本实用新型专利技术公开了一种泡棉原料用输送装置，属于化工生产设备技术领域，包括机壳、螺旋体、电机、料斗、搅拌轴、搅拌轮、漏筛、第一齿轮、第二齿轮与齿条，螺旋体至少部分位于机壳内，机壳上设有进料口与出料口，进料口与出料口之间形成输送通道，搅拌轴安装在料斗上，搅拌轮包括固定轴与搅拌棒，固定轴安装在搅拌轴上，固定轴上设有安装孔，搅拌棒安装在安装孔内，电机与螺旋体传动连接，第一齿轮安装在螺旋体上，第二齿轮安装在搅拌轴上，第一齿轮与第二齿轮通过齿条连接，漏筛安装在料斗内且位于搅拌轴下方，泡棉原料经搅拌轴、搅拌轮搅拌后通过漏筛落入输送通道。方便后续原料与溶液溶解配合时不容易产生结块，保证泡棉最终成型的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种泡棉原料用输送装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其是涉及一种泡棉原料用输送装置。
技术介绍
[0002]传统的泡棉原料输送装置是将原料直接倒入其内，然后通过泡棉原料自身的重力下落到装置内部，再通过装置内的螺旋体将泡棉原料输送出去。泡棉原料呈粉末状，在经受过长期的阴雨天后或长时间存在阴暗潮湿的地方，泡棉原料的粘性会变大，一方面可能导致输送过程中螺旋体容易被卡住损坏等，造成生产成本较高，生产效率较低，另一方面导致后续原料与溶液溶解配合时容易产生结块，影响泡棉最终成型的质量，无法满足客户需求。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种提高运输效率的泡棉原料用输送装置。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种泡棉原料用输送装置，包括机壳、螺旋体、电机、料斗，还包括搅拌轴、搅拌轮、漏筛、第一齿轮、第二齿轮与齿条，所述螺旋体至少部分位于所述机壳内，所述机壳内设有输送通道，所述机壳上设有进料口与出料口，所述进料口与出料口之间形成所述输送通道，所述料斗与所述输送通道连通，所述搅拌轴安装在所述料斗上，所述搅拌轮包括固定轴与搅拌棒，所述固定轴安装在所述搅拌轴上，所述固定轴上设有安装孔，所述搅拌棒安装在所述安装孔内，所述电机与所述螺旋体传动连接，所述第一齿轮安装在所述螺旋体上，所述第二齿轮安装在所述搅拌轴上，所述第一齿轮与第二齿轮通过所述齿条连接，所述漏筛安装在所述料斗内且位于所述搅拌轴下方，泡棉原料经所述搅拌轴、搅拌轮搅拌后通过所述漏筛落入所述输送通道。
[0006]进一步的，所述泡棉原料用输送装置还包括第二电机，所述第二电机与所述漏筛传动连接且驱动所述漏筛上下移动。
[0007]进一步的，所述泡棉原料用输送装置还包括弹性件，所述弹性件一端与所述漏筛连接，另一端与所述料斗连接，所述漏筛通过所述弹性件安装在所述料斗上。
[0008]进一步的，所述搅拌轴的轴向方向与所述螺旋体的轴向方向平行。
[0009]进一步的，所述泡棉原料用输送装置还包括安装座与支架，所述搅拌轴贯穿所述料斗内部且延伸而出，所述安装座安装在所述搅拌轴两端，所述支架安装在所述料斗两端，所述安装座与所述支架固定连接。
[0010]进一步的，所述螺旋体包括连接轴，所述连接轴位于所述机壳外部，所述第一齿轮安装在所述连接轴上，所述电机与所述连接轴传动连接。
[0011]进一步的，所述螺旋体还包括本体与轴承，所述本体位于所述机壳内部且与所述连接轴固定连接，所述轴承安装在所述连接轴上，所述本体通过所述轴承支承在所述机壳端侧。
[0012]进一步的，所述螺旋体还包括联轴器，所述联轴器一端与所述螺旋体连接，另一端与所述电机连接。
[0013]进一步的，所述泡棉原料用输送装置还包括保护盖，所述保护盖安装在所述机壳两端。
[0014]进一步的，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
[0015]相比现有技术，本技术泡棉原料用输送装置包括机壳、螺旋体、电机、料斗、搅拌轴、搅拌轮、漏筛、第一齿轮、第二齿轮与齿条，螺旋体至少部分位于机壳内，机壳内设有输送通道，机壳上设有进料口与出料口，进料口与出料口之间形成输送通道，料斗与输送通道连通，搅拌轴安装在料斗上，搅拌轮包括固定轴与搅拌棒，固定轴安装在搅拌轴上，固定轴上设有安装孔，搅拌棒安装在安装孔内，电机与螺旋体传动连接，第一齿轮安装在螺旋体上，第二齿轮安装在搅拌轴上，第一齿轮与第二齿轮通过齿条连接，漏筛安装在料斗内且位于搅拌轴下方，泡棉原料经搅拌轴、搅拌轮搅拌后通过漏筛落入输送通道。这样输送过程中泡棉原料不容易结块，传料较为均匀，而且也不容易将螺旋体卡住，螺旋体不容易损坏，这样生产成本较低，生产效率较高，可控性较高，同时也方便后续原料与溶液溶解配合时不容易产生结块，保证泡棉最终成型的质量，能够满足客户需求。
附图说明
[0016]图1为本技术泡棉原料用输送装置的立体图；
[0017]图2为图1泡棉原料用输送装置的轴向剖视图；
[0018]图3为图1泡棉原料用输送装置的局部结构示意图。
[0019]图中：10、机壳；11、进料口；12、出料口；20、螺旋体；21、本体；211、叶片；22、连接轴；23、轴承；30、电机；40、料斗；50、搅拌轴；60、第一齿轮；70、第二齿轮；80、齿条；90、搅拌轮；91、固定轴；911、安装孔；92、搅拌棒；100、漏筛；110、第二电机；120、弹性件；130、安装座；140、支架；150、联轴器；160、保护盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]图1
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图3为本技术泡棉原料用输送装置，包括机壳10、螺旋体20、电机30、料斗40、搅拌轴50、第一齿轮60、第二齿轮70、齿条80、搅拌轮90、漏筛100、第二电机110、弹性件120、安装座130、支架140、联轴器150以及保护盖160。
[0024]在本实施例中：
[0025]机壳10上设有进料口11与出料口12，进料口11与出料口12之间形成输送通道，用于物料的输入与输出，进料口11与出料口12的形状为方形或者圆形，可以根据使用需求自行确定。本实施例中，机壳10呈U型或者O型，上部加防雨型机盖，材质为锰钢或者铬钢，承重强度较强。
[0026]螺旋体20包括本体21、连接轴22与轴承23，本体21位于机壳10内部，连接轴22位于机壳10外部，本体21与连接轴22固定连接，轴承23安装在连接轴22上，本体21通过轴承23支承在机壳10端侧，电机30与连接轴22传动连接，用于驱动螺旋体20旋转进行物料输送。本实施例中，螺旋体20的轴管是空腔，连接轴22优选为绞龙轴，这样可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡棉原料用输送装置，包括机壳、螺旋体、电机、料斗，其特征在于：还包括搅拌轴、搅拌轮、漏筛、第一齿轮、第二齿轮与齿条，所述螺旋体至少部分位于所述机壳内，所述机壳内设有输送通道，所述机壳上设有进料口与出料口，所述进料口与出料口之间形成所述输送通道，所述料斗与所述输送通道连通，所述搅拌轴安装在所述料斗上，所述搅拌轮包括固定轴与搅拌棒，所述固定轴安装在所述搅拌轴上，所述固定轴上设有安装孔，所述搅拌棒安装在所述安装孔内，所述电机与所述螺旋体传动连接，所述第一齿轮安装在所述螺旋体上，所述第二齿轮安装在所述搅拌轴上，所述第一齿轮与第二齿轮通过所述齿条连接，所述漏筛安装在所述料斗内且位于所述搅拌轴下方，泡棉原料经所述搅拌轴、搅拌轮搅拌后通过所述漏筛落入所述输送通道。2.根据权利要求1所述的泡棉原料用输送装置，其特征在于：所述泡棉原料用输送装置还包括第二电机，所述第二电机与所述漏筛传动连接且驱动所述漏筛上下移动。3.根据权利要求2所述的泡棉原料用输送装置，其特征在于：所述泡棉原料用输送装置还包括弹性件，所述弹性件一端与所述漏筛连接，另一端与所述料斗连接，所述漏筛通过所述弹性件安装在所述料斗上。4.根据权利要求1所述的泡棉原料用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君平，
申请(专利权)人：智微合聚先进材料科技苏州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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