一种改性塑料材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及改性塑料材料领域，特别是一种改性塑料材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤一、按比例准备各种原料；步骤二、将原料混合均匀；步骤三、将混合均匀的原料加入制粒装置中，对原料进行充分分散混合后进行制粒，经冷却、烘干后，得到改性塑料材料；所述制粒装置包括设有加热装置的加热管，及连接在加热管内的挤压机构，及连接在加热管下端的切粒机构，及设置在加热管上部侧端的添加管，及固定在加热管侧面的连接架，及固定在连接架上的水箱；该改性塑料材料包括以下重量百分比的原料：聚丙烯75

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及改性塑料材料领域，特别是一种改性塑料材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。在进行造粒时，主要通过具有加热功能的螺旋输料管，将塑料加热融化后通过挤出模头挤出；但是，现有的造粒设备，一般是直接将改性塑料的各成分通过螺杆输送挤出，在此过程中，各原料成分基本不会发生较大程度的错位，进而使原料成分不能很好的分散混合均匀，降低了改性塑料的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种改性塑料材料及其制备方法，能够对原料进行充分分散混合，进而保证了改性塑料的质量。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种改性塑料材料制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、按比例准备各种原料；
[0007]步骤二、将原料混合均匀；
[0008]步骤三、将混合均匀的原料加入制粒装置中，对原料进行充分分散混合后进行制粒，经冷却、烘干后，得到改性塑料材料。
[0009]所述制粒装置包括设有加热装置的加热管，及连接在加热管内的挤压机构，及连接在加热管下端的切粒机构，及设置在加热管上部侧端的添加管，及固定在加热管侧面的连接架，及固定在连接架上的水箱，水箱位于切粒机构的下方。
[0010]所述切粒机构包括固定在加热管下端的加大管，加大管的下端转动有制粒环，制粒环上设有多个制粒孔，制粒环的下端设有封堵环，封堵环的中部设有填充管，所述加大管的外侧连接有环形刀架，环形刀架的下端对称设有切刀Ⅰ。
[0011]所述的一种改性塑料材料制备方法制备的改性塑料材料，该改性塑料材料包括以下重量百分比的原料：聚丙烯75
‑
82％，高密度聚乙烯8
‑
10％，茂金属低密度聚乙烯5
‑
9％，聚乙烯辛烯共弹性体5
‑
8％。
附图说明
[0012]图1是改性塑料材料制备方法的流程示意图；
[0013]图2是制粒装置的结构示意图；
[0014]图3是加热管的结构示意图；
[0015]图4是图3的剖视结构示意图；
[0016]图5是制粒装置的局部结构示意图一；
[0017]图6是图5的局部结构示意图；
[0018]图7是制粒环的结构示意图；
[0019]图8是制粒装置的局部结构示意图二；
[0020]图9是搅拌架的结构示意图；
[0021]图10是图8的局部结构示意图；
[0022]图11是环形刀架的结构示意图；
[0023]图12是刀环Ⅰ的结构示意图；
[0024]图13是刀环Ⅱ的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]加热管101；添加管102；加大管103；填充管104；隔板105；连接架106；水箱107；
[0027]主动轴201；挤压轴202；搅拌柱203；圆挡板204；传动轴205；螺旋板206；漏孔207；
[0028]封堵环301；制粒环302；传动轮303；
[0029]环形刀架401；切刀Ⅰ402；调节螺杆Ⅰ403；调节螺杆Ⅱ404；搅拌架405；
[0030]刀环Ⅰ501；切刀Ⅱ502；
[0031]刀环Ⅱ601；切刀Ⅲ602。
具体实施方式
[0032]如图1所示：
[0033]一种改性塑料材料制备方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一、按比例准备各种原料；
[0035]步骤二、将原料混合均匀；
[0036]步骤三、将混合均匀的原料加入制粒装置中，进行制粒，经冷却、烘干后，得到改性塑料材料。
[0037]如图2
‑
13所示：
[0038]所述制粒装置包括加热管101、添加管102、连接架106和水箱107，加热管101上设有加热装置，挤压机构连接在加热管101内，切粒机构连接在加热管101的下端，添加管102设置在加热管101上部的侧端，连接架106固定在加热管101的侧面，水箱107固定在连接架106上，水箱107位于切粒机构的下方。
[0039]在制粒时，将混合原料通过添加管102加入加热管101内，同时启动加热管101上的加热装置，对原料进行加热，从而使原料在加热管101内受热融化，继而通过挤压机构将融化的原料向下加压推送，使融化的原料进入切粒机构内，从而将融化的原料挤压切粒，原料粒受自身重力掉入水箱107内的水中，进行冷却，最后将塑料粒由水箱中取出，经烘干，得到改性塑料材料。
[0040]如图2
‑
13所示：
[0041]所述切粒机构包括加大管103、填充管104、封堵环301、制粒环302和环形刀架401；加大管103固定在加热管101的下端，制粒环302转动在加大管103的下端，制粒环302上设有多个制粒孔，封堵环301设置在制粒环302的下端，填充管104设置在封堵环301的中部，环形刀架401连接在所述加大管103的外侧，两个切刀Ⅰ402对称设置在环形刀架401的下端。
[0042]加热管101、加大管103和填充管104均同轴设置，填充管104的上端为锥形结构，融
化的塑料由加热管101的下端被挤入加大管103内，从而受到填充管104上端的锥形结构导向，使融化的塑料进入加大管103和填充管104之间，继而落入制粒环302和填充管104之间，从而使融化的塑料通过制粒孔挤出，在此过程中，融化的塑料与加热管101的加热装置脱离，从而使融化的塑料温度逐渐降低，从而使融化的原料在由制粒孔挤出时，转变为软化成型的塑料；
[0043]从而在融化的塑料通过制粒孔挤出的同时，传动制粒环302转动，从而使制粒环302带动制粒孔转动，使制粒孔挤出的软化成型的塑料与切刀Ⅰ402接触，达到剪切的目的，在制粒孔转动至切刀Ⅰ402处时，切刀Ⅰ402将挤出制粒孔的塑料切断，继而自动掉落至水中，完成塑料粒的冷却；
[0044]通过制粒环302的转动，而制粒环302内的原料受其自身粘性的特性，不会随着制粒环302转动，从而使制粒环302与原料发生相对移动，从而使制粒环302上制粒孔内端供给的原料始终在变化，从而通过转动的制粒孔达到再次对原料进行搅拌分散的目的，有效的避免由于原料混合不均匀，影响塑料的质量。
[0045]进一步的：
[0046]多个隔板105均匀固定在所述加大管103和填充管104之间，多个隔板105均延伸至制粒环302和填充管104之间，且多个隔板105与制粒环302滑动连接。
[0047]通过多个隔板105的设置，形成对融化的塑料的阻隔，进一步的使制粒环302与原料发生相对移动，进一步的使转动的制粒孔达到再次对原料进行搅拌分散的目的，有效的避免由于原料混合不均匀，影响塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、按比例准备各种原料；步骤二、将原料混合均匀；步骤三、将混合均匀的原料加入制粒装置中，进行制粒，经冷却、烘干后，得到改性塑料材料。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料材料制备方法，其特征在于：所述制粒装置包括设有加热装置的加热管(101)，及连接在加热管(101)内的挤压机构，及连接在加热管(101)下端的切粒机构，及设置在加热管(101)上部侧端的添加管(102)，及固定在加热管(101)侧面的连接架(106)，及固定在连接架(106)上的水箱(107)，水箱(107)位于切粒机构的下方。3.根据权利要求2所述的一种改性塑料材料制备方法，其特征在于：所述切粒机构包括固定在加热管(101)下端的加大管(103)，加大管(103)的下端转动有制粒环(302)，制粒环(302)上设有多个制粒孔，制粒环(302)的下端设有封堵环(301)，封堵环(301)的中部设有填充管(104)，所述加大管(103)的外侧连接有环形刀架(401)，环形刀架(401)的下端对称设有两个切刀Ⅰ(402)。4.根据权利要求3所述的一种改性塑料材料制备方法，其特征在于：所述加大管(103)和填充管(104)之间均匀固定有多个隔板(105)，多个隔板(105)均延伸至制粒环(302)和填充管(104)之间，且多个隔板(105)与制粒环(302)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种改性塑料材料制备方法，其特征在于：所述挤压机构包括转动在加热管(101)中心的挤压轴(202)，及固定在挤压轴(202)上的螺旋板(206)，及固定在挤压轴(202)下端的传动轴(205)，传动轴(205)贯穿且与填充管(104)转动连接，填充管(104)内转动有传动轮(303)，传动轮(303)同时与传动轴(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：江崇辉，
申请(专利权)人：江崇辉，
类型：发明
国别省市：