甲苯尾气二级回收吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于甲苯尾气回收处理领域，公开了一种甲苯尾气二级回收吸附装置，用于解决现有甲苯尾气处理时活性炭失活导致废气处理不完全的问题。其包括废气管、三通阀一、三通阀二、反应釜一、反应釜二、检测室一、检测室二、回流管一、回流管二、蒸汽发生器和油水分离器，反应釜一和反应釜二内均填充有活性炭，所述三通阀一安装在废气管上，废气管的末端与三通阀二连通，反应釜一和反应釜二分别与三通阀二两端连通，反应釜一和反应釜二均与检测室一连通。本实用新型专利技术通过设置检测仪对检测室一和检测室二内处理后的尾气进行检测，两个反应釜交替进行吸附和脱附工作，避免甲苯尾气处理时，活性炭失活使尾气不达标就排放的问题。性炭失活使尾气不达标就排放的问题。性炭失活使尾气不达标就排放的问题。

【技术实现步骤摘要】
甲苯尾气二级回收吸附装置


[0001]本技术涉及甲苯尾气回收处理
，尤其涉及一种甲苯尾气二级回收吸附装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，甲苯等有机溶剂在工业领域上得到的广泛应用，然而甲苯带有毒性，在生产过程中将其以有机废气的形式排入大气中，造成环境的污染和资源的浪费；因此，有机废气的回收是人们所面临的重大问题。
[0003]目前，人们大多采用活性碳吸附层对废气中的甲苯溶剂进行吸附，再将净化后的无污染的气体排放；之后将吸附饱和的活性碳进行脱附、烘干，使活性碳能够循环利用，脱附的甲苯溶剂经冷凝器、分层槽和储液槽的处理，最终回收，避免了环境的污染。然而活性炭的吸附能力也是有上限的，当吸附一端时间后，活性炭表层会被堵住，这样的话就会导致活性炭失效，从而导致脱附时间长，脱附不彻底，废气处理不完全。
[0004]因此，我们有必要提出一种甲苯尾气二级回收吸附装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的甲苯尾气处理时活性炭失活导致废气处理不完全的问题，而提出的一种甲苯尾气二级回收吸附装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]甲苯尾气二级回收吸附装置，包括废气管、三通阀一、三通阀二、反应釜一、反应釜二、检测室一、检测室二、回流管一、回流管二、蒸汽发生器和油水分离器，反应釜一和反应釜二内均填充有活性炭，所述三通阀一安装在废气管上，废气管的末端与三通阀二连通，反应釜一和反应釜二分别与三通阀二两端连通，反应釜一和反应釜二均与检测室一连通；检测室一通过回流管一接入三通阀一的支管上，检测室二通过回流管二、与回流管一上的三通阀三连通，检测室一和检测室二内均设有检测器；
[0008]反应釜一和检测室一之间的连接管、以及反应釜二和检测室一之间的连接管、通过两个三通阀四连接有蒸汽发生器，三通阀二和反应釜一之间的连接管、以及三通阀二和反应釜二之间的连接管、通过两个三通阀五连接有油水分离器。
[0009]优选的，所述检测室一和检测室二之间的连通管上安装有单通阀一，检测室二的排气管上安装有电磁阀一。
[0010]优选的，所述检测室一和三通阀三之间的连接管上设有电磁阀二，检测室二和三通阀三之间的连接管上设有电磁阀三。
[0011]优选的，所述反应釜一和反应釜二内固定有圆饼状的安装板，安装板的顶部设有螺旋形的置物槽，石墨碳置于置物槽内，安装板的顶部和底部分别设有卡块和卡槽，便于石墨碳的填充更换，便于安装板的装卸。
[0012]优选的，所述置物槽底部内壁一端设有通孔，相邻叠放的所述安装板之间的置物
槽通过通孔连通，增加尾气流动行程，提升吸附效果。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置检测仪对检测室一和检测室二内处理后的尾气进行检测，使尾气达到合格排放标准，当检测室一内尾气检测不合格时，检测室一和检测室二内气体重新进入废气管，并进入反应釜二内进行二级回收吸附，待检测室一和检测室二内尾气均达标后，排放；同时，蒸汽发生器对反应釜一内活性炭进行脱附，油水分离器回收，反应釜一和反应釜二交替进行吸附和脱附；使活性炭达到最大利用率，最低程度减少蒸汽发生器的使用和能源消耗，避免传统甲苯尾气处理装置使用时，尾气不达标就排放的问题，降低了对环境的污染；
[0015]2、设置多组安装盘层叠防止，设计螺旋形的置物槽，增加了废气在反应釜内的行程，增加尾气反应时间，反应彻底，尾气处理高效；
[0016]3、由于甲苯尾气中浓度不同，若使用定时式的交替工作模块，不能最大化实现石墨碳的利用率，而且容易造成蒸汽发生器能源过渡消耗，不节能环保；而设计检测仪即可实现实时检测，实现石墨碳的最大利用率，蒸汽发生器即用即开，脱附完成后即可关闭，节约能源，节能环保。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的甲苯尾气二级回收吸附装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的甲苯尾气二级回收吸附装置中，安装板的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的甲苯尾气二级回收吸附装置的流程图。
[0020]图中：1、废气管；2、三通阀一；3、三通阀二；4、反应釜一；5、反应釜二；6、检测室一；7、检测室二；8、单通阀一；9、电磁阀一；10、回流管一；11、电磁阀二；12、三通阀三；13、回流管二；14、电磁阀三；15、三通阀四；16、蒸汽发生器；17、三通阀五；18、油水分离器；19、安装板；20、置物槽；21、通孔；22、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
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3，甲苯尾气二级回收吸附装置，包括废气管1、三通阀一2、三通阀二3、反应釜一4、反应釜二5、检测室一6、检测室二7、回流管一10、回流管二13、蒸汽发生器16和油水分离器18，反应釜一4和反应釜二5内均填充有活性炭，三通阀一2安装在废气管1上，废气管1的末端与三通阀二3连通，反应釜一4和反应釜二5分别与三通阀二3两端连通，反应釜一4和反应釜二5均与检测室一6连通；反应釜一4和检测室一6之间的连接管、以及反应釜二5和检测室一6之间的连接管、通过两个三通阀四15连接有蒸汽发生器16，三通阀二3和反应釜一4之间的连接管、以及三通阀二3和反应釜二5之间的连接管、通过两个三通阀五17连接有油水分离器18；检测室一6通过回流管一10接入三通阀一2的支管上，检测室二7通过回流管二13、与回流管一10上的三通阀三12连通，检测室一6和检测室二7内均设有检测器，检测
室一6和检测室二7之间的连通管上安装有单通阀一8，检测室二7的排气管上安装有电磁阀一9，检测室一6和三通阀三12之间的连接管上设有电磁阀二11，检测室二7和三通阀三12之间的连接管上设有电磁阀三14。
[0024]此处需要说明的是：检测器型号为BH
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60，反应釜一4和反应釜二5通过同一个Y型管接入反应室一6内。
[0025]工作原理：参照图3。
[0026]实施例二：
[0027]参照图1
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3，甲苯尾气二级回收吸附装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，反应釜一4和反应釜二5内固定有圆饼状的安装板19，安装板19的顶部设有螺旋形的置物槽20，石墨碳置于置物槽20内，安装板19的顶部和底部分别设有卡块22和卡槽，便于石墨碳的填充更换，便于安装板19的装卸，置物槽20底部内壁一端设有通孔21，相邻叠放的安装板19之间的置物槽20通过通孔21连通，增加尾气流动行程，提升吸附效果。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.甲苯尾气二级回收吸附装置，包括废气管(1)、三通阀一(2)、三通阀二(3)、反应釜一(4)、反应釜二(5)、检测室一(6)、检测室二(7)、回流管一(10)、回流管二(13)、蒸汽发生器(16)和油水分离器(18)，反应釜一(4)和反应釜二(5)内均填充有活性炭，其特征在于：所述三通阀一(2)安装在废气管(1)上，废气管(1)的末端与三通阀二(3)连通，反应釜一(4)和反应釜二(5)分别与三通阀二(3)两端连通，反应釜一(4)和反应釜二(5)均与检测室一(6)连通；检测室一(6)通过回流管一(10)接入三通阀一(2)的支管上，检测室二(7)通过回流管二(13)、与回流管一(10)上的三通阀三(12)连通，检测室一(6)和检测室二(7)内均设有检测器；反应釜一(4)和检测室一(6)之间的连接管、以及反应釜二(5)和检测室一(6)之间的连接管、通过两个三通阀四(15)连接有蒸汽发生器(16)，三通阀二(3)和反应釜一(4)之间的连接管、以及三通阀二(3)和反应釜二(5)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，吴铁，夏范军，尚和森，梁枫，李波涛，
申请(专利权)人：辽宁兰得新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：