一种制氧机用氮氧分离塔制造技术

本申请公开了一种制氧机用氮氧分离塔，涉及抽滤设备技术领域，包括塔筒，所述塔筒的两端分别固定连接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板均与所述塔筒内壁固定连接。本申请通过隔板、分子筛、弧形板和连通孔等结构间的配合设置，使用时首先将空气通入弧形板内侧的内腔中，使空气通过内腔中的分子筛进行初步过滤，过滤后的空气再后续空气的压力作用下通过连通孔进入隔板外侧的外腔中，并通过外腔内部的分子筛进行过滤，在不改变塔筒的大小的前提下，通过进行多次吸附空气中的氮气，尽量避免了现有的现有的制氧机氮氧分离设备为控制体积，空气一般单次进行氮氧分离，可能导致分离后的空气中的氧气含量不足的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机用氮氧分离塔


[0001]本申请涉及抽滤设备
，尤其是涉及一种制氧机用氮氧分离塔。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
[0003]现有的制氧机氮氧分离设备为控制体积，空气一般单次进行氮氧分离，可能导致分离后的空气中的氧气含量不足。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的制氧机氮氧分离设备为控制体积，空气一般单次进行氮氧分离，可能导致分离后的空气中的氧气含量不足的问题，本申请提供一种制氧机用氮氧分离塔。
[0005]本申请提供一种制氧机用氮氧分离塔，采用如下的技术方案：
[0006]一种制氧机用氮氧分离塔，包括塔筒，所述塔筒的两端分别固定连接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板均与所述塔筒内壁固定连接，所述塔筒内腔中设有转轴，所述转轴其中一端贯穿所述第二密封板，所述转轴与所述第二密封板转动连接，所述转轴的周侧固定连接有多个隔板，所述隔板和所述转轴将所述塔筒内腔分隔成多个沿圆周排列的扇形腔，所述扇形腔靠近所述第一密封板的一段上固定连接有分子筛，所述分子筛的周侧与所述转轴外表面和所述塔筒内壁相抵接，所述分子筛的两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板将所述扇形腔分隔成外腔和内腔，所述弧形板靠近所述第二密封板一端开设有连通孔，所述外腔和所述内腔通过所述连通孔相连通。
[0007]通过采用以上技术方案，使用时，首先通过外部空气压缩设备将空气输送至弧形板内侧的内腔内部，在空气压缩设备的压缩作用下，空气进入内腔内部后，通过内腔中的分子筛吸附空气中的氮气，对空气中的氮气进行初步吸附工作，而空气中的氧气则能够顺利通过分子筛进入分子筛底部的内腔中，并在后续空气的压缩作用下，通过弧形板靠近第二密封板一端开设的连通孔进入弧形板外侧的外腔内部，由于外腔内部同样设有对氮气进行吸附的分子筛，当空气经过分子筛时，能够通过分子筛进行二次吸附作用，将空气中残留的氮气进行再次吸附，提高空气中氧气的含量，在不改变塔筒的大小的前提下，通过进行多次吸附空气中的氮气，尽量避免了现有的现有的制氧机氮氧分离设备为控制体积，空气一般单次进行氮氧分离，可能导致分离后的空气中的氧气含量不足的问题。
[0008]可选的，所述转轴与所述第二密封板的连接处设有密封轴承，所述密封轴承套设于所述转轴外表面上，所述密封轴承与所述转轴固定连接，所述密封轴承的周侧与所述第二密封板固定连接，所述转轴通过所述密封轴承与所述第二密封板转动连接。
[0009]通过采用以上技术方案，设置密封轴承用于降低转轴与第二密封板之间的摩擦力，方便转轴在第二密封板上转动。
[0010]可选的，所述第二密封板外表面上固定连接有电机，所述电机的输出端与所述转轴位于所述密封轴承外部的一端固定连接。
[0011]通过采用以上技术方案，设置电机，用于通过电机带动转轴转动，改变转轴周侧设置的多个扇形腔的位置发生改变，对饱和后的分子筛进行更换。
[0012]可选的，所述隔板的数量为多个，多个所述隔板环绕所述转轴的周侧固定连接，所述隔板的长度等于所述第一密封板和所述第二密封板之间的间距。
[0013]通过采用以上技术方案，设置多个隔板，用于通过塔筒和隔板围合成多个扇形腔，通过改变扇形腔的位置，更换扇形腔内部的分子筛。
[0014]可选的，所述弧形板内侧的所述内腔和所述弧形板外侧的所述外腔的水平截面面积相等。
[0015]通过采用以上技术方案，使单位时间内通过内腔和外腔的空气流量相同，能够尽量避免进入内腔中的空气的多于排除外腔内部的空气，导致塔筒内部的气压过高容易产生危险的问题。
[0016]可选的，所述第一密封板的外表面上设有进气管，所述进气管其中一端贯穿所述第一密封板，所述进气管与所述内腔相连通，所述进气管的另一端与外部空气压缩设备的输出端固定连接。
[0017]通过采用以上技术方案，设置进气管，用于通过外部空气压缩设备将外部空气通过进气管输送至内腔内部，使空气中的氮气通过内腔内部的分子筛进行初步过滤，然后在通过外腔内部的分子筛进行二次过滤。
[0018]可选的，与所述进气管相邻的所述塔筒上固定连接有出氧管，所述出氧管贯穿所述塔筒，所述出氧管与所述外腔相连通。
[0019]通过采用以上技术方案，设置出氧管用于见经过两次过滤后的空气排处至外部收集装置中收集起来，从而得到含氧量较高的空气。
[0020]可选的，所述第一密封板顶部固定连接有冲洗管，所述冲洗管贯穿所述第一密封板，所述冲洗管与所述外腔和所述内腔相连通，所述冲洗管底部的所述第二密封板上固定连接有排污管，所述排污管位于所述连通孔下方，所述排污管贯穿所述第二密封板，所述排污管与所述外腔和内腔底部相连通。
[0021]通过采用以上技术方案，设置冲洗管用于多饱和后的分子筛进行冲洗，当其中一个扇形腔内部的分子筛吸附饱和后，通过电机带动扇形腔转动至冲洗管底部，通过冲洗管对该扇形腔内部的分子筛进行冲洗，冲洗完毕后，再通过电机带动扇形腔转动至进气管底部，重复进行进气、滤气、排气、出氧的操作。
[0022]综上所述，本申请有益效果如下：
[0023]本申请通过隔板、分子筛、弧形板和连通孔等结构间的配合设置，使用时首先将空气通入弧形板内侧的内腔中，使空气通过内腔中的分子筛进行初步过滤，过滤后的空气再后续空气的压力作用下通过连通孔进入隔板外侧的外腔中，并通过外腔内部的分子筛进行过滤，在不改变塔筒的大小的前提下，通过进行多次吸附空气中的氮气，尽量避免了现有的现有的制氧机氮氧分离设备为控制体积，空气一般单次进行氮氧分离，可能导致分离后的
空气中的氧气含量不足的问题。
附图说明
[0024]图1是本申请整体连接结构示意图；
[0025]图2是本申请塔筒内部各组件连接结构示意图；
[0026]图3是本申请出氧管、进气管和冲洗管的连接结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、塔筒；2、第一密封板；3、第二密封板；4、转轴；5、密封轴承；6、电机；7、隔板；8、分子筛；9、弧形板；10、连通孔；11、排污管；12、出氧管；13、进气管；14、冲洗管。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1
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3，一种制氧机用氮氧分离塔，包括塔筒1，塔筒1的两端分别固定连接有具有密封作用的第一密封板2和第二密封板3。第一密封板2和第二密封板3均与塔筒1内壁固定连接。 塔筒1内腔中设有转轴4，转轴4其中一端贯穿第二密封板3，转轴4与第二密封板3转动连接。转轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机用氮氧分离塔，包括塔筒（1），其特征在于：所述塔筒（1）的两端分别固定连接有第一密封板（2）和第二密封板（3），所述第一密封板（2）和所述第二密封板（3）均与所述塔筒（1）内壁固定连接，所述塔筒（1）内腔中设有转轴（4），所述转轴（4）其中一端贯穿所述第二密封板（3），所述转轴（4）与所述第二密封板（3）转动连接，所述转轴（4）的周侧固定连接有多个隔板（7），所述隔板（7）和所述转轴（4）将所述塔筒（1）内腔分隔成多个沿圆周排列的扇形腔，所述扇形腔靠近所述第一密封板（2）的一段上固定连接有分子筛（8），所述分子筛（8）的周侧与所述转轴（4）外表面和所述塔筒（1）内壁相抵接，所述分子筛（8）的两侧均固定连接有弧形板（9），所述弧形板（9）将所述扇形腔分隔成外腔和内腔，所述弧形板（9）靠近所述第二密封板（3）一端开设有连通孔（10），所述外腔和所述内腔通过所述连通孔（10）相连通。2.根据权利要求1所述的一种制氧机用氮氧分离塔，其特征在于：所述转轴（4）与所述第二密封板（3）的连接处设有密封轴承（5），所述密封轴承（5）套设于所述转轴（4）外表面上，所述密封轴承（5）与所述转轴（4）固定连接，所述密封轴承（5）的周侧与所述第二密封板（3）固定连接，所述转轴（4）通过所述密封轴承（5）与所述第二密封板（3）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种制氧机用氮氧分离塔，其特征在于：所述第二密封板（3）外表面上固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端与所述转轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张啸，雷建欣，范红喜，
申请(专利权)人：南阳市医用氧气厂，
类型：新型
国别省市：