本实用新型专利技术公开了一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，属于上料装置技术领域，以解决现有的上料给料每条包装生产线最少需要四名员工进行上料给料作业，不仅费时费力，而且效率较为低下的问题，包括支架，所述支架的侧面安装有电控盒，所述支架的顶端内部安装有储料罐，所述储料罐的侧面安装有加料口，所述有储料罐的底端安装有出料结构，所述储料罐的侧面对应出料结构排料口的位置处安装有定量给料结构，储料罐中的物料通过出料结构输送至定量给料结构的内部，然后经过定量给料结构的定量后在推送至传送带的表面，由此代替目前人工的进行物料的测量的放置作业，不仅提高了效率，而且省时省力。而且省时省力。而且省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种酱腌菜包装用物料自动上料装置
[0001]一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，本技术属于上料装置
，具体涉及酱腌菜包装用物料自动上料装置
技术介绍
[0002]酱腌菜是人们喜欢的调味副食品之一，由于酱腌菜具有鲜甜脆嫩，或咸鲜辛辣等独特香味，具有一定的营养价值，深得人们青睐，成为人们日常生活中不可缺少的调味副食品，而为了便于酱腌菜的售卖，往往需要把酱腌菜装成小包，为了使得售卖更加的便捷，因此每一小包的酱腌菜重量差距就不能过大，因此就需要对每袋进行定量的装袋作业。
[0003]目前的市面上存在着一些定量的上料给料装置，但是结构较大，测量的大多数都是较重的物料，而每包的酱腌菜重量又较小，因此市面上的这些上料给料装置不能够满足需求，目前我司主要采用的就是人工进行抓取，然后在小秤上进行称量，然后把称量后的物料放置在输送带上，在通过传送带输送至包装流程，如此进行上料给料每条包装生产线最少需要四名员工进行上料给料作业，不仅费时费力，而且效率较为低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，以解决上述现有的上料给料每条包装生产线最少需要四名员工进行上料给料作业，不仅费时费力，而且效率较为低下的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，包括支架，所述支架的侧面安装有电控盒，所述支架的顶端内部安装有储料罐，所述储料罐的侧面安装有加料口，所述有储料罐的底端安装有出料结构，所述储料罐的侧面对应出料结构排料口的位置处安装有定量给料结构。
[0007]进一步的，所述储料罐的顶端安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿且延伸至储料罐的内部并连接有螺旋输送架一，所述加料口的端部套接有密封帽。
[0008]更进一步的，所述储料罐的底端设置有弧形底，出料结构包括安装在弧形底两侧的安装管，所述储料罐一侧的安装管端部安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿且延伸至安装管的内部并连接有螺旋输送架二，所述储料罐另一侧的安装管侧面安装有弧形护板，所述弧形护板内部的安装管端部与弧形护板的内壁重合设置。
[0009]更进一步的，定量给料结构包括安装在储料罐侧面的连接板，所述连接板的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有连接盘，所述连接盘的底端通过螺栓固定安装有圆盘，所述圆盘的外壁与弧形护板的内壁相切设置。
[0010]更进一步的，所述圆盘中对应安装管的内环开设有料孔，所述料孔远离安装管的一侧内部螺纹连接有连接盖，所述连接盖对应料孔的面上通过电动推杆连接有固定板，所述固定板对应料孔的面上安装有压力传感器，所述压力传感器通过活塞管连接有活塞板，
所述活塞板与料孔的内壁相切设置。
[0011]进一步的，所述支架包括底端设置的底板，所述底板的表面通过支板对储料罐进行支撑，所述支板的顶端与底板远离储料罐一侧底端连接有步梯。
[0012]进一步的，所述加料口下方的储料罐上安装有观察窗。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、储料罐中的物料通过出料结构输送至定量给料结构的内部，然后经过定量给料结构的定量后在推送至传送带的表面，由此代替目前人工的进行物料的测量的放置作业，不仅提高了效率，而且省时省力。
[0015]2、通过对电动推杆的工作进行控制，由此对活塞板与安装管之间的料孔进行大小进行改变，从而便于储存不同量的物料，由此便于进行多种规格的定量给料作业，通过螺旋输送架二把酱腌菜挤压到料孔的内部，由此使得活塞板被挤压，力通过活塞管传递到压力传感器上，由于活塞管的设计，使得活塞板各个位置处均受力时才能够被推动，由此保证了物料能够把料孔内部的空间完全填充，根据压力传感器测量的数据，由此来计算出料孔内部的物料重量，由此实现定量的给料作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构后侧示意图；
[0018]图3为本技术的第一剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二剖面结构示意图；
[0020]1‑
储料罐；2
‑
加料口；3
‑
出料结构；4
‑
定量给料结构；5
‑
支架；6
‑
电控盒；7
‑
弧形底；8
‑
电机一；9
‑
螺旋输送架一；10
‑
密封帽；11
‑
安装管；12
‑
电机二；13
‑
螺旋输送架二；14
‑
弧形护板；15
‑
连接板；16
‑
伺服电机；17
‑
连接盘；18
‑
圆盘；19
‑
料孔；20
‑
连接盖；21
‑
电动推杆；22
‑
固定板；23
‑
压力传感器；24
‑
活塞管；25
‑
活塞板；26
‑
底板；27
‑
支板；28
‑
步梯；29
‑
观察窗。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例
[0023]如图1至图4中所示，一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，包括支架5，支架5的侧面安装有电控盒6，压力传感器23把测量的数据发生给电控盒6，电控盒6根据接收的数据对电机二12和伺服电机16的工作进行控制，由此实现物料的定量和转运作业，然后在通过对电动推杆21的工作进行控制，由此把物料从料孔19的内部推出，由此完成定量的给料作业，支架5的顶端内部安装有储料罐1，储料罐1的侧面安装有加料口2，有储料罐1的底端安装有出料结构3，储料罐1的侧面对应出料结构3排料口的位置处安装有定量给料结构4。
[0024]进一步的，储料罐1的顶端安装有电机一8，电机一8的输出轴贯穿且延伸至储料罐1的内部并连接有螺旋输送架一9，电机一8工作带动螺旋输送架一9进行转动，由此保证了
储料罐1内部的物料能够进入到弧形底7的内部，由此便于螺旋输送架二13的输送，加料口2的端部套接有密封帽10。
[0025]储料罐1的底端设置有弧形底7，出料结构3包括安装在弧形底7两侧的安装管11，储料罐1一侧的安装管11端部安装有电机二12，电机二12的输出轴贯穿且延伸至安装管11的内部并连接有螺旋输送架二13，储料罐1另一侧的安装管11侧面安装有弧形护板14，弧形护板14内部的安装管11端部与弧形护板14的内壁重合设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，包括支架(5)，所述支架(5)的侧面安装有电控盒(6)，其特征在于：所述支架(5)的顶端内部安装有储料罐(1)，所述储料罐(1)的侧面安装有加料口(2)，所述有储料罐(1)的底端安装有出料结构(3)，所述储料罐(1)的侧面对应出料结构(3)排料口的位置处安装有定量给料结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(1)的顶端安装有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴贯穿且延伸至储料罐(1)的内部并连接有螺旋输送架一(9)，所述加料口(2)的端部套接有密封帽(10)。3.根据权利要求2所述的一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(1)的底端设置有弧形底(7)，出料结构(3)包括安装在弧形底(7)两侧的安装管(11)，所述储料罐(1)一侧的安装管(11)端部安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴贯穿且延伸至安装管(11)的内部并连接有螺旋输送架二(13)，所述储料罐(1)另一侧的安装管(11)侧面安装有弧形护板(14)，所述弧形护板(14)内部的安装管(11)端部与弧形护板(14)的内壁重合设置。4.根据权利要求3所述的一种酱腌菜包装用物料自动上料装置，其特征在于：定量给料结构(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉伟，李瑞，孙亚利，
申请(专利权)人：洛阳芽状元蔬菜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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