一种高速传质型脱丁烷塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱丁烷塔技术领域，且公开了一种高速传质型脱丁烷塔，包括脱丁烷塔本体，脱丁烷塔本体的左端设置有多个填料管道，脱丁烷塔本体的内部左端和右端之间安装有多个填料层，脱丁烷塔本体的右端下侧固定连接有进气管道，脱丁烷塔本体的底端固定连接有收纳箱，收纳箱的左端固定连接有抽水泵，抽水泵的下侧抽水端安装有抽水管道，抽水管道的底端延伸至收纳箱的内部，抽水泵的上侧出水端固定连接有出水管道，经过出水管道进入喷淋座的内部，由喷淋头进行喷淋进而提高液体在填料层上的均匀分布性，气体从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，从而进行传质传热，加快了丁烷的脱除效率，提高整个装置的使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速传质型脱丁烷塔


[0001]本技术涉及脱丁烷塔
，具体为一种高速传质型脱丁烷塔。

技术介绍

[0002]众所周知，用于将碳四与碳五及更重组分分离的精馏塔，塔顶出碳四组分，塔釜出碳五及更重组分。
[0003]且现有的脱丁烷塔在使用过程中可能会因为填料层过长而导致下流的液体逐渐向塔壁靠拢，且液体在填料层上不便于进行均匀分布，进而影响到整个装置的传质效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高传质效率的高速传质型脱丁烷塔。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速传质型脱丁烷塔，包括脱丁烷塔本体，所述脱丁烷塔本体的左端设置有多个填料管道，所述脱丁烷塔本体的内部左端和右端之间安装有多个填料层，所述脱丁烷塔本体的右端下侧固定连接有进气管道，所述脱丁烷塔本体的底端固定连接有收纳箱，所述收纳箱的左端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的下侧抽水端安装有抽水管道，所述抽水管道的底端延伸至收纳箱的内部，所述抽水泵的上侧出水端固定连接有出水管道，所脱丁烷塔本体内部的顶端固定连接有喷淋座，所述出水管道的顶端与喷淋座的加水口相连接，所述喷淋座的底端安装有多个喷淋头，所述收纳箱的顶端设置有开口，所述开口的内部固定连接有收纳管道，所述收纳管道的顶端固定连接有收纳漏斗，所述收纳漏斗的顶端固定连接有筛网，所述脱丁烷塔本体内部的右端固定连接有出气管道，所述出气管道的右端安装有过滤网。
>[0008]优选的，多个所述填料管道的外壁上均安装有阀门一。
[0009]进一步的，所述进气管道的外壁上安装有阀门二。
[0010]再进一步的，所述脱丁烷塔本体的底端固定连接有安装板。
[0011]在前述基础上的，所述脱丁烷塔本体的前端安装有多个磁性液位计。
[0012]在前述基础上进一步的，所述脱丁烷塔本体的前端安装有多个双法兰差压液位变送器。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高速传质型脱丁烷塔，具备以下有益效果：
[0015]该高速传质型脱丁烷塔，通过采用分段式填料工艺，将填料层均分成多段，使每层填料层较短且层与层间存在一定的间隔，解决了由于填料层过长导致下流的液体逐渐向塔壁靠拢的问题，防止了塔内出现壁流现象从而提高传质效率，且通过液体进入收纳箱的内
部，通过收纳箱对其进行收纳，在通过抽水泵输送到出水管道的内部，经过出水管道进入喷淋座的内部，由喷淋头进行喷淋进而提高液体在填料层上的均匀分布性，气体从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，从而进行传质传热，加快了丁烷的脱除效率，提高整个装置的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、脱丁烷塔本体；2、填料管道；3、填料层；4、进气管道；5、收纳箱；6、抽水泵；7、抽水管道；8、出水管道；9、喷淋座；10、喷淋头；11、收纳管道；12、收纳漏斗；13、筛网；14、出气管道；15、过滤网；16、阀门一；17、阀门二；18、安装板；19、磁性液位计；20、双法兰差压液位变送器。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，一种高速传质型脱丁烷塔，包括脱丁烷塔本体1，脱丁烷塔本体1的左端设置有多个填料管道2，脱丁烷塔本体1的内部左端和右端之间安装有多个填料层3，脱丁烷塔本体1的右端下侧固定连接有进气管道4，脱丁烷塔本体1的底端固定连接有收纳箱5，收纳箱5的左端固定连接有抽水泵6，抽水泵6的下侧抽水端安装有抽水管道7，抽水管道7的底端延伸至收纳箱5的内部，抽水泵6的上侧出水端固定连接有出水管道8，所脱丁烷塔本体1内部的顶端固定连接有喷淋座9，出水管道8的顶端与喷淋座9的加水口相连接，喷淋座9的底端安装有多个喷淋头10，收纳箱5的顶端设置有开口，开口的内部固定连接有收纳管道11，收纳管道11的顶端固定连接有收纳漏斗12，收纳漏斗12的顶端固定连接有筛网13，脱丁烷塔本体 1内部的右端固定连接有出气管道14，出气管道14的右端安装有过滤网15，通过采用分段式填料工艺，将填料层3均分成多段，使每层填料层3较短且层与层间存在一定的间隔，解决了由于填料层3过长导致下流的液体逐渐向塔壁靠拢的问题，防止了塔内出现壁流现象从而提高传质效率，且通过液体进入收纳箱5的内部，通过收纳箱5 对其进行收纳，在通过抽水泵6输送到出水管道8的内部，经过出水管道8进入喷淋座9的内部，由喷淋头10进行喷淋进而提高液体在填料层3上的均匀分布性，气体从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层3的空隙，从而进行传质传热，加快了丁烷的脱除效率，提高整个装置的使用效率。
[0022]还需要说明的是,多个填料管道2的外壁上均安装有阀门一16，进气管道4的外壁上安装有阀门二17，提高进气管道4和填料管道2 的密封性，脱丁烷塔本体1的底端固定连接有安装板18，便于对整个装置进行安装，脱丁烷塔本体1的前端安装有多个磁性液位计19，述脱丁烷塔本体1的前端安装有多个双法兰差压液位变送器20，便于对脱丁烷塔内部的液体进行观察。
[0023]综上所述，该高速传质型脱丁烷塔在使用时，首先采用分段式填料工艺，将填料层3均分成多段，使每层填料层3较短且层与层间存在一定的间隔，解决了由于填料层3过长导致下流的液体逐渐向塔壁靠拢的问题，防止了塔内出现壁流现象从而提高传质效率，且通
过液体进入收纳箱5的内部，通过收纳箱5对其进行收纳，在通过抽水泵 6输送到出水管道8的内部，经过出水管道8进入喷淋座9的内部，由喷淋头10进行喷淋进而提高液体在填料层3上的均匀分布性，气体从塔底送入。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速传质型脱丁烷塔，包括脱丁烷塔本体(1)，其特征在于：所述脱丁烷塔本体(1)的左端设置有多个填料管道(2)，所述脱丁烷塔本体(1)的内部左端和右端之间安装有多个填料层(3)，所述脱丁烷塔本体(1)的右端下侧固定连接有进气管道(4)，所述脱丁烷塔本体(1)的底端固定连接有收纳箱(5)，所述收纳箱(5)的左端固定连接有抽水泵(6)，所述抽水泵(6)的下侧抽水端安装有抽水管道(7)，所述抽水管道(7)的底端延伸至收纳箱(5)的内部，所述抽水泵(6)的上侧出水端固定连接有出水管道(8)，所脱丁烷塔本体(1)内部的顶端固定连接有喷淋座(9)，所述出水管道(8)的顶端与喷淋座(9)的加水口相连接，所述喷淋座(9)的底端安装有多个喷淋头(10)，所述收纳箱(5)的顶端设置有开口，所述开口的内部固定连接有收纳管道(11)，所述收纳管道(11)的顶端固定连接有收纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓佐力，车淦波，张锡安，陈华桂，张豪，陈瑾，陈昊，
申请(专利权)人：广东西南石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：