一种塑料颗粒生产系统技术方案

一种塑料颗粒生产系统，包括原料输送系统

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产系统


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒生产设备领域，具体涉及一种塑料颗粒生产系统
。

技术介绍

[0002]料颗粒指颗粒状的塑料，包括聚丙烯基体的颗粒
、
尼龙基体的颗粒
、
高密度聚乙烯基体的颗粒
、
低密度聚乙烯基体的颗粒
、
聚苯二甲酸丁二醇脂基体的颗粒
。
目前生产塑料颗粒的流程是，将树脂基体
、
阻燃剂
、
抗氧剂
、
润滑剂
、
成核剂
、
增韧剂等进配比混合搅拌后进入到挤塑机中挤塑成型然后切成颗粒
。
[0003]由于原料不能单独的处理混合，不同成分的塑料在搅拌机中可能无法充分混合
。
这会导致不同成分的颗粒分布不均匀，造成物料的不均匀性，从而影响到最终产品的质量和性能
。
不同成分的塑料颗粒可能具有不同的物化性质，例如熔点
、
熔融流动性等
。
在没有预处理混合的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料颗粒生产系统，其特征在于：包括原料输送系统
、
混合搅拌系统
、
挤塑成型系统
、
颗粒冷却系统；所述原料输送系统的入口与原料仓连通，所述原料输送系统的出口与所述混合搅拌系统的入口连通，所述混合搅拌系统的出口与所述挤塑成型系统的入口连通，所述挤塑成型系统的出口与所述颗粒冷却系统的入口连通
。2.
根据权利要求1所述一种塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述原料输送系统包括第一机架
、
预处理仓
、
中转仓
、
第一输送机
、
第二输送机和混合装置；所述预处理仓和所述中转仓固定在所述第一机架内，所述中转仓侧面的进料口，分别与不同的原料输送管相连；所述预处理仓的底部开设有出料口，在所述预处理仓的顶部设有混合机构，该混合机构的混合部伸入到所述预处理仓内；在所述预处理仓的底部开设有第一出料口，在所述第一输送装置上开设有第一输送进料口和第一输送出料口，该预处理仓的第一出料口与第一输送进料口的入口连通
。
在所述中转仓的底部开设有第二出料口，在所述第二输送装置上开设有第二输送进料口和第二输送出料口，该中转仓的出料口与所述第二输送装置进料口连通，该第二输送装置与混合装置的入口连通
。3.
根据权利要求1所述一种塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述混合搅拌系统包括第二机架
、
搅拌箱体
、
顶盖
、
支撑架
、
伸缩装置
、
驱动装置
、
滑移装置和搅拌机构；在所述第二机架内设有所述滑移装置，所述伸缩装置固定连接在所述第二机架顶部；该伸缩装置的伸缩端伸入到所述第二机架内，所述顶盖连接在所述伸缩装置的伸缩端上；该搅拌箱体可拆卸连接在所述滑移装置的滑移部上，当所述搅拌箱体位于所述顶盖正下方时，所述伸缩装置的伸缩端带动所述顶盖配合安装在所述搅拌箱体的顶部，所述顶盖与所述搅拌箱体的开口配合，所述搅拌箱体内形成密闭的搅拌空间，在所述顶盖上可拆卸连接有所述搅拌机构，该搅拌机构的搅拌端穿过所述顶盖伸入到所述搅拌箱体内
。4.
根据权利要求1所述一种塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述颗粒冷却系统包括第三机架
、
上料装置
、
下料装置
、
冷却装置；所述上料装置安装在所述第三机架内，所述上料装置的出料口与所述物料冷却装置连通，所述塑料颗粒从所述上料装置的出料口进入到所述物料冷却装置内，所述物料冷却装置与所述下料装置内连通，冷却后的塑料颗粒进入到所述下料装置的进料口，在所述下料装置的进料口连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐念彬，
申请(专利权)人：重庆盛泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：