一种组合精馏填料塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合精馏填料塔，属于工业油汽处理装置技术领域，该填料塔包括填料塔本体；支承板上第一滑块，填料塔本体的内壁上设有第一安装槽，第一安装槽的一端贯穿填料塔本体的管口，第一安装槽的另一端连通设用第一固定槽，第一滑块安装在第一固定槽中，填料塔本体上连通设有进气管；分流压板的侧壁上设有第二滑块，填料塔本体的内壁上设有第二安装槽，并且第二安装槽的一端贯穿填料塔本体的管口，第二安装槽的另一端连通设用第二固定槽，第二滑块安装在第二固定槽中，分流压板上方的填料塔本体上连通设有进液管；玻璃弹簧填料堆砌在支承板上且有分流压板固定。故，该填料塔使得支承板和填料压板拆装方便，结构合理，实用性更强。用性更强。用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种组合精馏填料塔


[0001]本技术属于工业油汽处理装置
，特别涉及一种组合精馏填料塔。

技术介绍

[0002]填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，主要用于物质的提纯。填料塔中装有填料支承板，填料一乱堆或整砌的方式放置在支承板上，填料的上方安装有填料压板，以防填料被上升气流吹动，在提纯过程中，液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上并沿填料表面下流，气体从塔底送入经气体分布装置分布后与液体呈逆流形式连续通过填料层的空隙，使得气液两相密切接触进行传质。
[0003]现有技术的填料塔，支承板和填料压板拆装均存在安装不够牢固的问题，对于填料塔的运输和日常检修带了诸多的困难。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种组合精馏填料塔，用于解决现有技术的填料塔中支承板和填料压板不便于拆装的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种组合精馏填料塔，包括：
[0006]立式圆筒状的填料塔本体；
[0007]支承板，所述支承板的侧壁上安装有第一滑块，所述填料塔本体的内壁上开设有“L”形的第一安装槽，并且所述第一安装槽的一端贯穿所述填料塔本体的管口，所述第一安装槽的另一端的斜下方连通设用第一固定槽，所述第一滑块通过所述第一安装槽可拆卸安装在所述第一固定槽中，所述支承板下方的所述填料塔本体上连通设有进气管；
[0008]分流压板，所述分流压板的侧壁上设有第二滑块，所述填料塔本体的内壁上设有“L”形的第二安装槽，并且所述第二安装槽的一端贯穿所述填料塔本体的管口，所述第二安装槽的另一端的斜下方连通设用第二固定槽，所述第二滑块通过所述第二安装槽可拆卸安装在所述第二固定槽中，所述分流压板上方的所述填料塔本体上连通设有进液管；
[0009]玻璃弹簧填料，所述玻璃弹簧填料填充在所述分流压板和支承板之间。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述分流压板包括导流槽、盖板以及抵压板，所述盖板扣合安装在所述抵压板上，并且所述盖板与所述抵压板之间留有密封的第一间隙，所述导流槽固定安装在所述盖板上，所述导流槽的底部开设有贯穿所述导流槽以及所述盖板的导流孔，所述导流孔与所述第一间隙连通，所述第一间隙的底壁上设有若干等高的溢液管，并且所述溢液管贯穿所述抵压板，所述导流槽的槽口抵接在所述填料塔本体的内壁上，所述抵压板抵接在所述玻璃弹簧填料上。
[0011]进一步地，为了更好的实现本技术，所述分流压板上还设有导气管，所述导气管贯穿所述导流槽、所述盖板、以及所述抵压板，安装完成后，所述导气管与所述玻璃弹簧填料所处空间连通。
[0012]进一步地，为了更好地实现本技术，所述导流孔下方的所述抵压板上固设有
用于分散液体的导流板。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，该组合精馏填料塔还包括冷却管，所述冷却管内设有盘管式玻璃冷却器，所述冷却管与所述盘管式玻璃冷却器之间留有第二间隙，所述盘管式玻璃冷却器通过玻璃横管与所述填料塔本体连通，所述冷却管的下部设有用于通入冷却水的进水管，所述冷却管的上部设有排水管，所述进水管和所述排水管均与所述第二间隙连通。
[0014]进一步地，为了更好地实现本技术，所述进水管上设有用于控制冷却水通断的第一开关，所述排水管上设有第二开关。
[0015]进一步地，为了更好地实现本技术，所述支承板的侧壁上设有用于防止支承板偏移的限位条。
[0016]进一步地，为了更好地实现本技术，所述填料塔本体的数量为多个，多个所述填料塔本体通过所述法兰盘首尾连接。
[0017]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0018]本技术提供的一种组合精馏填料塔包括填料塔本体、支承板、分流压板以及玻璃弹簧填料，立式圆筒状的填料塔本体；填料塔本体的内壁上设有“L”形的第一安装槽，并且第一安装槽的一端贯穿填料塔本体的管口，第一安装槽的另一端的斜下方连通设用第一固定槽，支承板通过第一安装槽可拆卸安装在第一固定槽中，支承板下方的填料塔本体上连通设有进气管；填料塔本体的内壁上设有“L”形的第二安装槽，并且第二安装槽的一端贯穿填料塔本体的管口，第二安装槽的另一端的斜下方连通设用第二固定槽，分流压板通过第二安装槽可拆卸安装在第二固定槽中，分流压板上方的填料塔本体上连通设有进液管；玻璃弹簧填料填充在所述分流压板和支承板之间。这样，支承板通过在第一安装槽中滑动至第一固定槽中固定，分流压板通过在第二安装槽中滑动至第二固定槽中固定，进气管位于支承板的下方，进液管位于分液压板的上方，玻璃弹簧填料位于支承板和分流压板之间。
[0019]通过上述结构，本技术提供的一种组合精馏填料塔能有效改善现有技术中支承板和分流压板安装不便的技术问题。具体地，第一安装槽贯穿填料塔本体的管口，支承板通过第一安装槽向填料塔本体的内部安装，在支承板下降旋转到达第一固定槽的位置时，支承板由于重力作用卡接在第一固定槽内，在需要取出支承板时，使支承板脱离第一固定槽，旋转抬升取出支承板，分流压板的拆装方式与上述支承板同理。故，本技术提供的组合精馏填料塔使得支承板和填料压板拆装方便，结构合理，实用性更强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的组合精馏填料塔的剖视图；
[0022]图2是本技术实施例提供的组合精馏填料塔的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中填料塔本体的剖视图；
[0024]图4是本技术实施例提供中分流压板的剖视图；
[0025]图5是本技术实施例提供中支承板的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
填料塔本体；2
‑
支承板；3
‑
第一滑块；4
‑
第一安装槽；5
‑ꢀ
第一固定槽；6
‑
进气管；7
‑
分流压板；71
‑
导流槽；72
‑
盖板；73
‑
抵压板；74
‑
溢液管；75
‑
导气管；76
‑
导流板；8
‑
第二滑块；9
‑
第二安装槽；10
‑
第二固定槽；11
‑
进液管；12
‑
玻璃弹簧填料；13
‑
冷却管；14
‑
盘管式玻璃冷却器；15
‑
第一间隙；16
‑
第二间隙；17
‑
进水管；18
‑
排水管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合精馏填料塔，其特征在于，包括：立式圆筒状的填料塔本体；支承板，所述支承板的侧壁上安装有第一滑块，所述填料塔本体的内壁上开设有“L”形的第一安装槽，并且所述第一安装槽的一端贯穿所述填料塔本体的管口，所述第一安装槽的另一端的斜下方连通设用第一固定槽，所述第一滑块穿过所述第一安装槽可拆卸安装在所述第一固定槽中，所述支承板下方的所述填料塔本体上连通设有进气管；分流压板，所述分流压板的侧壁上设有第二滑块，所述填料塔本体的内壁上设有“L”形的第二安装槽，并且所述第二安装槽的一端贯穿所述填料塔本体的管口，所述第二安装槽的另一端的斜下方连通设用第二固定槽，所述第二滑块通过所述第二安装槽可拆卸安装在所述第二固定槽中，所述分流压板上方的所述填料塔本体上连通设有进液管；玻璃弹簧填料，所述玻璃弹簧填料填充在所述分流压板和支承板之间。2.根据权利要求1所述的一种组合精馏填料塔，其特征在于：所述分流压板包括导流槽、盖板以及抵压板，所述盖板扣合安装在所述抵压板上，并且所述盖板与所述抵压板之间留有密封的第一间隙，所述导流槽固定安装在所述盖板上，所述导流槽的底部开设有贯穿所述导流槽以及所述盖板的导流孔，所述导流孔与所述第一间隙连通，所述第一间隙的底壁上设有若干等高的溢液管，并且所述溢液管贯穿所述抵压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯强，高强，曾道全，曾鑫，袁毅，
申请(专利权)人：成都金山化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：