本实用新型专利技术公开了一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置，属于化工设备技术领域。本实用新型专利技术包括蒸馏釜装置，所述的蒸馏釜装置通过管道连接有排残集中罐，蒸馏釜装置设置有多组，多组蒸馏釜装置依次与排残集中罐并联设置；所述的排残集中罐的一侧连接有打料泵，打料泵的一侧连接有特制接受桶。本实用新型专利技术采取了并联式集中并管道连接且辅以供热、冷却、氮气、溶剂冲洗系统，避免排放烟、气，物料洒落、降低环境风险，提高车间清洁度，避免釜残管道结晶、接渣，降低能源损耗，减少人工成本，还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。易于制造的优点。易于制造的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置
[0001]本技术涉及化工设备
，更具体地说，涉及一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置。
技术介绍
[0002]硅烷偶联剂一般作为添加剂使用可作为连接有机与无机之间的“桥梁”，易于水解形成胶黏状物质或结晶状物质。在一些硅烷偶联剂的制备工艺中，其常常采用间歇式蒸馏的方式用于生产或提纯硅烷偶联剂，在蒸馏过程中产生沸点较高的釜底残液(釜残)，釜残在放出过程中由于温度较高且氮气破空的的影响，导致烟、气较大，物料飞溅、车间清洁度较低，安全度降低，自动化程度低，人员成本高。
技术实现思路
[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置，本技术采取了并联式集中并管道连接且辅以供热、冷却、氮气、溶剂冲洗系统，避免排放烟、气，物料洒落、降低环境风险，提高车间清洁度，避免釜残管道结晶、接渣，降低能源损耗，减少人工成本，还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置，包括蒸馏釜装置，所述的蒸馏釜装置通过管道连接有排残集中罐，蒸馏釜装置设置有多组，多组蒸馏釜装置依次与排残集中罐并联设置；
[0008]所述的排残集中罐的一侧连接有打料泵，打料泵的一侧连接有特制接受桶。
[0009]进一步地，所述的打料泵通过钢丝软管与特制接受桶连接，并且连接处使用快开螺栓紧固，特制接受桶的输出端通过钢丝软管连接有环保处理装置，并且连接处使用快开螺栓紧固。
[0010]进一步地，所述的蒸馏釜装置与排残集中罐之间的连接管道上设置有溶剂冲洗装置，排残集中罐的输出端设置有溶剂回收罐。
[0011]进一步地，所述的蒸馏釜装置设置有多组，分别为第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜、第四蒸馏釜，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜、第四蒸馏釜分别与排残集中罐并联，蒸馏釜装置与排残集中罐之间的管道上设置有进料阀。
[0012]进一步地，所述的蒸馏釜装置的输入端通过管道连接有氮气吹扫装置，氮气吹扫装置与蒸馏釜装置之间设置有氮气吹扫控制阀，蒸馏釜装置与排残集中罐之间的管道上连接有供热、冷却系统，供热、冷却系统的输出端设置有供热、冷却控制阀，排残集中罐的罐体上也设置有供热、冷却系统。
[0013]进一步地，所述的排残集中罐的罐体上分别设置有温度显示、远传、报警系统、压
力显示、远传、报警系统、液位显示、远传、报警系统，温度显示、远传、报警系统、压力显示、远传、报警系统、液位显示、远传、报警系统分别与供热、冷却控制阀、氮气吹扫控制阀、进料阀相联锁。
[0014]进一步地，所述的蒸馏釜装置与排残集中罐之间的管道上设置有保温层。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1、本技术采用蒸馏釜装置与排残集中罐通过管道以并联的方式进行连接，减少烟、气产生，减少物料飞溅，降低环保风险，提高车间清洁度。
[0018]2、本技术在排残集中罐的打料泵后设置特制接受桶，特制接受桶分别通过钢丝软管与打料泵以及环保处理装置采用快开螺栓的方式进行紧固，操作简单，便于装卸，减少环保风险。
[0019]3、本技术在排残集中罐上设置温度显示、远传、报警系统、压力显示、远传、报警系统、液位显示、远传、报警系统，并进行联锁，提高安全性能，便于监控，提高自动化程度，使之更加高效便捷。
[0020]4、本技术在蒸馏釜装置与排残集中罐之间的管道上设置保温层、供热、冷却系统以及溶剂冲洗装置，防止高粘度及结晶物堵塞管道，提高安全性能。
[0021]5、本技术在蒸馏釜装置与排残集中罐之间的管道与排残集中罐上设置溶剂回收罐，对冲洗的溶剂进行回收再利用，降低消耗，降低成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图中：1、蒸馏釜装置；101、第一蒸馏釜；102、第二蒸馏釜；103、第三蒸馏釜；104、第四蒸馏釜；105、进料阀；2、排残集中罐；201、温度显示、远传、报警系统；202、压力显示、远传、报警系统；203、液位显示、远传、报警系统；3、打料泵；4、特制接受桶；5、环保处理装置；6、溶剂回收罐；7、氮气吹扫装置；701、氮气吹扫控制阀；8、溶剂冲洗装置；9、供热、冷却系统；901、供热、冷却控制阀；10、保温层。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0025]实施例1
[0026]从图1可以看出，本实施例的一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置，包括蒸馏釜装置1，蒸馏釜装置1通过管道连接有排残集中罐2，采用管道相连接减少烟、气产生并防止物料飞溅提高安全，降低环境风险，蒸馏釜装置1设置有多组，多组蒸馏釜装置1依次与排残集中罐2并联设置；
[0027]排残集中罐2的一侧连接有打料泵3，打料泵3的一侧连接有特制接受桶4。
[0028]打料泵3通过钢丝软管与特制接受桶4连接，并且连接处使用快开螺栓紧固，操作简单，特制接受桶4的输出端通过钢丝软管连接有环保处理装置5，并且连接处使用快开螺栓紧固，操作简单，易于拆装，烟、气通过管道统一进入环保处理装置5再集中处理，降低环境风险。
[0029]蒸馏釜装置1与排残集中罐2之间的连接管道上设置有溶剂冲洗装置8，排残集中罐2的输出端设置有溶剂回收罐6。
[0030]溶剂冲洗装置8可对蒸馏釜装置1与排残集中罐2的连接管道进行冲洗，防止釜残结晶物附着管道造成管道堵塞，提高安全性能，冲洗完成后，利用溶剂回收罐6对冲洗的溶剂进行回收利用，降低消耗、节省成本。
[0031]蒸馏釜装置1设置有多组，分别为第一蒸馏釜101、第二蒸馏釜102、第三蒸馏釜103、第四蒸馏釜104，第一蒸馏釜101、第二蒸馏釜102、第三蒸馏釜103、第四蒸馏釜104分别与排残集中罐2并联，蒸馏釜装置1与排残集中罐2之间的管道上设置有进料阀105。
[0032]蒸馏釜装置1的输入端通过管道连接有氮气吹扫装置7，氮气吹扫装置7与蒸馏釜装置1之间设置有氮气吹扫控制阀701，蒸馏釜装置1与排残集中罐2之间的管道上连接有供热、冷却系统9，供热、冷却系统9的输出端设置有供热、冷却控制阀901，排残集中罐2的罐体上也设置有供热、冷却系统9，供热、冷却系统9包括伴热系统和冷却系统，伴热系统防止高粘度釜残在管道内部因温度降低一定程度时聚合，堵塞管道，冷却系统方式温度过高出现危险进行及时降温，供热过程中，通过在管道内输入蒸汽实现加热，冷却过程中，通过在管道内输入循环水实现水冷。
[0033]排残集中罐2的罐体上分别设置有温度显示、远传、报警系统201、压力显示、远传、报警系统202、液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置，包括蒸馏釜装置(1)，其特征在于：所述的蒸馏釜装置(1)通过管道连接有排残集中罐(2)，蒸馏釜装置(1)设置有多组，多组蒸馏釜装置(1)依次与排残集中罐(2)并联设置；所述的排残集中罐(2)的一侧连接有打料泵(3)，打料泵(3)的一侧连接有特制接受桶(4)。2.根据权利要求1所述的一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置，其特征在于：所述的打料泵(3)通过钢丝软管与特制接受桶(4)连接，并且连接处使用快开螺栓紧固，特制接受桶(4)的输出端通过钢丝软管连接有环保处理装置(5)，并且连接处使用快开螺栓紧固。3.根据权利要求1所述的一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置，其特征在于：所述的蒸馏釜装置(1)与排残集中罐(2)之间的连接管道上设置有溶剂冲洗装置(8)，排残集中罐(2)的输出端设置有溶剂回收罐(6)。4.根据权利要求1所述的一种并联式硅烷偶联剂釜残收集装置，其特征在于：所述的蒸馏釜装置(1)设置有多组，分别为第一蒸馏釜(101)、第二蒸馏釜(102)、第三蒸馏釜(103)、第四蒸馏釜(104)，第一蒸馏釜(101)、第二蒸馏釜(102)、第三蒸馏釜(103)、第四蒸馏釜(104)分别与排残集中罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，孙佳丽，江志，张明李，
申请(专利权)人：安徽硅宝有机硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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