一种高效安全的制氧系统及制氧工艺技术方案

本申请涉及制氧设备的技术领域，尤其是涉及一种高效安全的制氧系统及制氧工艺，包括精馏塔塔体、设置于精馏塔塔体上的涨圈和设置于涨圈上的塔板，所述精馏塔塔体内设置有压紧装置，所述压紧装置包括设置于精馏塔塔体内的支撑架、滑动配合于支撑架上且用于对涨圈压紧的多个压紧板和用于推动多个压紧板朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动的推动机构，所述推动机构设置于支撑架上。本申请具有能够提升塔板的安装精度，进而提升精馏塔的精馏效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效安全的制氧系统及制氧工艺


[0001]本申请涉及制氧设备的
，尤其是涉及一种高效安全的制氧系统及制氧工艺。

技术介绍

[0002]目前制氧系统是一种用于工业制氧的设备，主要包括精馏塔、空气预冷设备、分子筛纯化设备等，其中精馏塔是制氧系统中的必不可缺的一种高效安全的制氧设备，主要是用于空气分离的设备，其中空气的分离的原理是：通过将外界的空气输送到精馏塔内，并采用精馏的方法利用空气中各组分相对挥发度的不同使空气分离获得氧气和氮气。
[0003]现有的精馏塔内通常设置有涨圈和塔板等，其中涨圈和塔板安装时，需要先将涨圈焊接在精馏塔的塔体上，再将塔板安装到涨圈内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有涨圈在精馏塔内安装时，涨圈与精馏塔塔体之间间隙的调节的可能性较小，进而会出现涨圈与精馏塔塔体之间的间隙过大的现象，使得塔板的安装精度较差，导致精馏塔的精馏效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了能够提升塔板的安装精度，进而提升精馏塔的精馏效率，本申请提供一种高效安全的制氧系统及制氧工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种高效安全的制氧系统，采用如下的技术方案：一种高效安全的制氧系统，包括精馏塔塔体、设置于精馏塔塔体上的涨圈和设置于涨圈上的塔板，所述精馏塔塔体内设置有压紧装置，所述压紧装置包括设置于精馏塔塔体内的支撑架、滑动配合于支撑架上且用于对涨圈压紧的多个压紧板和用于推动多个压紧板朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动的推动机构，所述推动机构设置于支撑架上 。
[0007]通过采用上述技术方案，通过压紧装置的设置，将涨圈放置到精馏塔塔体安装位置处，启动推动机构，带动多个压紧板朝相互背离的方向上滑动，并将涨圈进行挤压，使涨圈与精馏塔塔体的内壁紧密抵接，能够提升塔板的安装精度，进而提升精馏塔的精馏效率。
[0008]可选的，所述压紧板上靠近涨圈的侧面开设有与涨圈的内壁相适配的压紧槽，所述压紧板位于压紧槽的最高位置处抵紧在涨圈的上表面，所述压紧板位于压紧槽的最低位置处抵紧在涨圈的下表面 。
[0009]通过采用上述技术方案，通过压紧槽的设置，将压紧板推动，并抵接在涨圈的内壁上时，压紧板位于压紧槽的最高位置处抵紧在涨圈的上表面，压紧板位于压紧槽的最低位置处抵紧在涨圈的下表面，能够对涨圈沿着竖向方向上的运动进行限位处理，进一步提升涨圈与精馏塔塔体抵紧的稳定性。
[0010]可选的，所述压紧板位于压紧槽的顶端和底端均设置有弧形面，所述弧形面沿着背离支撑架的方向上倾斜向上设置 。
[0011]通过采用上述技术方案，通过弧形面的设置，使压紧板向涨圈处滑动，并将涨圈压
紧时，使压紧板向涨圈处滑动并抵紧在涨圈上时更加便捷。
[0012]可选的，所述支撑架上开设有滑槽，所述推动机构包括滑动配合于滑槽内的滑块、沿着竖向方向滑动配合于支撑架上的推动架和用于带动推动架升降的推动组件，所述压紧板背离涨圈的侧面设置有倾斜面，所述倾斜面沿着竖向向下的方向上相背离涨圈的方向上设置，所述推动架上设置有与倾斜面相适配的挤压面 。
[0013]通过采用上述技术方案，启动推动组件，将推动架进行推动，推动架下降时，能够推动滑块运动，带动压紧板对运动，实现对涨圈的压紧。
[0014]可选的，所述推动组件包括螺纹配合于推动架上的螺杆一、安装于螺杆一上的蜗轮和啮合于蜗轮上的蜗杆 。
[0015]通过采用上述技术方案，旋动蜗杆，能够带动蜗轮转动，进而带动螺杆一转动，实现推动架沿着螺杆一的升降调节。
[0016]可选的，所述滑槽内安装有用于拉动滑块朝背离涨圈的方向上滑动的弹性件 。
[0017]通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置，能够将滑块拉动，使推动架不再对滑块挤压时，弹性件能够带动滑块自动复位，使滑块带动压紧板不再对涨圈压紧，实现对涨圈的解锁。
[0018]可选的，所述支撑架上设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置于支撑架上的固定架、滑动配合于固定架上且用于对涨圈的下表面进行支撑的多个支撑板和用于推动多个支撑板朝相互背离或是相互靠近的方向上滑动的调节机构 。
[0019]通过采用上述技术方案，通过支撑装置的设置，启动调节机构，带动多个支撑板朝相互背离的方向上滑动，并抵紧在精馏塔塔体的内壁上，对支撑架进行支撑，同时支撑板能够对涨圈进行支撑，方便将涨圈放置到支撑板上进行安装，同时使涨圈能够准确的安装到预先设计的安装位置处。
[0020]可选的，所述固定架上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有滑动块，所述滑动块与支撑板相连接 。
[0021]通过采用上述技术方案，通过滑动槽的设置，使支撑板滑动时，能够带动滑动块沿着滑动槽进行滑动，使支撑板的滑动调节更加稳定。
[0022]可选的，所述调节机构包括转动配合于固定架上的螺杆二、螺纹配合于螺杆二上的升降块和支撑杆，所述支撑杆的一端转动配合于升降块上，另一端转动配合于滑动块上。
[0023]通过采用上述技术方案，旋动螺杆二，能够带动升降块沿着螺杆二进行升降，进而带动支撑杆进行转动，实现滑动块的滑动调节，操作便捷。
[0024]第二方面，一种高效安全的制氧工艺，利用上述的一种高效安全的制氧系统，其包括如下：涨圈安装：先将涨圈放置到精馏塔塔体内，接着启动推动机构，推动多个压紧板朝相互背离的方向上滑动，并将涨圈挤压，使涨圈紧密贴合在精馏塔塔体的内壁上，随后将涨圈焊接在精馏塔塔体的内壁上；塔板安装：将压紧装置从涨圈上拆下，随后将塔板固定安装在涨圈内；空气分离：外界的空气经过空气过滤器后，通过空气压缩机输送到精馏塔塔体内，外界的空气在精馏塔塔体内进行分离，同时经过塔板，使气、液两相保持充分的接触，使外界的空气进行传质和传热传递过程，最终形成的氧气从精馏塔塔体的底部排出，形成的氮
气从精馏塔塔体的顶部排出。
[0025]通过采用上述技术方案，将涨圈放置到精馏塔塔体内，接着将推动机构，带动多个压紧板朝相互背离的方向上滑动调节，实现对涨圈的压紧，随后将涨圈进行安装，安装后将塔板进行安装，能够提升塔板的安装精度，进而提升精馏塔的精馏效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过压紧装置的设置，将涨圈放置到精馏塔塔体安装位置处，启动推动机构，带动多个压紧板朝相互背离的方向上滑动，并将涨圈进行挤压，使涨圈与精馏塔塔体的内壁紧密抵接，能够提升塔板的安装精度，进而提升精馏塔的精馏效率。
附图说明
[0027]图1是本申请的局部剖视图；图2是示出压紧装置和涨圈的连接关系的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是示出联动装置和支撑装置的连接关系的结构示意图；图5是图4中B处的局部放大图。
[0028]附图标记说明：1、精馏塔塔体；2、涨圈；3、塔板；4、压紧装置；41、支撑架；42、压紧板；421、压紧槽；422、弧形面；423、倾斜面；43、推动机构；431、滑块；432、推动架；433、推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效安全的制氧系统，包括精馏塔塔体（1）、设置于精馏塔塔体（1）上的涨圈（2）和设置于涨圈（2）上的塔板（3），其特征在于：所述精馏塔塔体（1）内设置有压紧装置（4），所述压紧装置（4）包括设置于精馏塔塔体（1）内的支撑架（41）、滑动配合于支撑架（41）上且用于对涨圈（2）压紧的多个压紧板（42）和用于推动多个压紧板（42）朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动的推动机构（43），所述推动机构（43）设置于支撑架（41）上。2.根据权利要求1所述的一种高效安全的制氧系统，其特征在于：所述压紧板（42）上靠近涨圈（2）的侧面开设有与涨圈（2）的内壁相适配的压紧槽（421），所述压紧板（42）位于压紧槽（421）的最高位置处抵紧在涨圈（2）的上表面，所述压紧板（42）位于压紧槽（421）的最低位置处抵紧在涨圈（2）的下表面。3.根据权利要求2所述的一种高效安全的制氧系统，其特征在于：所述压紧板（42）位于压紧槽（421）的顶端和底端均设置有弧形面（422），所述弧形面（422）沿着背离支撑架（41）的方向上倾斜向上设置。4.根据权利要求2所述的一种高效安全的制氧系统，其特征在于：所述支撑架（41）上开设有滑槽，所述推动机构（43）包括滑动配合于滑槽内的滑块（431）、沿着竖向方向滑动配合于支撑架（41）上的推动架（432）和用于带动推动架（432）升降的推动组件（433），所述压紧板（42）背离涨圈（2）的侧面设置有倾斜面（423），所述倾斜面（423）沿着竖向向下的方向上相背离涨圈（2）的方向上设置，所述推动架（432）上设置有与倾斜面（423）相适配的挤压面。5.根据权利要求4所述的一种高效安全的制氧系统，其特征在于：所述推动组件（433）包括螺纹配合于推动架（432）上的螺杆一（434）、安装于螺杆一（434）上的蜗轮（435）和啮合于蜗轮（435）上的蜗杆（436）。6.根据权利要求4所述的一种高效安全的制氧系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：范红喜，雷建欣，彭瑞，
申请(专利权)人：南阳市医用氧气厂，
类型：发明
国别省市：