电池壳体、电池和用电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池壳体、电池和用电设备，其中电池壳体包括：壳体，形成有一开口；以及绝缘层，其贴附于壳体的内壁，绝缘层靠近开口的一边为第一边缘，第一边缘与开口之间具有预设间距。本实用新型专利技术通过在壳体的内壁贴附一层绝缘层，该绝缘层顶部与壳体顶部之间的距离为一个顶盖的厚度，当顶盖和壳体扣合时，绝缘层可以支撑顶盖完成顶盖和壳体的焊接工序，解决顶盖入壳时陷入壳体导致无法焊接的问题。解决顶盖入壳时陷入壳体导致无法焊接的问题。解决顶盖入壳时陷入壳体导致无法焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池壳体、电池和用电设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其是指一种电池壳体、电池和用电设备。

技术介绍

[0002]对于电池生产厂商来说，生产良率是不可忽视的管控点。从单个电池的制造来看，电池的生产工艺主要包括几个阶段：
[0003]1、前段工序是把电池的原材料加工成为电池极片，主要包含投料、涂布、辊压、分切、模切等工序；
[0004]2、中段的工序是把前面制作的极片，按照电池的设计加工成为未激活电池，需要经过卷绕或叠片、入壳焊接、注液和封口等工序。
[0005]在完成以上两个步骤以后，需要对电池进行化成和检测，最终检测合格以后下线。
[0006]在电池的生产过程中，一般是将电芯和顶盖焊接好后放入壳体，然后将壳体和顶盖密封焊接。电芯和顶盖焊接好后直接放入壳体，但因电芯和壳体底部有间隙或者顶盖下压所致，顶盖会部分或完全陷入壳体，导致顶盖表面和壳体边缘不在同一平面，无法焊接。
[0007]目前行业内使用较多的解决方法如下：在壳体生产时内壁制造阶梯，以此来阻止顶盖陷入壳体，便于焊接，但是在壳体内壁制造阶梯，会降低壳体的强度，在电池后续装车使用过程中，尤其是电池倒置装车使用过程中，壳体内壁的阶梯处所受应力不均，容易发生变形，从而损坏电池壳体，影响电池安全。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本技术公开了一种电池壳体、电池和用电设备，解决现有的顶盖放入电池壳体时陷入壳体导致无法焊接的问题。
[0009]本技术所采用的技术方案如下：
[0010]一种电池壳体，包括：
[0011]壳体，形成有一开口；以及
[0012]绝缘层，其贴附于所述壳体的内壁，所述绝缘层靠近所述开口的一边为第一边缘，所述第一边缘与所述开口之间具有预设间距。
[0013]其进一步的技术特征在于，所述壳体包括底板和两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均和所述底板垂直设置，所述绝缘层贴附于两个所述第一侧板和/或两个所述第二侧板。
[0014]其进一步的技术特征在于，当所述绝缘层贴附在所述第一侧板和所述第二侧板上时，所述绝缘层为一体成型或者所述绝缘层为分体成型。
[0015]其进一步的技术特征在于，所述绝缘层靠近所述底板的一边为第二边缘；所述绝缘层贴附在所述第一侧板，所述第二边缘延伸至所述第一侧板的底部；或者，所述绝缘层贴附在所述第二侧板，所述第二边缘延伸至所述第二侧板的底部；或者，所述绝缘层贴附在所述第一侧板和所述第二侧板，所述第二边缘延伸至所述第一侧板的底部和所述第二侧板的
底部。
[0016]其进一步的技术特征在于，所述绝缘层的厚度的取值范围为0.1mm
‑
10mm。
[0017]其进一步的技术特征在于，所述绝缘层贴附于所述壳体的方式为粘贴、吸附和热熔中的一种或多种。
[0018]其进一步的技术特征在于，所述第一边缘具有连续或不连续的凸起。
[0019]其进一步的技术特征在于，所述第一边缘的任意两处凸起与所述开口之间的预设间距相等。
[0020]一种电池，包括顶盖、电芯和如上述所述的电池壳体，所述电池壳体内安装有所述电芯，所述顶盖扣合在所述壳体的开口处。
[0021]一种用电设备，包括如上述所述的电池。
[0022]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0023]1、本技术所述的电池壳体通过在壳体的内壁贴附一层绝缘层，该绝缘层顶部与壳体顶部之间的距离为一个顶盖的厚度，当顶盖和壳体扣合时，绝缘层可以支撑顶盖完成顶盖和壳体的焊接工序，解决顶盖入壳时陷入壳体导致无法焊接的问题，不需要在壳体上制造出用于阻止顶盖陷入壳体的阶梯。
[0024]2、本技术所述的电池壳体中的绝缘层的第二边缘延伸到侧板即第一侧板或第二侧板的底端，也就是说，除了第一边缘和壳体开口之间的预设间距的部分，绝缘层要覆盖整个壳体的内壁，可以将电芯和壳体绝缘，防止电芯和壳体直接接触造成电池短路。
[0025]3、本技术所述的电池壳体中的绝缘层具有一定厚度，当电池转运过程中，或电池装车后的运行过程中，电池发生碰撞，改绝缘层能够起到缓冲作用，减小电芯和壳体所受冲击。
附图说明
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1是本技术中电池壳体的实施例一的结构示意图。
[0028]图2是本技术中电池壳体的实施例一的俯视图。
[0029]图3是本技术中电池壳体的实施例一的内部示意图。
[0030]图4是本技术中电池壳体的实施例二的结构示意图。
[0031]图5是本技术中电池壳体的实施例二的俯视图。
[0032]图6是本技术中电池壳体的实施例二的内部示意图。
[0033]图7是本技术中绝缘层的第一成型方式示意图。
[0034]图8是本技术中绝缘层的第二成型方式示意图。
[0035]图9是本技术中绝缘层的第三成型方式示意图。
[0036]图10是本技术中电池的示意图。
[0037]说明书附图标记说明：1、壳体；11、第一侧板；12、第二侧板；2、绝缘层；3、顶盖；4、极柱。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0039]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0040]实施例1：
[0041]结合图1
‑
图3，一种电池壳体，包括：
[0042]壳体1，形成有一开口；具体地，壳体1包括底板和两个相对设置的第一侧板11以及两个相对设置的第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12均和底板垂直设置，且第一侧板11的边和第二侧板12的一边重合；并且，第一侧板11的高度和第二侧板12的高度相同，其中，高度是指以底板所在水平面为基准面，从基准面向上到开口处的距离；以及
[0043]绝缘层2，其贴附于壳体1的内壁，具体地，绝缘层2贴附于两个第一侧板11和/或两个第二侧板12，绝缘层2靠近开口的一边为第一边缘，第一边缘与开口之间具有预设间距。在实际生产过程中，该预设间距根据与电池壳体相配合的顶盖的厚度而定。
[0044]上述提供了一种电池壳体，解决了现有的电池顶盖入壳时会陷入电池壳体内导致无法焊接的问题。
[0045]结合图7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体，其特征在于：包括：壳体，形成有一开口；以及绝缘层，其贴附于所述壳体的内壁，所述绝缘层靠近所述开口的一边为第一边缘，所述第一边缘与所述开口之间具有预设间距；所述第一边缘具有连续或不连续的凸起。2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于：所述壳体包括底板和两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均和所述底板垂直设置，所述绝缘层贴附于两个所述第一侧板和/或两个所述第二侧板。3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于：当所述绝缘层贴附在所述第一侧板和所述第二侧板上时，所述绝缘层为一体成型或者所述绝缘层为分体成型。4.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于：所述绝缘层靠近所述底板的一边为第二边缘；所述绝缘层贴附在所述第一侧板，所述第二边缘延伸至所述第一侧板的底部；或者所述绝缘层贴附在所述第二侧板，所述第二边缘延伸至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江，马学明，邹武俊，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：