本实用新型专利技术涉及上料设备技术领域，且公开了一种化工精馏用上料装置，包括精馏釜体，所述精馏釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有顶盖把手，所述顶盖的外壁固定安装有视镜，所述精馏釜体的外壁设置有进料管道，所述精馏釜体的外部设置有上料装置。本实用新型专利技术通过启动电机，从而带动偏心圆转动，通过矩形框与偏心圆滚动连接，从而使矩形框的移动方向分解为水平方向和竖直方向，竖直方向矩形框带动活动杆上下移动，通过限位挡板对矩形框限制竖直方向的上下移动，水平方向矩形框带动连接杆和推料板左右移动，从而将进料管道内的物料推入精馏釜体中，通过控制电机，实现了便于控制上料的用量的效果。控制上料的用量的效果。控制上料的用量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工精馏用上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，具体为一种化工精馏用上料装置。
技术介绍
[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，在化工生产中，通常采用精馏釜或精馏塔进行进行精馏工序，工作人员在精馏的过程中需要观察精馏的进程并添加物料；目前市面上的精馏釜存在工作人员不方便控制上料的用量，容易导致精馏后的产品纯度不高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种化工精馏用上料装置，达到便于控制上料的用量的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工精馏用上料装置，包括精馏釜体，所述精馏釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有顶盖把手，所述顶盖的外壁固定安装有视镜，所述精馏釜体的外壁设置有进料管道，所述进料管道的左端贯穿精馏釜体的外壁与精馏釜体的内部连通设置，所述进料管道的外壁设置有投料管道，所述投料管道的底部贯穿进料管道的外壁与进料管道的内部连通设置，所述精馏釜体的外部设置有上料装置，所述上料装置包括固定板、电机、转轴、偏心圆、矩形框、活动杆、连接杆、滑块、推料板、限位挡板，所述电机的输出端贯穿固定板的外壁通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与偏心圆的外壁固定连接，所述矩形框设置在偏心圆的外壁，所述活动杆的两端分别与矩形框的顶部和限位挡板的外壁固定连接，所述连接杆的两端分别与滑块的外壁和推料板的外壁固定连接，所述活动杆的外壁开设有滑槽，所述滑块在活动杆的滑槽内滑动连接，所述推料板设置在进料管道的内部。
[0005]优选的，所述固定板固定安装在精馏釜体的外壁，所述电机固定安装在固定板的外壁，所述矩形框与偏心圆活动连接，所述推料板的外壁与进料管道的内壁接触，实现了便于控制上料的用量的效果。
[0006]优选的，所述投料管道的外壁设置有敲打装置，所述敲打装置包括橡胶板、固定杆、磁铁块、铁球、拉线，所述橡胶板固定安装在投料管道的外壁，所述固定杆的两端分别与橡胶板的外壁和磁铁块的外壁固定连接，所述铁球与磁铁块磁性连接，所述拉线的两端分别与固定杆的外壁和铁球的外壁固定连接，实现了将投料管道内壁附着的物料拍落的效果。
[0007]优选的，所述精馏釜体的底部四角分别固定安装有四个支撑腿，便于支撑精馏釜体。
[0008]优选的，所述推料板为圆形板，所述进料管道为圆柱形管，所述推料板的直径与进料管道横截面的直径一致，便于使推料板将进料管道内的物料完全推入精馏釜体的内部。
[0009]优选的，所述铁球的外壁设置有橡胶套，利用橡胶的弹性，从而增加铁球的摆动次
数，以及防止敲打时损坏投料管道。
[0010]本技术提供了一种化工精馏用上料装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过启动电机，从而带动偏心圆转动，通过矩形框与偏心圆滚动连接，从而使矩形框的移动方向分解为水平方向和竖直方向，竖直方向矩形框带动活动杆上下移动，通过限位挡板对矩形框限制竖直方向的上下移动，水平方向矩形框带动连接杆和推料板左右移动，从而将进料管道内的物料推入精馏釜体中，通过控制电机，实现了便于控制上料的用量的效果。
[0012](2)、本技术通过铁球与磁铁块磁性连接，从而利用磁铁块的磁性稳定铁球，通过分离铁球与磁铁块，从而铁球顺着拉线摆动，对投料管道的外壁进行敲打，通过橡胶板的弹性，从而使铁球被弹开，使铁球持续敲打直至停止，实现了将投料管道内壁附着的物料拍落的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术上料装置的正视图；
[0015]图3为本技术上料装置的俯视图；
[0016]图4为本技术敲打装置的正视图。
[0017]图中：1精馏釜体、2顶盖、3顶盖把手、4视镜、5进料管道、6投料管道、7上料装置、701固定板、702电机、703转轴、704偏心圆、705矩形框、706活动杆、707连接杆、708滑块、709推料板、710限位挡板、8敲打装置、801橡胶板、802固定杆、803磁铁块、804铁球、805拉线、9支撑腿。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种化工精馏用上料装置，包括精馏釜体1，精馏釜体1的顶部设置有顶盖2，精馏釜体1的底部四角分别固定安装有四个支撑腿9，便于支撑精馏釜体1，顶盖2的顶部固定安装有顶盖把手3，顶盖2的外壁固定安装有视镜4，精馏釜体1的外壁设置有进料管道5，进料管道5的左端贯穿精馏釜体1的外壁与精馏釜体1的内部连通设置，进料管道5的外壁设置有投料管道6，投料管道6的底部贯穿进料管道5的外壁与进料管道5的内部连通设置，精馏釜体1的外部设置有上料装置7，上料装置7包括固定板701、电机702、转轴703、偏心圆704、矩形框705、活动杆706、连接杆707、滑块708、推料板709、限位挡板710，电机702的输出端贯穿固定板701的外壁通过联轴器与转轴703的一端固定连接，转轴703的另一端与偏心圆704的外壁固定连接，矩形框705设置在偏心圆704的外壁，活动杆706的两端分别与矩形框705的顶部和限位挡板710的外壁固定连接，连接杆707的两端分别与滑块708的外壁和推料板709的外壁固定连接，活动杆706的外壁开设有滑槽，滑块708在活动杆706的滑槽内滑动连接，推料板709设置在进料管道5的内部，固定板701固定安装在精馏釜体1的外壁，电机702固定安装在固定板701的外壁，矩形框705与偏心圆704活动连接，推料板709的外壁与进料管道5的内壁接触，推料板709为圆形板，进料管道5为圆柱形管，推料板709的直径与进料管道5横截面的直径一致，便于使推料板709将进料管道5内的物料完全推入精馏釜体1的内部，通过启动电机702，从而带动偏心圆704转动，通
过矩形框705与偏心圆704滚动连接，从而使矩形框705的移动方向分解为水平方向和竖直方向，竖直方向矩形框带动活动杆706上下移动，通过限位挡板710对矩形框705限制竖直方向的上下移动，水平方向矩形框705带动连接杆707和推料板709左右移动，从而将进料管道5内的物料推入精馏釜体1中，通过控制电机702，实现了便于控制上料的用量的效果，投料管道6的外壁设置有敲打装置8，敲打装置8包括橡胶板801、固定杆802、磁铁块803、铁球804、拉线805，橡胶板801固定安装在投料管道6的外壁，固定杆802的两端分别与橡胶板801的外壁和磁铁块803的外壁固定连接，铁球804与磁铁块803磁性连接，拉线805的两端分别与固定杆802的外壁和铁球804的外壁固定连接，铁球804的外壁设置有橡胶套，利用橡胶的弹性，从而增加铁球804的摆动次数，以及防止敲打时损坏投料管道6，通过铁球804与磁铁块803磁性连接，从而利用磁铁块803的磁性稳定铁球804，通过分离铁球804与磁铁块803，从而铁球804顺着拉线80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工精馏用上料装置，包括精馏釜体(1)，其特征在于：所述精馏釜体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部固定安装有顶盖把手(3)，所述顶盖(2)的外壁固定安装有视镜(4)，所述精馏釜体(1)的外壁设置有进料管道(5)，所述进料管道(5)的左端贯穿精馏釜体(1)的外壁与精馏釜体(1)的内部连通设置，所述进料管道(5)的外壁设置有投料管道(6)，所述投料管道(6)的底部贯穿进料管道(5)的外壁与进料管道(5)的内部连通设置，所述精馏釜体(1)的外部设置有上料装置(7)，所述上料装置(7)包括固定板(701)、电机(702)、转轴(703)、偏心圆(704)、矩形框(705)、活动杆(706)、连接杆(707)、滑块(708)、推料板(709)、限位挡板(710)，所述电机(702)的输出端贯穿固定板(701)的外壁通过联轴器与转轴(703)的一端固定连接，所述转轴(703)的另一端与偏心圆(704)的外壁固定连接，所述矩形框(705)设置在偏心圆(704)的外壁，所述活动杆(706)的两端分别与矩形框(705)的顶部和限位挡板(710)的外壁固定连接，所述连接杆(707)的两端分别与滑块(708)的外壁和推料板(709)的外壁固定连接，所述活动杆(706)的外壁开设有滑槽，所述滑块(708)在活动杆(706)的滑槽内滑动连接，所述推料板(709)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，冯德君，
申请(专利权)人：常州市新析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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