一种管道打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管道打磨装置，包括支撑板和放置台；所述支撑板呈L形形状；所述支撑板竖向端通过支撑座固接有第一电动机；所述第一电动机的输出端固接有第一转动杆；所述第一转动杆贯穿支撑板的竖向端；所述第一转动杆通过支撑组件将管道本体支撑起来，且第一电动机通过支撑组件带动管道本体转动；所述放置台上设有一对对称分布的连接块；所述连接块内开设有第一空腔；所述第一空腔一侧开设有第一通槽；所述第一空腔内安装有第二电动机；所述第二电动机的输出端固接有第二转动杆；所述第二转动杆端部设有打磨辊；本实用新型专利技术提供一种管道打磨装置，以提高工作效率，保证打磨后的端面为同一光滑度。面为同一光滑度。面为同一光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道打磨装置


[0001]本技术属于管道打磨
，具体的说是一种管道打磨装置。

技术介绍

[0002]管道在生产出来时，其端面是不平整的，需要进行加工打磨使其端面平整之后才能够与另一段管道连接，进而投入使用。
[0003]现有技术中，在打磨管道的端面时，一般是人工打磨，人工打磨存在着效率慢，且端面的打磨效果不一致的问题；当管道体积较大时，工作人员在打磨管道端面时，需要借助工具，且很难将端面打磨成同一光滑度，使得打磨的难度增加，为此，本技术提供一种管道打磨装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在打磨管道的端面时，一般是人工打磨，人工打磨存在着效率慢，且端面的打磨效果不一致的问题；当管道体积较大时，工作人员在打磨管道端面时，需要借助工具，且很难将端面打磨成同一光滑度，使得打磨的难度增加的问题，本技术提出的一种管道打磨装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种管道打磨装置,包括支撑板和放置台；所述支撑板呈L形形状；所述支撑板竖向端通过支撑座固接有第一电动机；所述第一电动机的输出端固接有第一转动杆；所述第一转动杆贯穿支撑板的竖向端；所述第一转动杆通过支撑组件将管道本体支撑起来，且第一电动机通过支撑组件带动管道本体转动；所述放置台上设有一对对称分布的连接块；所述连接块内开设有第一空腔；所述第一空腔一侧开设有第一通槽；所述第一空腔内安装有第二电动机；所述第二电动机的输出端固接有第二转动杆；所述第二转动杆端部设有打磨辊；提高了工作效率，且保证打磨后的端面为同一光滑度。
[0006]优选的，所述放置台顶面开设有一对对称分布的滑动槽；所述滑动槽内转动连接有丝杆；所述滑动槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块固接在连接块上；所述滑动块与丝杆通过丝杆螺母副连接；实现可以对不同长度管道端面的打磨。
[0007]优选的，所述滑动块内开设有第二空腔；所述第二空腔内转动连接有齿轮；所述丝杆位于第二空腔的部位与齿轮固接；所述第一通槽底部开设有第二通槽；所述第二通槽与第二空腔相通；所述第二通槽一侧开设有第三通槽；所述第二通槽内滑动连接有限位杆；所述限位杆一侧设有第一拨杆；所述第一拨杆贯穿第三通槽；所述第二转动杆上开设有一组第一限位槽；所述第二通槽一侧开设有第一活动槽；所述第一活动槽通过弹簧固接有第一活动片；所述第一活动片固接在限位杆上；防止了在工作时，拨杆意外拨动，丝杆转动导致连接块移动，从而使得端面打磨的不平整。
[0008]优选的，所述限位杆相对于第一拨杆的位置处开设有第四通槽；所述第一拨杆滑动连接在第四通槽内；所述第二通槽一侧开设有固定槽；方便了工作人员对连接块的调整。
[0009]优选的，所述第一通槽一端端部开设有环形槽；所述环形槽内转动连接有环形块；所述环形块与第二转动杆相固接；所述环形块开设有第一对对称分布的第五通槽；所述第五通槽一侧开设有第六通槽；所述第五通槽内滑动连接有卡位杆；所述卡位杆一侧固接有第二拨杆；所述第二拨杆贯穿第六通槽；所述打磨辊上开设有一对对称分布的卡位槽；所述第五通槽一侧开设有第二活动槽；所述第二通槽通过弹簧固接有第二活动片；所述第二活动片固接在卡位杆上；方便了对打磨辊的更换。
[0010]优选的，所述卡位杆贯穿第五通槽；所述环形槽上开设有第一对称分布的第二限位槽；防止了打磨辊在工作过程中意外脱落。
[0011]优选的，所述放置台顶面上固接有一对对称分布的伸缩板；所述伸缩板的伸缩端与连接块固接；防止了打磨的碎屑掉入滑动槽，从而影响连接块的移动。
[0012]优选的，所述丝杆一端伸出放置台表面，且固接有握把；方便了丝杆的转动。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种管道打磨装置，通过使用时，同时打开第一电动机和第二电动机，第一电动机通过支撑组件带动管道本体转动，支撑组件为液压泵或伸缩杆组成的装置，为现有技术，此处不作阐释；第二电动机通过第二转动杆带动打磨辊转动，对管道的端面进行打磨；提高了工作效率，且保证打磨后的端面为同一光滑度。
[0015]2.本技术所述的一种管道打磨装置，通过当打磨的管道长度不一致时，转动丝杆，丝杆带动滑动块移动，滑动块移动带动连接块移动，调整了一对打磨辊之间的距离，实现可以对不同长度管道端面的打磨。
[0016]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0017]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0018]在说明书附图中：
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的侧视图；
[0021]图3是本技术中的剖视图；
[0022]图4是图3中A处局部放大图；
[0023]图5是本技术滑动槽的剖视图；
[0024]图6是本技术限位杆的立体图。
[0025]上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
[0026]1、支撑板；2、放置台；3、第一电动机；4、第一转动杆；5、管道本体； 6、连接块；7、第一空腔；8、第一通槽；9、第二电动机；10、第二转动杆； 11、打磨辊；21、滑动槽；22、丝杆；23、滑动块；31、第二空腔；32、齿轮；33、第二通槽；34、第三通槽；35、限位杆；36、第一拨杆；37、第一限位槽；41、第四通槽；42、固定槽；51、环形槽；52、环形块；53、第五通槽；54、第六通槽；
55、卡位杆；56、第二拨杆；57、卡位槽；61、第二限位槽；71、伸缩板；81、握把。
具体实施方式
[0027]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0028]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
[0029]除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属
的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
[0030]在本申请的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道打磨装置，其特征在于，包括支撑板(1)和放置台(2)；所述支撑板(1)呈L形形状；所述支撑板(1)竖向端通过支撑座固接有第一电动机(3)；所述第一电动机(3)的输出端固接有第一转动杆(4)；所述第一转动杆(4)贯穿支撑板(1)的竖向端；所述第一转动杆(4)通过支撑组件将管道本体(5)支撑起来，且第一电动机(3)通过支撑组件带动管道本体(5)转动；所述放置台(2)上设有一对对称分布的连接块(6)；所述连接块(6)内开设有第一空腔(7)；所述第一空腔(7)一侧开设有第一通槽(8)；所述第一空腔(7)内安装有第二电动机(9)；所述第二电动机(9)的输出端固接有第二转动杆(10)；所述第二转动杆(10)端部设有打磨辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种管道打磨装置，其特征在于，所述放置台(2)顶面开设有一对对称分布的滑动槽(21)；所述滑动槽(21)内转动连接有丝杆(22)；所述滑动槽(21)内滑动连接有滑动块(23)；所述滑动块(23)固接在连接块(6)上；所述滑动块(23)与丝杆(22)通过丝杆螺母副连接。3.根据权利要求2所述的一种管道打磨装置，其特征在于，所述滑动块(23)内开设有第二空腔(31)；所述第二空腔(31)内转动连接有齿轮(32)；所述丝杆(22)位于第二空腔(31)的部位与齿轮(32)固接；所述第一通槽(8)底部开设有第二通槽(33)；所述第二通槽(33)与第二空腔(31)相通；所述第二通槽(33)一侧开设有第三通槽(34)；所述第二通槽(33)内滑动连接有限位杆(35)；所述限位杆(35)一侧设有第一拨杆(36)；所述第一拨杆(36)贯穿第三通槽(34)；所述第二转动杆(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱生，王风刚，吴晓芸，陈国焜，庄丽花，
申请(专利权)人：福建澳工塑胶电器有限公司，
类型：新型
国别省市：