塑料颗粒出料冷却装置制造方法及图纸

塑料颗粒出料冷却装置，所述上料装置安装在所述机架内，所述上料装置的出料口与所述物料冷却装置连通，所述塑料颗粒从所述上料装置的出料口进入到所述物料冷却装置内，所述物料冷却装置与所述下料装置内连通，冷却后的塑料颗粒进入到所述下料装置的进料口，在所述下料装置的进料口连接有第二冷却器

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒出料冷却装置


[0001]本专利技术涉及塑料加工设备领域，具体涉及塑料颗粒出料冷却装置
。

技术介绍

[0002]在目前工厂设备中，针对塑料颗粒出料冷却装置，通常采用冷凝器作为冷却装置，采用金属管通过冷却介质将热量从塑料颗粒中传递出去
。
但现有工厂中的塑料颗粒冷却器存在如下缺陷：目前塑料颗粒出料冷却装置只使用单一的冷却装置，无法充分冷却塑料颗粒
。
这导致塑料颗粒的温度仍然较高，容易过热流入下一道工序导致质量问题
。
传统塑料颗粒出料冷却装置的冷却管道布置在一个相对平面上，而塑料颗粒在通过冷却管道时流动方式有限，很难实现满意的冷却效果
。
同时，塑料颗粒出料冷却装置的结构较为复杂且不易拆卸，这导致维修和保养变得困难
。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提出塑料颗粒出料冷却装置，具体技术方案如下：
[0004]塑料颗粒出料冷却装置，其特征在于：
[0005]包括机架
、
上料装置
、
下料装置
、
冷却装置；
[0006]所述上料装置安装在所述机架内，所述上料装置的出料口与所述物料冷却装置连通，所述塑料颗粒从所述上料装置的出料口进入到所述物料冷却装置内，所述物料冷却装置与所述下料装置内连通，冷却后的塑料颗粒进入到所述下料装置的进料口，在所述下料装置的进料口连接有第二冷却器
。
[0007]为更好地实现本专利技术，可进一步地：
[0008]所述限料机构连接在所述上料装置的出料口，该限料机构控制所述上料装置的出料量
。
[0009]进一步地：所述上料装置包括支撑架
、
上料管
、
上料震动组件
、
震动盘和上料箱；
[0010]该上料箱固定连接在机架内，该上料管连接在上料箱的顶部，所述支撑架固定连接在机架内，在所述支撑架顶部连接所述上料震动组件，所述震动盘固定连接在上料震动组件上，该震动盘相对支撑架倾斜放置方便塑料颗粒从震动盘内下滑，该震动盘固定连接在上料震动组件的震动部上，当上料震动组件的震动部开始动作时，震动盘抖动
。
[0011]进一步地：所述限料机构包括驱动汽缸
、
导向部和调控板；
[0012]所述驱动汽缸带动所述调控板沿导向部滑动，该调控板用于控制所述上料箱体的出料口的出料量
。
[0013]进一步地：所述导向部包括相对设置的内挡块和外挡块；
[0014]该驱动汽缸和所述导向部固定连接在所述上料箱体的外侧，所述内挡块和所述外挡块之间形成滑道，所述限位板滑动配合安装在滑道内，所述驱动汽缸的伸缩端带动所述限位板在滑道内滑移，所述驱动汽缸带动所述限位板调节所述上料箱体的出料流量
。
[0015]进一步地：所述上料震动组件包括上料震动基座
、
上料震动马达和上料减震件；
[0016]所述上料震动基座固定连接在所述上料支撑架的顶部，所述上料震动马达配合固定在所述上料震动基座上，所述上料震动盘通过所述上料减震件固定连接在所述上料震动马达上
。
[0017]进一步地：所述冷却震动组件包括冷却震动基座
、
冷却震动马达和冷却减震件；
[0018]所述冷却震动基座固定连接在所述冷却支撑架的顶部，所述冷却震动马达配合固定在所述冷却震动基座上，所述冷却盘通过所述冷却减震件固定连接在所述冷却震动马达上，冷却盘相对滑移支架倾斜设置
。
[0019]进一步地：所述出料装置包括出料斗
、
防溅罩和第二冷却器；
[0020]该出料斗固定连接在所述机架内，所述第二冷却器连接在所述出料斗的入口内，所述第二冷却器与所述出料斗的入口之间形成冷却下料通道
。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术整体结构简单，方便检修维护
。
塑料颗粒的输送和冷却过程中利用震动装置在保证颗粒流动性的同时，也能确保塑料颗粒的冷却效果
。
在整个工作流程中，塑料颗粒被稳定而有序地传送，不会产生堵塞，通过上料装置的限料装置，能够根据生产需要精确控制上料量
。
[0023]冷却效果好，在整个工作过程中，塑料颗粒会连续经过两次冷却，使得颗粒能维持在一个低温状态
。
采用双重冷却装置，在第一阶段采用的是空气对流冷却，使得塑料颗粒能被均匀
、
快速冷却，在第二阶段采用水冷换热器，通过塑料颗粒撞击在水冷换热器上冷却下料通道二次冷却后，从出料斗的出料口落下
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构图；
[0025]图2为下料装置结构图；
[0026]图3为支撑架连接示意图；
[0027]图4为滑移料台组件示意图；
[0028]图5为限料机构示意图；
[0029]图中附图说明为，机架
1、
支撑架
2、
上料管
3、
上料震动基座
4、
上料震动马达
5、
上料减震件
6、
震动盘
7、
上料箱
8、
驱动汽缸
9、
内挡块
10、
外挡块
11、
调控板
12、
滑移组件
13、
冷却震动组件
14、
第一冷却器
15、
冷却震动基座
16、
冷却震动马达
17、
冷却减震件
18、
出料斗
19、
防溅罩
20、
第二冷却器
21、
冷却盘
22。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0031]如图1至图5所示：
[0032]包括机架
1、
上料装置
、
下料装置
、
冷却装置，该上料装置安装在机架1内，限料机构连接在上料装置的出料口，该限料机构控制上料装置的出料量，该上料装置的出料口与物
料冷却装置连通，塑料颗粒从上料装置的出料口进入到物料冷却装置内，物料冷却装置与下料装置内连通，冷却后的塑料颗粒进入到下料装置的进料口，下料装置将物料输入到下一道工序
。
[0033]该上料装置包括支撑架
2、
上料管
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
塑料颗粒出料冷却装置，其特征在于：包括机架
、
上料装置
、
下料装置
、
冷却装置；所述上料装置安装在所述机架内，所述上料装置的出料口与所述物料冷却装置连通，所述塑料颗粒从所述上料装置的出料口进入到所述物料冷却装置内，所述物料冷却装置与所述下料装置内连通，冷却后的塑料颗粒进入到所述下料装置的进料口，在所述下料装置的进料口连接有第二冷却器
。2.
根据权利要求1所述塑料颗粒出料冷却装置，其特征在于：所述限料机构连接在所述上料装置的出料口，该限料机构控制所述上料装置的出料量
。3.
根据权利要求2所述塑料颗粒出料冷却装置，其特征在于：所述上料装置包括支撑架
、
上料管
、
上料震动组件
、
震动盘和上料箱；该上料箱固定连接在机架内，该上料管连接在上料箱的顶部，所述支撑架固定连接在机架内，在所述支撑架顶部连接所述上料震动组件，所述震动盘固定连接在上料震动组件上，该震动盘相对支撑架倾斜放置方便塑料颗粒从震动盘内下滑，该震动盘固定连接在上料震动组件的震动部上，当上料震动组件的震动部开始动作时，震动盘抖动
。4.
根据权利要求3所述塑料颗粒出料冷却装置，其特征在于：所述限料机构包括驱动汽缸
、
导向部和调控板；所述驱动汽缸带动所述调控板沿导向部滑动，该调控板用于控制所述上料箱体的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐念彬，
申请(专利权)人：重庆盛泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：