甲苯废渣再生处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了甲苯废渣再生处理装置，涉及化工设备技术领域，主要解决现有的苯在氯化铝催化作用下与一氯甲烷生成甲苯后，难以与氯化铝进行环保分离、容易造成环境污染的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与反应釜的底部固定连接，所述支撑柱均匀设置在底座上，所述反应釜的底部设置有加热板，所述反应釜的正下方设置有下料管，所述下料管上设置有手动阀，所述反应釜的顶部分别设置有第一管道、第二管道、第三管道，所述反应釜的内部设置有混合机构，所述混合机构包括设置在反应釜底部的排气盘，所述排气盘的底部均匀设置有排气孔，所述排气盘上侧连接有气泵，所述气泵升降安装。所述气泵升降安装。所述气泵升降安装。

【技术实现步骤摘要】
甲苯废渣再生处理装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体是甲苯废渣再生处理装置。

技术介绍

[0002]甲苯为无色澄清液体。沸点为110℃，有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与此同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩。甲苯的制取主要是通过以苯为原料，利用傅克烷基化反应，在氯化铝的催化下，与卤代烃作用生成甲苯。化学式为苯和一氯甲烷在氯化铝的催化作用下，生成甲苯和氯化氢，其中氯化铝的沸点为178℃，常温下为淡黄色粉末状，氯化铝微溶于甲苯而易溶于水。
[0003]生成甲苯后，处于粉末状态的氯化铝沉淀在甲苯中，混合在反应釜中，一般经过过滤将氯化铝与甲苯进行分离，但这种分离方式不环保，会有一部分甲苯残留在氯化铝的粉末中，影响氯化铝的下次使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供甲苯废渣再生处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]甲苯废渣再生处理装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与反应釜的底部固定连接，所述支撑柱均匀设置在底座上，所述反应釜的底部设置有加热板，所述反应釜的正下方设置有下料管，所述下料管上设置有手动阀，所述反应釜的顶部分别设置有第一管道、第二管道、第三管道，所述反应釜的内部设置有混合机构，所述混合机构包括设置在反应釜底部的排气盘，所述排气盘的底部均匀设置有排气孔，所述排气盘上侧连接有气泵，所述气泵升降安装。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述气泵与折叠管相连，所述折叠管的另一端与排气盘相连，所述排气盘的中心位空心设置，所述排气孔均匀设置在排气盘的底部边缘位置，所述气泵上设置有连接杆，所述排气盘的侧边边缘均匀设置有固定柱，所述固定柱与反应釜相连，所述反应釜上设置有安装座，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机与螺纹杆相连，所述螺纹杆的末端与排气盘的上表面之间转动安装，所述排气盘在螺纹杆的隔壁还设置有限位柱，所述连接杆上螺纹套筒以及配合套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆相互啮合，所述配合套筒与限位柱相互配合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加热板均匀设置在反应釜的底部，所述反应釜的底部为弧型设置，所述加热板与反应釜之间贴合安装。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一管道、第二管道、第三管道与反应釜之间密封安装。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机与安装座之间固定连接，所述螺
纹杆与反应釜之间通过密封轴承安装。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜上设置有透明观察窗口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过第一管道将氯化铝粉末送入反应釜内，随后将苯送入反应釜的内部，结合第一管道将一氯甲烷通入反应釜内，由于一氯甲烷的密度大于空气，设置可以升降安装的气泵，将一氯甲烷配合排气盘送入苯溶液的内部，加速反应速率。生成甲苯后，反应生成的氯化氢通过第一管道进行排出并收集，利用空气进行置换，将反应釜内的氯化氢置换出来，随后对反应釜进行加热至110℃，使甲苯变成气态通过第二管道进行收集，收集后并冷却重新形成液态的甲苯，留下结晶状态的氯化铝粉末，在甲苯完全分离后，通过第三管道通入纯水，与反应釜内部的氯化铝粉末结合，氯化铝融化在水中，通过下料管排出，再通过蒸发手段将氯化铝提出分离出来，通过上述手段可以有效提升甲苯生产过程中的环保性。
附图说明
[0014]图1为甲苯废渣再生处理装置的结构示意图。
[0015]图2为甲苯废渣再生处理装置中加热板的安装结构示意图。
[0016]图3为甲苯废渣再生处理装置中混合机构的结构示意图。
[0017]图4为甲苯废渣再生处理装置中排气盘的结构示意图。
[0018]图中：1底座，2支撑柱，3下料管，4手动阀，5反应釜，6安装座，7驱动电机，8第一管道，9第二管道，10第三管道，11加热板，12排气盘，120排气孔，13固定柱，14折叠管，15气泵，16螺纹杆，17限位柱，18螺纹套筒，19配合套筒，20连接杆。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1
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4，甲苯废渣再生处理装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2与反应釜5的底部固定连接，所述支撑柱2均匀设置在底座1上，所述反应釜5的
底部设置有加热板11，所述反应釜5的正下方设置有下料管3，所述下料管3上设置有手动阀4，所述反应釜5的顶部分别设置有第一管道8、第二管道9、第三管道10，所述反应釜5的内部设置有混合机构，所述混合机构包括设置在反应釜5底部的排气盘12，所述排气盘12的底部均匀设置有排气孔120，所述排气盘12上侧连接有气泵15，所述气泵15升降安装。
[0024]具体的，反应釜5的底部设置加热板11，根据反应进程调整温度，配合各种产物的特性，进行可靠分离，其中设置第一管道8以及第二管道9、第三管道10分别对产物进行分离使用，首先通过第一管道8将氯化铝粉末送入反应釜5内，随后将苯送入反应釜5的内部，结合第一管道8将一氯甲烷通入反应釜5内，由于一氯甲烷的密度大于空气，设置可以升降安装的气泵15，将一氯甲烷配合排气盘12送入苯溶液的内部，加速反应速率。
[0025]同时利用气泵15进行一氯甲烷与苯溶液的循环接触，从而提升反应程度，反应生成的氯化氢通过第一管道8进行排出并收集。
[0026]作为本技术再进一步的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.甲苯废渣再生处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)与反应釜(5)的底部固定连接，所述支撑柱(2)均匀设置在底座(1)上，其特征在于，所述反应釜(5)的底部设置有加热板(11)，所述反应釜(5)的正下方设置有下料管(3)，所述下料管(3)上设置有手动阀(4)，所述反应釜(5)的顶部分别设置有第一管道(8)、第二管道(9)、第三管道(10)，所述反应釜(5)的内部设置有混合机构，所述混合机构包括设置在反应釜(5)底部的排气盘(12)，所述排气盘(12)的底部均匀设置有排气孔(120)，所述排气盘(12)上侧连接有气泵(15)，所述气泵(15)升降安装。2.根据权利要求1所述的甲苯废渣再生处理装置，其特征在于，所述气泵(15)与折叠管(14)相连，所述折叠管(14)的另一端与排气盘(12)相连，所述排气盘(12)的中心位空心设置，所述排气孔(120)均匀设置在排气盘(12)的底部边缘位置，所述气泵(15)上设置有连接杆(20)，所述排气盘(12)的侧边边缘均匀设置有固定柱(13)，所述固定柱(13)与反应釜(5)相连，所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，吴铁，夏范军，尚和森，梁枫，李波涛，
申请(专利权)人：辽宁兰得新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：