塑料造粒机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料造粒机的下料机构，包括箱体，箱体的顶部固定安装有下料斗，箱体内部且位于下料斗下方设置有清理机构，箱体底部一侧开设有排料槽，箱体的内底部设有储存箱，箱体的一侧开设有箱门，储存箱靠近箱门的一侧中部安装有把手，箱体内部且位于下料斗的下方设置有两个圆杆，圆杆的两端通过轴套与箱体两侧内壁转动连接，圆杆的外部安装有多个呈圆周阵列分布的磁铁。本实用新型专利技术在使用的过程中，该造粒机下料机构能够有效地对铁屑残渣进行清理，避免了现有的下料机构长时间的使用会使磁铁覆盖厚厚的铁屑，无法继续将铁屑吸附住，需要人员经常清理的现象，从而减轻人员负担，提升下料效率，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
塑料造粒机的下料机构


[0001]本技术涉及塑料造粒机
，尤其涉及塑料造粒机的下料机构。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是一种将塑料原料(包括废料)制成塑料粒子的设备，在塑料粒子的制作过程中，首先通过下料机构的下料，然后用旋转刀片将原料打碎,打碎的原料经过筛网后由挤压螺杆挤压送料从模头挤出，再由另外刀片切断成塑料粒子形状，在塑料造粒的生产过程中需要下料机构来传输废料进行加工。
[0003]现有的造粒机下料机构是通过切割机切碎塑料随后传输加工，在塑料废料里面可能含有金属残渣(同样被切割机切碎)，现有的是通过将磁铁安装在料斗内将下落的废料里含有的铁屑吸出，避免塑料和金属混在一起，但是，长时间的使用会使磁铁表面会吸附覆盖厚厚一层铁屑，在后续下料时，磁铁往往无法将铁屑吸附住，下落的废料同时也会将覆盖在磁铁外部吸附力较差的铁屑给打落至内部，需要人员经常清理磁铁与铁屑，从而降低下料的效率，增加人员负担。为此，我们提出了塑料造粒机的下料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料造粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料造粒机的下料机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有下料斗(2)，所述箱体(1)内部且位于下料斗(2)下方设置有清理机构，所述箱体(1)底部一侧开设有排料槽，所述箱体(1)的内底部设有储存箱(17)，所述箱体(1)的一侧开设有箱门(21)，所述储存箱(17)靠近箱门(21)的一侧中部安装有把手，所述箱体(1)内部且位于下料斗(2)的下方设置有两个圆杆(8)，所述圆杆(8)的两端通过轴套与箱体(1)两侧内壁转动连接，所述圆杆(8)的外部安装有多个呈圆周阵列分布的磁铁(9)，所述箱体(1)的一侧外壁设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的塑料造粒机的下料机构，其特征在于，清理机构包含有设置在箱体(1)一侧的电机(5)，所述电机(5)通过安装架与箱体(1)一侧外壁固定安装，所述电机(5)的输出端驱动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离电机(5)的一端通过轴套延伸至箱体(1)内部。3.根据权利要求2所述的塑料造粒机的下料机构，其特征在于，清理机构还包含有设置在箱体(1)内的毛刷筒(7)，所述转动杆(6)延伸至箱体(1)内部的一端通过轴套与箱体(1)一侧内壁转动连接，所述转动杆(6)的外部且位于箱体(1)内与毛刷筒(7)相套接，所述毛刷筒(7)的外部固定连接有多个呈圆周阵列分布的刷毛。4.根据权利要求1所述的塑料造粒机的下料机构，其特征在于，清理机构还包含有设置在箱体(1)顶部的水箱(20)，所述水箱(20)的一侧下端连接有输水管(19)，所述输水管(19)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓芸，陈国焜，陈爱生，王风刚，庄丽花，
申请(专利权)人：福建澳工塑胶电器有限公司，
类型：新型
国别省市：