System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺制造技术_技高网

一种3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺制造技术

技术编号:40025373 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 17:24
本发明专利技术涉及化工技术领域,具体涉及一种3,3’‑二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺;首先准备制备2,2’‑二氯氢化偶氮苯所需的原料,将2‑氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β‑环糊精溶于水中,搅拌加热,然后停止反应,依次进行冷却和过滤,得到固体,再依次用稀盐酸和水洗至中性,常压烘干,使用无水乙醇与固体重结晶,然后加入甲苯溶解,通过计量泵加入管式反应器内,再将盐酸溶液加入,然后在管式反应器内进行连续化反应,得到转位反应产物,最后与水进行混合洗涤,分出下层水相后进行脱色和过滤,得到3,3’‑二氯联苯胺盐酸盐成品,实现了能够提高对3,3’‑二氯联苯胺盐酸盐的合成率,增加了生产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工,尤其涉及一种3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺


技术介绍

1、3,3’-二氯联苯胺盐酸盐简称dcb,是一种重要的颜料中间体,目前用于中高档双芳胺类偶氮颜料,在油墨,塑料,橡胶,涂料,染料等行业有广泛用途,另外dcb还能制造性能优良的直接染料和药物,是颜料行业难以替代的品种。

2、但在现有对3,3’-二氯联苯胺盐酸盐转换过程操作复杂,合成率低,导致3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的生产量低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,旨在解决现有技术中的对3,3’-二氯联苯胺盐酸盐转换过程操作复杂,合成率低,导致3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的生产量低的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用的一种3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,包括如下步骤:

3、准备制备2,2’-二氯氢化偶氮苯所需的原料,原料为2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精;

4、将2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精溶于水中,搅拌加热;

5、停止反应,依次进行冷却和过滤,得到固体;

6、将所得固体依次用稀盐酸和水洗至中性,常压烘干,稀盐酸的浓度为4~10%;

7、使用无水乙醇与固体重结晶,得纯产品2,2’-二氯氢化偶氮苯;

8、将2,2’-二氯氢化偶氮苯加入甲苯中,搅拌混合溶解,得到2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液;p>

9、将2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液通过计量泵加入管式反应器内;

10、将盐酸溶液用计量泵加入管式反应器内;

11、在管式反应器内将盐酸溶液与2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液进行连续化反应,得到转位反应产物;

12、将转位反应产物与水进行混合洗涤,分出下层水相后进行脱色和过滤,得到3,3’-二氯联苯胺盐酸盐成品。

13、其中,在将2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精溶于水中,搅拌加热的步骤中:

14、加热温度为70~100℃。

15、其中,在将2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精溶于水中,搅拌加热的步骤中:

16、反应时间为3~5h。

17、其中,在停止反应,依次进行冷却和过滤,得到固体的步骤中:

18、冷却时间为30~60min。

19、其中,在将所得固体依次用稀盐酸和水洗至中性,常压烘干的步骤中:

20、稀盐酸的浓度为4~10%。

21、其中,在将2,2’-二氯氢化偶氮苯加入甲苯中,搅拌混合溶解,得到2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液的步骤中:

22、搅拌时间3~5min。

23、其中,在将盐酸溶液用计量泵加入管式反应器内的步骤中:

24、盐酸溶液的浓度为31~37%。

25、其中,在管式反应器内将盐酸溶液与2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液进行连续化反应,得到转位反应产物的步骤中:

26、反应温度为15~20℃。

27、其中,在管式反应器内将盐酸溶液与2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液进行连续化反应,得到转位反应产物的步骤中:

28、反应时间为2~4h。

29、本专利技术的一种3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,首先准备制备2,2’-二氯氢化偶氮苯所需的原料,原料为2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精,将2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精溶于水中,搅拌加热,然后停止反应,依次进行冷却和过滤,得到固体,再将所得固体依次用稀盐酸和水洗至中性,常压烘干,使用无水乙醇与固体重结晶,得纯产品2,2’-二氯氢化偶氮苯,然后将2,2’-二氯氢化偶氮苯加入甲苯中,搅拌混合溶解,得到2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液,将2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液通过计量泵加入管式反应器内,再将盐酸溶液用计量泵加入管式反应器内,然后在管式反应器内将盐酸溶液与2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液进行连续化反应,得到转位反应产物,最后将转位反应产物与水进行混合洗涤,分出下层水相后进行脱色和过滤,得到3,3’-二氯联苯胺盐酸盐成品,实现了能够提高对3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的合成率,增加了生产量。

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【技术保护点】

1.一种3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在将2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精溶于水中,搅拌加热的步骤中:

3.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在将2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精溶于水中,搅拌加热的步骤中:

4.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在停止反应,依次进行冷却和过滤,得到固体的步骤中:

5.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在将所得固体依次用稀盐酸和水洗至中性,常压烘干的步骤中:

6.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在将2,2’-二氯氢化偶氮苯加入甲苯中,搅拌混合溶解,得到2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液的步骤中:

7.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在将盐酸溶液用计量泵加入管式反应器内的步骤中:

8.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在管式反应器内将盐酸溶液与2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液进行连续化反应,得到转位反应产物的步骤中:

9.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在管式反应器内将盐酸溶液与2,2’-二氯氢化偶氮苯的甲苯溶液进行连续化反应,得到转位反应产物的步骤中:

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【技术特征摘要】

1.一种3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在将2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精溶于水中,搅拌加热的步骤中:

3.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在将2-氯硝基苯、氢氧化钠和超分子化合物β-环糊精溶于水中,搅拌加热的步骤中:

4.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在停止反应,依次进行冷却和过滤,得到固体的步骤中:

5.如权利要求1所述的3,3’-二氯联苯胺盐酸盐的连续化生产工艺,其特征在于,在将所得固体依次用稀盐酸和水洗至中性,常压烘干的步骤中:

【专利技术属性】
技术研发人员:林伟刘绍霆吴铁夏范军尚和森王帅梁枫李波涛
申请(专利权)人:辽宁兰得新材料科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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