本实用新型专利技术公开了一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，它属于橡胶微粒生产设备技术领域，包括箱体，箱体内设有第一筛料板；第一筛料板最低点下方设有第一辊式破碎组件，第一辊式破碎组件下方设有第一集料箱，第一集料箱设有第一输料管道；第一筛料板下方设有第二筛料板；第二筛料板最低点下方设有第二辊式破碎组件，第二辊式破碎组件下方设有第二集料箱，第二集料箱设有第二输料管道；第二筛料板下方设有第三辊式破碎组件；本实用新型专利技术利用第一筛料板和第二筛料板将废弃橡胶分类，通过第一辊式破碎组件、第二辊式破碎组件和第三辊式破碎组件将相应尺寸的废弃橡胶破碎，利用第一输料管道和第二输料管道将中间产品再次分类破碎。道和第二输料管道将中间产品再次分类破碎。道和第二输料管道将中间产品再次分类破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产橡胶微粒的破碎装置
[0001]本技术涉及橡胶微粒生产设备
，具体涉及一种用于生产橡胶微粒的破碎装置。
技术介绍
[0002]废弃橡胶是固体废弃物的一种，其污染性可以与“白色污染”相媲美，废弃橡胶的来源主要是车用轮胎、废弃的胶管胶带胶鞋以及工厂生产过程中产生的橡胶材质的边角料。
[0003]废弃橡胶容易造成严重的环境污染，回收利用是处理废弃橡胶的一种有效途径，废弃橡胶回收再利用的常见途径有：直接翻新回收利用、获取再生橡胶、燃烧利用以及粉碎成胶粉再利用。其中，大部分的废弃橡胶是无法翻新回收利用的；获取再生橡胶的设备造价高昂，耗能巨大，成本较高；燃烧利用的方式会造成比较严重的空气污染；粉碎成胶粉再利用的方式产生的胶粉通常质量不高，经济效益也较差。
[0004]橡胶微粒可以应用于复合材料，适当比例的橡胶微粒可以显著提高复合材料的性能，因此，将废弃橡胶制作成橡胶微粒成为现阶段一种切实可行、经济有效的废弃橡胶回收利用方法，可以有效的降低复合材料的生产成本。
[0005]使用废弃橡胶制作橡胶微粒的流程如下：清洗废弃橡胶；将废弃橡胶破碎形成橡胶块；研磨橡胶块，形成直径更小的橡胶颗粒；沥水烘干橡胶颗粒；将橡胶颗粒与助剂混合搅拌形成混合物；将混合物注入造粒机形成橡胶微粒。
[0006]由于废弃橡胶在尺寸上差异巨大，如果不进行分类，采用一个破碎设备难以将废弃橡胶破碎成统一规格的橡胶块，影响产品质量。如果进行分类，则会消耗大量的人力物力，极大的增加了生产成本。
技术实现思路
[0007]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，利用第一筛料板和第二筛料板可以有效的将废弃橡胶按尺寸分类，并通过第一辊式破碎组件、第二辊式破碎组件和第三辊式破碎组件可以分别将相应尺寸的废弃橡胶破碎，并利用第一输料管道和第二输料管道可以将中间产品再次分类破碎，大大的降低了破碎后的橡胶块的粒度分布方差，提高了产品质量，降低了生产成本，结构简单，操作简便。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体内位于所述进料斗的下方的位置处设有第一筛料板，所述第一筛料板沿远离所述进料斗的方向向下倾斜，所述第一筛料板上设有若干第一筛孔；所述第一筛料板的最低点处设有第一暂存箱，所述第一暂存箱的底部设有第一出料口，所述第一出料口的下方设有第一辊式破碎组件，所述第一辊式破碎组件的下方设有第一集料箱，所述第一集料箱的底部设有第一输料管道，所述第一输料管道的另一端位于所述第一筛料板的上方；所述箱体内位
于所述第一筛料板的下方的位置处设有第二筛料板，所述第二筛料板沿靠近所述进料斗的方向向下倾斜，所述第二筛料板上设有若干第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径；所述第二筛料板的最低点处设有第二暂存箱，所述第二暂存箱的底部设有第二出料口，所述第二出料口的下方设有第二辊式破碎组件，所述第二辊式破碎组件的下方设有第二集料箱，所述第二集料箱的底部设有第二输料管道，所述第二输料管道的另一端位于所述第二筛料板的上方；所述第二筛料板的下方设有第三辊式破碎组件，所述第三辊式破碎组件的下方设有第三集料箱。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一筛料板沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第一段和第二段，所述第一段的倾斜角度小于所述第二段的倾斜角度，所述第一筛孔均设于所述第二段上；所述第二筛料板沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第三段和第四段，所述第三段的倾斜角度小于所述第四段的倾斜角度，所述第二筛孔均设于所述第四段上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一段与水平面的夹角设为12
‑
18
°
，所述第二段与水平面的夹角设为22
‑
28
°
；所述第三段与水平面的夹角设为12
‑
18
°
，所述第四段与水平面的夹角设为22
‑
28
°
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一筛孔的轴线在竖直向下的方向上向所述第一筛料板最低端的方向倾斜；所述第一筛孔的轴线与竖直方向的夹角设为8
‑
12
°
；所述第二筛孔的轴线在竖直向下的方向上向所述第二筛料板最低端的方向倾斜；所述第二筛孔的轴线与竖直方向的夹角设为8
‑
12
°
。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第一筛孔的孔径设为22
‑
28mm，所述第二筛孔的孔径设为13
‑
17mm。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第一辊式破碎组件、所述第二辊式破碎组件和所述第三辊式破碎组件均设为辊式破碎机；所述第一辊式破碎组件的出料粒度设为3
‑
40mm，所述第二辊式破碎组件的出料粒度设为1
‑
20mm，所述第三辊式破碎组件的出料粒度设为1
‑
8mm。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第一筛料板和所述第二筛料板的底部均通过转轴与所述箱体转动连接；所述第一筛料板和所述第二筛料板的顶部均设有振动器；所述第一筛料板和所述第二筛料板的顶部均与所述箱体之间设有弹性件连接。
[0016]作为一种优选的技术方案，还包括控制器；所述第一暂存箱的底部设有第一称重传感器，所述第一出料口处设有第一电磁阀；所述第二暂存箱的底部设有第二称重传感器，所述第二出料口处设有第二电磁阀；所述第一称重传感器、所述第一电磁阀、所述第二称重传感器和所述第二电磁阀均与所述控制器连接，所述控制器分别与所述第一辊式破碎组件、所述第二辊式破碎组件、所述第三辊式破碎组件和所述振动器连接。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述第一输料管道和所述第二输料管道上均设有风力输送机，所述风力输送机与所述控制器连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一集料箱和所述第二集料箱的底壁均倾斜设置，所述第一输料管道与所述第一集料箱的最低处连通，所述第二输料管道与所述第二集料箱的最低处连通。
[0019]本技术的有益效果表现在：
[0020]本技术利用第一筛料板和第二筛料板可以有效的将废弃橡胶按尺寸分类，并通过第一辊式破碎组件、第二辊式破碎组件和第三辊式破碎组件可以分别将相应尺寸的废弃橡胶破碎，并利用第一输料管道和第二输料管道可以将中间产品再次分类破碎，大大的降低了破碎后的橡胶块的粒度分布方差，提高了产品质量，降低了生产成本，结构简单，操作简便。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于生产橡胶微粒的破碎装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中第一筛料板的结构示意图；
[0023]图3为本技术的功能框图。
[0024]图中：1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体内位于所述进料斗的下方的位置处设有第一筛料板，所述第一筛料板沿远离所述进料斗的方向向下倾斜，所述第一筛料板上设有若干第一筛孔；所述第一筛料板的最低点处设有第一暂存箱，所述第一暂存箱的底部设有第一出料口，所述第一出料口的下方设有第一辊式破碎组件，所述第一辊式破碎组件的下方设有第一集料箱，所述第一集料箱的底部设有第一输料管道，所述第一输料管道的另一端位于所述第一筛料板的上方；所述箱体内位于所述第一筛料板的下方的位置处设有第二筛料板，所述第二筛料板沿靠近所述进料斗的方向向下倾斜，所述第二筛料板上设有若干第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径；所述第二筛料板的最低点处设有第二暂存箱，所述第二暂存箱的底部设有第二出料口，所述第二出料口的下方设有第二辊式破碎组件，所述第二辊式破碎组件的下方设有第二集料箱，所述第二集料箱的底部设有第二输料管道，所述第二输料管道的另一端位于所述第二筛料板的上方；所述第二筛料板的下方设有第三辊式破碎组件，所述第三辊式破碎组件的下方设有第三集料箱。2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一筛料板沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第一段和第二段，所述第一段的倾斜角度小于所述第二段的倾斜角度，所述第一筛孔均设于所述第二段上；所述第二筛料板沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第三段和第四段，所述第三段的倾斜角度小于所述第四段的倾斜角度，所述第二筛孔均设于所述第四段上。3.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一段与水平面的夹角设为12
‑
18
°
，所述第二段与水平面的夹角设为22
‑
28
°
；所述第三段与水平面的夹角设为12
‑
18
°
，所述第四段与水平面的夹角设为22
‑
28
°
。4.根据权利要求1或2所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一筛孔的轴线在竖直向下的方向上向所述第一筛料板最低端...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯民堂，袁春光，
申请(专利权)人：上海中宝环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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