一种酱腌菜制备生产线的操作方法技术

本发明专利技术涉及酱腌菜生产设备领域，公开了一种酱腌菜制备生产线的操作方法，包括杀菌机构、风干机构以及转板，所述杀菌机构位于风干机构顶部，所述杀菌机构和风干机构通过转板相连通，所述杀菌机构包括进料口、除菌箱、除菌传送带、支板以及除菌灯，所述除菌箱一侧的顶部设置有进料口，所述除菌箱内部设置有两个除菌传送带。本发明专利技术中，首先在除菌传送带的运输下，使包装好的酱腌菜在除菌箱的内部移动，由于除菌传送带的数量为两个，进而上侧除菌传送带运输到下侧除菌传送带时，会产生翻转，并配合除菌灯进行除菌，同时在转板的作用下，使除菌后的酱腌菜进入风干箱的内部，此时在烘干机的作用下对酱腌菜进行风干。用下对酱腌菜进行风干。用下对酱腌菜进行风干。

【技术实现步骤摘要】
一种酱腌菜制备生产线的操作方法


[0001]本专利技术涉及酱腌菜生产设备领域，尤其涉及一种酱腌菜制备生产线的操作方法。

技术介绍

[0002]酱腌菜是一种利用高浓度盐液、乳酸菌发酵来保藏蔬菜，并通过腌制，增进蔬菜风味发酵食品泡菜、榨菜都属腌菜系列，在制作过程中需要对酱腌菜进行冷却并真空包装，现有的酱腌菜冷却多通过静置自然冷却，费时较长，影响生产效率。
[0003]由于在酱腌菜的生产流程中，传统的除菌风干设备在对包装好的酱腌菜的使用效率较低，无法对包装好的酱腌菜的两面进行除菌和风干，从而存在除菌个风干均匀性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱腌菜制备生产线的操作方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种酱腌菜制备生产线的操作方法，包括杀菌机构、风干机构以及转板，所述杀菌机构位于风干机构顶部，所述杀菌机构和风干机构通过转板相连通；
[0006]所述杀菌机构包括进料口、除菌箱、除菌传送带、支板以及除菌灯，所述除菌箱一侧的顶部设置有进料口，所述除菌箱内部设置有两个除菌传送带，其中一个所述除菌传送带的一端位于进料口处，另一个所述除菌传送带位于除菌箱内部的下方，两个所述除菌传送带相近的一侧设置有支板，所述支板的外壁固定连接在除菌箱的内壁上，所述杀菌机构的底端与支板的底端均固定连接有除菌灯；
[0007]所述风干机构包括风干箱、排料口、烘干机、通气管、气箱、风干传送带、连接管、风干器以及出风口，所述风干箱一侧的底部设置有排料口，所述风干箱的内部设置有两个风干传送带，其中一个所述风干传送带的一端位于排料口处，另一个所述风干传送带位于风干箱内部的上方，两个所述风干传送带相近的一侧以及风干箱的顶部均固定连接风干器，所述风干箱的底端与风干器的底端均固定连接有出风口，两个所述风干传送带的内部均设置有气箱，两个所述气箱的一侧均设置有通孔，且分别通过通气管相连，两个所述气箱的另一侧均设置有通孔，并均连接有连接管，上侧所述连接管的另一端固定连接在烘干机一侧的输出端，下侧所述连接管的另一端固定连接在烘干机一侧的输入端，所述烘干机位于风干机构的外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述除菌箱底端内壁的一侧设置有开口，且开口内设置有转板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述风干箱顶端内壁的一侧位于转板的正下方设置有开口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述除菌箱固定连接在风干箱的顶部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述除菌传送带的之间运动的方向相反。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两个所述风干传送带的之间运动的方向相反。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述气箱的顶部以及风干传送带的内部均设置有通风孔。
[0020]本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术中，首先在除菌传送带的运输下，使包装好的酱腌菜在除菌箱的内部移动，由于除菌传送带的数量为两个，进而包装好的酱腌菜在上侧除菌传送带运输到下侧除菌传送带时，会产生翻转，并配合除菌灯从而达到对包装好的酱腌菜的两面进行除菌。
[0022]本专利技术中，由于在转板的作用下，使除菌后的酱腌菜，进入风干箱的内部，此时在烘干机的作用下，使风经过连接管并配合通气管使气箱对酱腌菜进行风干，以及在风干器的作用下，避免酱腌菜出现乱飞的现象。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种酱腌菜制备生产线的操作方法中局部的立体图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种酱腌菜制备生产线的操作方法中杀菌机构的内部结构图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种酱腌菜制备生产线的操作方法中风干机构的内部结构图
[0026]图4为本专利技术提出的一种酱腌菜制备生产线的操作方法的流程图。
[0027]图例说明：
[0028]1、进料分散机构；2、清洗机构；3、振动脱水机构；4、杀菌机构；5、风干机构；6、进料口；7、除菌箱；8、除菌传送带；9、风干箱；10、排料口；11、烘干机；12、支板；13、除菌灯；14、转板；15、通气管；16、气箱；17、风干传送带；18、连接管；19、风干机； 20、出风口；21、杀青机构；22、冷却机构；23、拌盐脱水机构；24、腌制机构；25、称重包袋机构。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种酱腌菜制备生产线的操作方法，包括杀菌机构4、风干机构5以及转板14，杀菌机构4位于风干机构5顶部，杀菌机构4和风干机构 5通过转板14相连通；首先杀菌机构4、风干机构5在运行时，需要依次通过杀青机构21、冷却机构22、拌盐脱水机构23、腌制机构24、称重包袋机构25、进料分散机构1、清洗机构2以及振动脱水机构3，进而实现整体对酱腌菜制备的生产流程。
[0032]杀菌机构4包括进料口6、除菌箱7、除菌传送带8、支板12以及除菌灯13，除菌箱7 一侧的顶部设置有进料口6，除菌箱7内部设置有两个除菌传送带8，其中一个除菌传送带8 的一端位于进料口6处，另一个除菌传送带8位于除菌箱7内部的下方，两个除菌传送带8 相近的一侧设置有支板12，支板12的外壁固定连接在除菌箱7的内壁上，杀菌机构4的底端与支板12的底端均固定连接有除菌灯13，在除菌传送带8的运输下，使包装好的酱腌菜在除菌箱7的内部移动，由于除菌传送带8的数量为两个，进而包装好的酱腌菜在上侧除菌传送带8运输到下侧除菌传送带8时，会产生翻转，并配合除菌灯13从而达到对包装好的酱腌菜的两面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱腌菜制备生产线的操作方法，所述酱腌菜制备生产线，包括杀菌机构(4)、风干机构(5)以及转板(14)，所述杀菌机构(4)位于风干机构(5)顶部，所述杀菌机构(4)和风干机构(5)通过转板(14)相连通，其特征在于：所述杀菌机构(4)包括进料口(6)、除菌箱(7)、除菌传送带(8)、支板(12)以及除菌灯(13)，所述除菌箱(7)一侧的顶部设置有进料口(6)，所述除菌箱(7)内部设置有两个除菌传送带(8)，其中一个所述除菌传送带(8)的一端位于进料口(6)处，另一个所述除菌传送带(8)位于除菌箱(7)内部的下方，两个所述除菌传送带(8)相近的一侧设置有支板(12)，所述支板(12)的外壁固定连接在除菌箱(7)的内壁上，所述杀菌机构(4)的底端与支板(12)的底端均固定连接有除菌灯(13)；所述风干机构(5)包括风干箱(9)、排料口(10)、烘干机(11)、通气管(15)、气箱(16)、风干传送带(17)、连接管(18)、风干器(19)以及出风口(20)，所述风干箱(9)一侧的底部设置有排料口(10)，所述风干箱(9)的内部设置有两个风干传送带(17)，其中一个所述风干传送带(17)的一端位于排料口(10)处，另一个所述风干传送带(17)位于风干箱(9)内部的上方，两个所述风干传送带(17)相近的一侧以及风干箱(9)的顶部均固定连接风干器(19)，所述风干箱(9)的底端与风干器(19)的底端均固定连接有出风口(20)，两个所述风干传送带(17)的内部均设置有气箱(16)，两个所述气箱(16)的一侧均设置有通孔，且分别通过通气管(15)相连，两个所述气箱(16)的另一侧均设置有通孔，并均连接有连接管(18)，上侧所述连接管(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐二甯，潘利标，
申请(专利权)人：洛阳芽状元蔬菜有限公司，
类型：发明
国别省市：