一种包装膜及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种包装膜及锂离子电池，包括膜本体；所述膜本体具有干燥区和冲坑区；所述膜本体对应所述干燥区的位置包覆有干燥剂层，用于吸附电芯注液过程引入的水分。本实用新型专利技术通过优化包装膜的结构，能够吸附电芯内部水分，避免水分与电解液反应，有助于提升电池化成良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜及锂离子电池


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种包装膜及锂离子电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。目前，软包锂离子电池采用铝塑膜进行封装。铝塑膜相对于钢壳、铝壳等封装材料，价格更优化，且加工简单，易成型。
[0003]软包电芯入铝塑壳后，注液、预封装后进行化成，注液前电芯需要进行烘烤去除水分，但注液过程需要将电芯从干燥房转移至手套箱，且电解液需经管道流入手套箱再进行注液，但在化成过程中，水分与电解液进行反应，生成氟化氢和产生气体，影响电芯的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种包装膜，通过优化包装膜的结构，能够吸附电芯内部水分，避免水分与电解液反应，有助于提升电池化成良品率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种包装膜，包括膜本体；所述膜本体具有干燥区和冲坑区；所述膜本体对应所述干燥区的位置包覆有干燥剂层，用于吸附电芯注液过程引入的水分。
[0007]优选的，所述膜本体包括依次层叠的内层、中层及外层，在所述干燥区内，所述内层和所述干燥剂层复合在一起。
[0008]优选的，所述膜本体还具有封印区和气袋区，所述封印区围绕所述膜本体边缘设置，所述气袋区设在所述冲坑区的一侧，至少部分所述干燥区与所述气袋区重叠。
[0009]优选的，至少部分所述干燥区位于所述冲坑区和所述封印区之间，且其宽度小于所述封印区的宽度。
[0010]优选的，所述气袋区内设置有存储坑。
[0011]优选的，所述冲坑区的形状为方形、圆形或椭圆形。
[0012]优选的，所述内层的厚度为70
‑
90mm，所述中层的厚度为30
‑
40mm，所述外层的厚度为50
‑
70mm，所述干燥剂层的厚度为10
‑
30mm。
[0013]优选的，所述内层为PP层，所述中层为铝层，所述外层为尼龙层，所述干燥剂层的材料为硅胶。
[0014]优选的，所述冲坑区具有至少两个对称的冲坑，两个所述冲坑沿电芯厚度方向的中心平面相对设置。
[0015]本技术的目的之二在于提供一种锂离子电池，包括上述的包装膜。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术通过在膜本体的干燥区增加干燥剂层，即在包装膜成型过程中，在封印区和气袋区部分包覆一层干燥剂层，干燥剂分子进入内层
的间隙中，得到复合的内层和干燥剂层，能够在化成前吸附并去除电芯内部进行水分，从而减少化成产气等情况，提升化成良率。本技术通过优化包装膜的结构，能够吸附电芯内部水分，避免水分与电解液反应，有助于提升电池化成良品率。
附图说明
[0017]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的干燥区处包装膜的分解示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1‑
干燥区；
[0022]2‑
冲坑区；
[0023]3‑
干燥剂层；
[0024]4‑
内层；
[0025]5‑
中层；
[0026]6‑
外层；
[0027]7‑
封印区；
[0028]8‑
气袋区；
[0029]9‑
存储坑。
具体实施方式
[0030]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0034]实施方式一
[0035]由于化成过程中，水分与电解液进行反应，生成氟化氢和产生气体，影响电芯的性能。
[0036]本技术的包装膜包括膜本体；膜本体具有干燥区1和冲坑区2；膜本体对应干燥区1的位置包覆有干燥剂层3，用于吸附电芯注液过程引入的水分。本技术通过在膜
本体的干燥区1增加干燥剂层3，即在包装膜成型过程中，在封印区7和气袋区8部分包覆一层干燥剂层3，干燥剂分子进入内层4的间隙中，得到复合的内层4和干燥剂层3，能够在化成前吸附并去除电芯内部进行水分，从而减少化成产气等情况，提升化成良品率。
[0037]在根据本技术的包装膜中，膜本体包括依次层叠的内层4、中层5及外层6，在干燥区1内，内层4和干燥剂层3复合在一起。于本实施方式中，内层4优选为PP层，中层5优选为铝层，外层6优选为尼龙层，通过静电纺丝或者热压、3D打印等手段在封边和气袋部分包覆一层干燥剂层3，干燥剂分子进入PP分子链间隙中，得到复合的PP/干燥剂层3，同时兼顾PP和干燥的作用，然后再进行电芯封装、注液，预封装、化成等工序。此外，在PP层上次沉积一层干燥剂层3，干燥剂分子呈点状分布在PP上，干燥剂分子进入PP分子链中，干燥剂层3的厚度是PP的1/10
‑
1/5，干燥剂分子仅位于分子链间隙处，故不影响PP成之间的熔融，避免弱化电芯的封装效果，另外，在PP熔融后，能防止分子链中的干燥剂进入电芯内部，降低对电芯性能的影响。其中，PP底层靠近铝层端为纯PP，PP表层为混有干燥剂分子的混合层，干燥剂层3可以理解为PP远离铝层的部分。此外，在冲坑区2内，膜本体包括依次层叠的内层4、中层5及外层6，没有干燥剂层3。
[0038]在根据本技术的包装膜中，膜本体还具有封印区7和气袋区8，封印区7围绕膜本体边缘设置，气袋区8设在冲坑区2的一侧，至少部分干燥区1与气袋区8重叠。由于在注液到化成之间，电芯是在手套箱中进行注液生产，电解液由注液桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜，其特征在于，包括膜本体；所述膜本体具有干燥区(1)和冲坑区(2)；所述膜本体对应所述干燥区(1)的位置包覆有干燥剂层(3)，用于吸附电芯注液过程引入的水分。2.如权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于：所述膜本体包括依次层叠的内层(4)、中层(5)及外层(6)，在所述干燥区(1)内，所述内层(4)和所述干燥剂层(3)复合在一起。3.如权利要求1所述的一种包装膜，其特征在于：所述膜本体还具有封印区(7)和气袋区(8)，所述封印区(7)围绕所述膜本体边缘设置，所述气袋区(8)设在所述冲坑区(2)的一侧，至少部分所述干燥区(1)与所述气袋区(8)重叠。4.如权利要求3所述的一种包装膜，其特征在于：至少部分所述干燥区(1)位于所述冲坑区(2)和所述封印区(7)之间，且其宽度小于所述封印区(7)的宽度。5.如权利要求3所述的一种包装膜，其特征在于：所述气袋区(8)内设置有存储坑。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敬，祝金云，黄波，高云雷，于子龙，陈杰，
申请(专利权)人：东莞锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：