双腔体自动调偏井口盘根盒制造技术

技术编号:35540586 阅读:19 留言:0更新日期:2022-11-09 15:08
本发明专利技术涉及抽油机光杆盘根技术领域,是一种双腔体自动调偏井口盘根盒,包括外腔筒、密封圈、小压盖、大压盖、压帽、导向组件和内腔筒。本发明专利技术结构合理而紧凑,使用方便,通过设置内腔筒和内环台,便于安装盘根和压帽,内腔筒上部外侧螺接有小压盖,小压盖旋转时能够使压帽上下移动,进而调整盘根的松紧程度,使得盘根更好的与光杆密封接触,通过设置密封圈,既能够连接外腔筒和内腔筒,也能够起到隔绝外腔筒和内腔筒内侧空间,在大压盖、小压盖同步旋转时,外腔筒能够对内腔筒起到固定作用,使得内腔筒随光杆在水平面内径向移动和/或随光杆偏转时也能够保证盘根与光杆之间的密封性,具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
双腔体自动调偏井口盘根盒


[0001]本专利技术涉及抽油机光杆盘根
,是一种双腔体自动调偏井口盘根盒。

技术介绍

[0002]在油田日常生产运行中,由于抽油机悬绳器钢丝绳在光杆上下往复运动时,运动轨迹不确定,光杆与盘根之间的磨擦出现不确定性,井口密封盘根偏磨,密封失败、井口漏油、污染环境,同时频繁更换盘根员工劳动量大、影响正常生产。为了防止盘根偏磨,需要寻求一种可以适应抽油机悬绳器钢丝绳运动轨迹不确定性盘根密封装置,有效防止盘根出现偏磨现象。公告号为CN214145436U,名称为一种采油树盘根盒防护罩的专利文件中,防护罩是将盘根盒通过径向设置的螺纹杆固定,使其应用于采油树的盘根盒,盘根盒与防护罩之间的固定连接应用在抽油机悬绳器下的盘根盒上,不便于盘根与摆动的光杆之间的密封。公告号为CN216110609U,名称为一种自紧式盘根盒的专利文件中,盘根盒内不能随光杆的摆动而使得盘根始终与光杆外侧密封接触,盘根容易发生偏磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种双腔体自动调偏井口盘根盒,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有机械采油过程中,因抽油机悬绳器自身运动轨迹的不确定性造成井口盘根偏磨的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种双腔体自动调偏井口盘根盒,包括外腔筒、密封圈、小压盖、大压盖、压帽、导向组件和内腔筒,外腔筒为上端开口下端封闭的筒状结构,外腔筒下侧设有上下贯通的第一光杆孔,密封圈和内腔筒由下至上依次套装于外腔筒内侧,密封圈下侧与外腔筒下部内侧密封固定安装在一起,密封圈上侧与管状结构的内腔筒下侧密封固定安装在一起,内腔筒下部内侧固定有内环台,内腔筒下部与外腔筒之间设有内腔筒能摆动的导向组件,内腔筒上部外侧螺接有小压盖,小压盖上侧中央设有上下贯通的第二光杆孔,内腔筒上端座有下端与内环台上端之间留有间距的压帽,对应内环台上端与压帽之间位置的内腔筒内设有若干个依次叠放的盘根,小压盖上端可拆卸安装有套装于外腔筒上部外侧的大压盖,大压盖上侧中央有上下贯通的第三光杆孔。
[0005]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述导向组件可包括定位杆和第一销钉,对应内环台上方位置的内腔筒外侧沿圆周间隔均布有若干个限位孔,每个限位孔的底部均设有与限位孔连通的球冠形铰接孔,对应每个限位孔位置的外腔筒外侧均设有径向贯通的固定孔,每个限位孔内均穿设有一端呈球形且铰接安装于铰接孔内的定位杆,每个定位杆的另一端均穿过对应的固定孔后位于外腔筒外侧,对应外腔筒外侧位置的每个定位杆上均设有径向贯通的销孔,每个销孔内均安装有第一销钉。
[0006]上述小压盖上侧可沿圆周间隔均布有若干个同步孔,对应每个同步孔位置的大压盖上侧均设有上下贯通的安装孔,大压盖上侧安装有C形同步圈,同步圈下侧固定有与安装
孔相对应的同步杆,每个同步杆的下端均穿过安装孔后位于对应位置的同步孔内。
[0007]上述大压盖上部内侧与小压盖上端之间可安装有弹簧圈,弹簧圈上端设有与同步杆相对应的通孔,大压盖外侧沿圆周间隔均布左右至少一个手柄。
[0008]上述密封圈下部外侧可固定有与外腔筒内侧密封接触的外环台,外环台下侧与外腔筒底部固定安装在一起,对应外环台上端位置的外腔筒外侧间隔均布有至少一个径向贯通的排污孔,每个排污孔内均密封安装有排污堵头。
[0009]上述还可包括光杆温度测试贴片、液位监测仪、控制模块和报警模块,对应排污孔上方与大压盖下方位置的外腔筒外侧设有液位孔,液位监测仪的安装部密封固定安装于液位孔内,液位监测仪的输出端与光杆温度测试贴片的输出端分别与控制模块的第一输入端、第二输入端电连接,控制模块的输出端与报警模块的输入端电连接。
[0010]上述密封圈上端面可沿圆周间隔均布有若干个限位孔,内腔筒下端固定有与限位孔相对应的第二销钉,每个第二销钉均插设于对应位置的限位孔内。
[0011]本专利技术结构合理而紧凑,使用方便,通过设置内腔筒和内环台,便于安装盘根和压帽,内腔筒上部外侧螺接有小压盖,小压盖旋转时能够使压帽上下移动,进而调整盘根的松紧程度,使得盘根更好的与光杆密封接触,通过设置密封圈,既能够连接外腔筒和内腔筒,也能够起到隔绝外腔筒和内腔筒内侧空间,在大压盖、小压盖同步旋转时,外腔筒能够对内腔筒起到固定作用,使得内腔筒随光杆在水平面内径向移动和/或随光杆偏转时也能够保证盘根与光杆之间的密封性,具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0012]附图1为实施例一使用时的主视剖视结构示意图。
[0013]附图2为实施例二使用时拆掉第一销钉的立体结构示意图。
[0014]附图3为实施例二使用时的主视剖视结构示意图。
[0015]附图4为实施例二的电路结构框图。
[0016]附图中的编码分别为:1为外腔筒,2为密封圈,3为小压盖,4为大压盖,5为压帽,6为内腔筒,7为盘根,8为光杆,9为定位杆,10为第一销钉,11为同步圈,12为同步杆,13为弹簧圈,14为手柄,15为外环台,16为内环台,17为排污堵头,18为第二销钉,19为液位监测仪。
具体实施方式
[0017]本专利技术不受下述实施例的限制,可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本专利技术中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述:实施例一:如附图1所示,该双腔体自动调偏井口盘根盒包括外腔筒1、密封圈2、小压盖3、大压盖4、压帽5、导向组件和内腔筒6,外腔筒1为上端开口下端封闭的筒状结构,外腔筒1下侧设有上下贯通的第一光杆孔,密封圈2和内腔筒6由下至上依次套装于外腔筒1内侧,密封圈2下侧与外腔筒1下部内侧密封固定安装在一起,密封圈2上侧与管状结构的内腔
筒6下侧密封固定安装在一起,内腔筒6下部内侧固定有内环台16,内腔筒6下部与外腔筒1之间设有内腔筒6能摆动的导向组件,内腔筒6上部外侧螺接有小压盖3,小压盖3上侧中央设有上下贯通的第二光杆孔,内腔筒6上端座有下端与内环台16上端之间留有间距的压帽5,对应内环台16上端与压帽5之间位置的内腔筒6内设有若干个依次叠放的盘根7,小压盖3上端可拆卸安装有套装于外腔筒1上部外侧的大压盖4,大压盖4上侧中央有上下贯通的第三光杆孔。
[0020]根据需求,密封圈2的材质可为现有公知的橡胶材质,密封圈2与外腔筒1内侧之间的密封耐压大于盘根盒的工作压力,第二光杆孔、压帽5的内孔直径和内环台16内环面的直径相等,且均大于光杆8直径10mm,内腔筒6在密封圈2的作用下相对于外腔筒1的径向移动范围在0至10mm之间,上下移动范围在0至2mm之间,垂直偏转角度(内腔筒6的中心轴线与外腔筒1的中心轴线之间的夹角)的范围在0
º‑5º
之间。在使用过程中,通过设置内腔筒6和内环台16,便于安本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔体自动调偏井口盘根盒,其特征在于包括外腔筒、密封圈、小压盖、大压盖、压帽、导向组件和内腔筒,外腔筒为上端开口下端封闭的筒状结构,外腔筒下侧设有上下贯通的第一光杆孔,密封圈和内腔筒由下至上依次套装于外腔筒内侧,密封圈下侧与外腔筒下部内侧密封固定安装在一起,密封圈上侧与管状结构的内腔筒下侧密封固定安装在一起,内腔筒下部内侧固定有内环台,内腔筒下部与外腔筒之间设有内腔筒能摆动的导向组件,内腔筒上部外侧螺接有小压盖,小压盖上侧中央设有上下贯通的第二光杆孔,内腔筒上端座有下端与内环台上端之间留有间距的压帽,对应内环台上端与压帽之间位置的内腔筒内设有若干个依次叠放的盘根,小压盖上端可拆卸安装有套装于外腔筒上部外侧的大压盖,大压盖上侧中央有上下贯通的第三光杆孔。2.根据权利要求1所述的双腔体自动调偏井口盘根盒,其特征在于导向组件包括定位杆和第一销钉,对应内环台上方位置的内腔筒外侧沿圆周间隔均布有若干个限位孔,每个限位孔的底部均设有与限位孔连通的球冠形铰接孔,对应每个限位孔位置的外腔筒外侧均设有径向贯通的固定孔,每个限位孔内均穿设有一端呈球形且铰接安装于铰接孔内的定位杆,每个定位杆的另一端均穿过对应的固定孔后位于外腔筒外侧,对应外腔筒外侧位置的每个定位杆上均设有径向贯通的销孔,每个销孔内均安装有第一销钉。3.根据权利要求1或2所述的双腔体自动调偏井口盘根盒,其特征在于小压盖上侧沿圆周间隔均布有若干个同步孔,对应每个同步孔位置的大压盖上侧均设有上下贯通的安装孔,大压盖上侧安装有C形同步圈,同步圈下侧固定有与安装孔相对应的同步杆,每个同步杆的下端均穿过安装孔后位于对应位置的同步孔内。4.根据权利要求3所述的双腔体自动调偏井口盘根盒,其特征在于大压盖上部内侧与小压盖上端之间安装有弹簧圈,弹簧圈上端设有与同步杆相对应的通孔,大压盖外侧沿圆周间隔均布左右至少一个手柄。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁爱国黄伟强刘冬冬李磊
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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