一种塑料助剂生产造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料助剂生产造粒机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有造粒机主体，所述造粒机主体的顶部固定连接有进料管，所述造粒机主体的上表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端穿进造粒机主体中并固定连接有压切杆，所述造粒机主体内壁的侧面固定连接有侧筛板，且侧筛板的内部固定安装有加热管，所述造粒机主体上靠近内壁的中部固定连接有底筛板，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对塑料助剂进行预分切处理，便于后续塑料助剂的热压切工作，为塑料助剂造粒完成后进行冷水加速冷却，提高塑料助剂的生产效率，给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料助剂生产造粒机


[0001]本技术涉及塑料助剂生产
，具体为一种塑料助剂生产造粒机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料在生产时需要塑料助剂辅助生产，塑料助剂在生产时需要将其切割成颗粒状态方便生产时使用，由于现有的大多数塑料助剂造粒机直接将原料进行挤压造粒，若原料过大过厚会出现积压缓慢，甚至损伤施力挤压结构，若塑料助剂造粒完成放置冷却需要较长时间，间接的降低了塑料助剂的生产效率，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料助剂生产造粒机，具备对塑料助剂进行预分切处理，便于后续塑料助剂的热压切工作，为塑料助剂造粒完成后进行冷水加速冷却，提高塑料助剂的生产效率，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料助剂生产造粒机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有造粒机主体，所述造粒机主体的顶部固定连接有进料管，所述造粒机主体的上表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端穿进造粒机主体中并固定连接有压切杆，所述造粒机主体内壁的侧面固定连接有侧筛板，且侧筛板的内部固定安装有加热管，所述造粒机主体上靠近内壁的中部固定连接有底筛板，所述支撑腿的表面连接有滑动组件，所述滑动组件连接有收集框。
[0005]优选的，所述进料管的顶部固定连接有分切箱，所述分切箱的前侧通过支架固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出端的表面固定连接有主齿轮，所述分切箱的内壁通过销轴转动连接有从齿轮，所述从齿轮的表面与主齿轮的表面啮合连接，所述驱动电机二的输出端和从齿轮的销轴均固定连接有分切轮。
[0006]优选的，所述分切箱内壁的侧面固定连接有顺导板，所述顺导板的表面开设有光滑面。
[0007]优选的，所述分切箱内壁的表面通过轴承座转动连接有挡板，所述分切箱上靠近其内壁的顶部固定连接有限位板，所述限位板与挡板之间固定连接有拉伸弹簧。
[0008]优选的，所述滑动组件包括滑动板和滑槽，所述滑动板固定连接在收集框的底部上，所述滑槽开设在支撑腿的表面上，所述滑槽的内壁与滑动板的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述造粒机主体内壁的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有顶出杆。
[0010]优选的，所述移动板的顶部开设为弧形面，所述顶出杆的顶部呈圆锥状。
[0011]优选的，所述收集框的内部放置有冷水，且冷水的深度至少为收集框内壁深度的一半。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在主齿轮和从齿轮的作用下，驱动电机二启动能够带动两个分切轮进行转动并分切中间的塑料助剂，在拉伸弹簧和限位板的协助下，挡板能够起到阻挡塑料助剂弹出的效果，驱动电机一启动能够带动压切杆进行转动挤压塑料助剂从侧筛板上通过，加热管能够给于侧筛板温度进行完美切出筛孔大小塑料助剂，切割完成后的塑料助剂能够通过底筛板的筛孔进入收集框中，收集框中的冷水进行加快塑料组件的冷却速度，液压缸启动带动移动板进行移动，移动板带动顶出杆将底筛板上筛孔疏通，进而保持塑料助剂的导出。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面视图；
[0014]图2为本技术分切箱的正视剖面视图；
[0015]图3为本技术底筛板的俯视图；
[0016]图4为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、支撑腿；2、造粒机主体；3、进料管；4、驱动电机一；5、压切杆；6、侧筛板；7、加热管；8、底筛板；9、收集框；10、分切箱；11、驱动电机二；12、主齿轮；13、从齿轮；14、分切轮；15、顺导板；16、挡板；17、限位板；18、拉伸弹簧；19、滑动板；20、滑槽；21、液压缸；22、移动板；23、顶出杆；24、冷水。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料助剂生产造粒机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有造粒机主体2，造粒机主体2的顶部固定连接有进料管3，造粒机主体2的上表面固定安装有驱动电机一4，驱动电机一4的输出端穿进造粒机主体2中并固定连接有压切杆5，造粒机主体2内壁的侧面固定连接有侧筛板6，且侧筛板6的内部固定安装有加热管7，造粒机主体2上靠近内壁的中部固定连接有底筛板8，支撑腿1的表面连接有滑动组件，滑动组件连接有收集框9。
[0020]进一步的，分切箱10内壁的表面通过轴承座转动连接有挡板16，分切箱10上靠近其内壁的顶部固定连接有限位板17，限位板17与挡板16之间固定连接有拉伸弹簧18。
[0021]进一步的，造粒机主体2内壁的底部固定连接有液压缸21，液压缸21的输出端固定连接有移动板22，移动板22的顶部固定连接有顶出杆23，液压缸21启动带动移动板22进行移动，移动板22带动顶出杆23将底筛板8上筛孔疏通，进而保持塑料助剂的导出。
[0022]进一步的，移动板22的顶部开设为弧形面，顶出杆23的顶部呈圆锥状，防止塑料助剂堆积在移动板22上。
[0023]进一步的，收集框9的内部放置有冷水24，且冷水24的深度至少为收集框9内壁深
度的一半，收集框9中的冷水24进行加快塑料组件的冷却速度。
[0024]实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：进料管3的顶部固定连接有分切箱10，分切箱10的前侧通过支架固定安装有驱动电机二11，驱动电机二11输出端的表面固定连接有主齿轮12，分切箱10的内壁通过销轴转动连接有从齿轮13，从齿轮13的表面与主齿轮12的表面啮合连接，驱动电机二11的输出端和从齿轮13的销轴均固定连接有分切轮14，驱动电机二11启动能够带动主齿轮12转动，主齿轮12转动能够带动从齿轮13进行转动，而主齿轮12与从齿轮13转动方向相反，进而带动两个分切轮14进行转动并分切中间的塑料助剂。分切箱10内壁的侧面固定连接有顺导板15，顺导板15的表面开设有光滑面，顺导板15能够将初步分切后的塑料助剂排入进料管3中。分切箱10内壁的表面通过轴承座转动连接有挡板16，分切箱10上靠近其内壁的顶部固定连接有限位板17，限位板17与挡板16之间固定连接有拉伸弹簧18，挡板16能够起到阻挡塑料助剂弹出的效果，反之塑料助剂从上向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料助剂生产造粒机，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有造粒机主体（2），其特征在于：所述造粒机主体（2）的顶部固定连接有进料管（3），所述造粒机主体（2）的上表面固定安装有驱动电机一（4），所述驱动电机一（4）的输出端穿进造粒机主体（2）中并固定连接有压切杆（5），所述造粒机主体（2）内壁的侧面固定连接有侧筛板（6），且侧筛板（6）的内部固定安装有加热管（7），所述造粒机主体（2）上靠近内壁的中部固定连接有底筛板（8），所述支撑腿（1）的表面连接有滑动组件，所述滑动组件连接有收集框（9）。2.根据权利要求1所述的一种塑料助剂生产造粒机，其特征在于：所述进料管（3）的顶部固定连接有分切箱（10），所述分切箱（10）的前侧通过支架固定安装有驱动电机二（11），所述驱动电机二（11）输出端的表面固定连接有主齿轮（12），所述分切箱（10）的内壁通过销轴转动连接有从齿轮（13），所述从齿轮（13）的表面与主齿轮（12）的表面啮合连接，所述驱动电机二（11）的输出端和从齿轮（13）的销轴均固定连接有分切轮（14）。3.根据权利要求2所述的一种塑料助剂生产造粒机，其特征在于：所述分切箱（10）内壁的侧面固定连接有顺导板（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方惠君，
申请(专利权)人：潍坊迪蒙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：