进入到挤塑机中时是混合均匀的，需要利用搅拌机对原料进行搅拌混合，而在搅拌过程中由于搅拌机的不断高速旋转使得各种原料之间不断摩擦生热，导致搅拌机内温度很高，原料不能及时排出使得原料被融化，粘黏在一起，进而影响原料后续的传输以及加工。

技术实现思路

[0004]本技术提供了塑料颗粒生产用原料输送系统，可以解决搅拌机在对生产塑料颗粒的原料进行搅拌均匀的过程中，搅拌机内温度过高，原料不能及时排出导致原料被融化，粘黏在一起，影响原料后续的传输以及加工的问题。
[0005]本申请提供如下技术方案：
[0006]塑料颗粒生产用原料输送系统，包括依次连通的料仓、混匀搅拌罐、冷却罐以及挤塑机，所述料仓的出料口以及混匀搅拌罐的出料口均设有电磁阀，所述电磁阀上电连接有控制器；所述混匀搅拌罐内设有温度传感器以及上下两个料位计，所述温度传感器以及料位计均与控制器电连接。
[0007]本方案的有益效果在于：
[0008]1、混匀搅拌罐在对生产塑料颗粒的原料进行搅拌时，可以及时的将原料排出，防止原料被高温融化，进而保证原料后续的传输以及加工均能顺利进行：本技术的技术方案通过在混匀搅拌罐内设置温度传感器，温度传感器与控制器电连接，温度传感器可以实时检测混匀搅拌罐内的温度并生成检测信号，控制器接收到检测信号后，当判断接收到的信号达到设定值时，控制器控制混匀搅拌罐出料口处的电磁阀打开，混匀搅拌罐内的原料便进入到冷却罐中及时冷却；通过温度传感器能精确精测混匀搅拌罐内的温度，通过控制器控制混匀搅拌器出料口处的电磁阀打开，能及时的将混匀搅拌罐内的原料排出，进而防止原料被高温融化，进而保证原料后续的传输以及加工均能顺利进行。
[0009]2、结构简单，智能化高，使用方便：本技术的技术方案通过在料仓的出料口以及混匀搅拌罐的出料口均设置电磁阀，并在电磁阀上电连接控制器，而在混匀搅拌罐内还设置有温度传感器以及上下两个料位计，并且上料两个料位计均与控制器电连接，当料仓内的原料在往混匀搅拌罐内落入时，上料位计会对原料的料位进行检测并生成检测信号，控制器接收到信号判断原料的料位达到设定的最高料位时，控制器控制料仓底部的电磁阀
关闭。接下来启动混匀搅拌罐开始对原料进行搅拌混匀，在搅拌过程中搅拌罐内温度升高，此时温度传感器实时检测搅拌罐内的温度并生成检测信号，当判断接收到的信号达到设定值时，控制器控制混匀搅拌罐出料口处的电磁阀打开，混匀搅拌罐内的原料便进入到冷却罐中冷却。在原料落入到冷却罐时，下料位计会对原料的料位进行检测并生成检测信号，当控制器接收到检测信号判断检测信号达到设定的最低料位时，控制器控制混匀搅拌罐出料口处的电磁阀关闭，然后控制料仓出料口处的电磁阀打开继续往混匀搅拌罐内通入原料，继续上述步骤对原料进行搅拌混匀，整个过程通过控制器控制，通过料位计检测料位，温度传感器检测温度，结构简单，智能化高，使用非常的方便。
[0010]进一步，还包括中转仓，所述中转仓连通于冷却罐与挤塑机之间，所述中转仓底部设有放置架，且挤塑机位于放置架底部。
[0011]采用上述技术方案，首先通过设置放置架将中转仓设置在放置架上，而挤塑机设置在放置架底部，相比于直接将中转仓以及挤塑机均直接设置在地面上可以很好地节省安装空间；而由于在生产塑料颗粒时，往料仓中装入原料以及混匀搅拌罐对原料进行搅拌混匀时需要一定的时间，通过在冷却罐与挤塑机之间设置中转仓可以对混匀的原料进行储存，保证挤塑机在整个过程中能一直保持持续输出，保证生产的连续性，防止出现挤塑机处断料的情况。
[0012]进一步，还包括防分层搅拌罐，所述防分层搅拌罐安装于放置架上且连通于中转仓与挤塑机之间，且所述防分层搅拌罐搅拌速度小于混匀搅拌罐的搅拌速度。
[0013]采用上述技术方案，通过在中转仓与挤塑机之间设置防分层搅拌罐，当中转仓中储存的原料进入到挤塑机之前会先在防分层搅拌罐中再次搅拌，由于各种原料大小密度均不一样，防止原料在中转仓中储存时出现分层的情况，进而更进一步保证原料在进入到挤塑机中时的均匀性。而由于防分层搅拌罐的搅拌速度小于混匀搅拌罐的搅拌速度，所以原料在防分层搅拌罐内摩擦生热的温度并不会有混匀搅拌罐中高，即在防分层搅拌罐中原料是不会出现融化，粘黏在一起的情况的。
[0014]进一步，所述冷却罐内壁上设有冷却管，冷却管的进口连通有进水管、出口连通有出水管；所述冷却罐内还设有搅拌装置。
[0015]采用上述技术方案，可以实现冷却罐对从料仓内落入的高温原料进行降温，且在冷却罐中设置搅拌装置，可以使得冷却罐中的原料不停的翻转，进而使得冷却速度更快，防止在冷却时原料堆积在一起位于最中间的原料不能及时冷却的情况出现。
[0016]进一步，所述防分层搅拌罐的出料口处设有螺旋出料蛟龙。
[0017]采用上述技术方案，通过螺旋出料蛟龙可以减缓落料的速度，防止原料直接从防分层搅拌罐中落入到挤塑机中时一次性落入的量太多。
[0018]进一步，所述料仓底部设有安装架，所述混匀搅拌罐安装于安装架上，所述冷却罐位于安装架的底部，且混匀搅拌罐位于料仓下方，冷却罐位于混匀搅拌罐下方。
[0019]采用上述技术方案，通过设置安装架，将料仓安装于安装架的顶部，混匀搅拌罐以及冷却罐均安装于安装架上，相比于直接将料仓、混匀搅拌罐以及冷却罐直接安装在地面可以很好的节省安装空间；而混匀搅拌罐位于料仓下方，冷却罐位于混匀搅拌罐下方，可以更加便于原料从料仓中落入到混匀搅拌罐中以及从混匀搅拌罐中落入到冷却罐中。
[0020]进一步，所述冷却罐与中转仓连通的管道上设有负压装置。
[0021]采用上述技术方案，通过在冷却罐以及中转仓的管道上设置负压装置，便于将冷却罐中的原料传输到中转仓中。
附图说明
[0022]图1为本技术塑料颗粒生产用原料输送系统实施例一中的正视图(图中箭头为原料的传输方向)。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]说明书附图中的标记包括：料仓1、混匀搅拌罐2、冷却罐3、中转仓4、防分层搅拌罐5、挤塑机6、安装架7、放置架8、电磁阀9、原料进料管10、进水管11、出水管12、原料输送管13、横向出料管14、挤塑输料管15。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，塑料颗粒生产用原料输送系统，包括依次连通的料仓1、混匀搅拌罐2、冷却罐3、中转仓4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒生产用原料输送系统，其特征在于：包括依次连通的料仓、混匀搅拌罐、冷却罐以及挤塑机，所述料仓的出料口以及混匀搅拌罐的出料口均设有电磁阀，所述电磁阀上电连接有控制器；所述混匀搅拌罐内设有温度传感器以及上下两个料位计，所述温度传感器以及料位计均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用原料输送系统，其特征在于：还包括中转仓，所述中转仓连通于冷却罐与挤塑机之间，所述中转仓底部设有放置架，且挤塑机位于放置架底部。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产用原料输送系统，其特征在于：还包括防分层搅拌罐，所述防分层搅拌罐安装于放置架上且连通于中转仓与挤塑机之间，且所述防分层搅拌罐搅拌速度小于混匀搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐念彬，唐波，
申请(专利权)人：重庆盛泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：