一种末端吸气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种末端吸气处理装置，属于废气处理技术领域，解决目前对挥发气体处理时，气体与处理液反应不充分，导致对气体的处理效果不佳的技术问题。该末端吸气处理装置包括箱体、吸气管、排气管、隔板以及连接管，其中箱体用于承装处理液；吸气管一端伸入至处理液内；排气管的一端与箱体相连通；隔板一端安装在箱体的顶壁上，另一端与箱体的底壁之间通道，隔板将箱体内部分隔为与吸气管相连通的第一腔和与排气管相连通的第二腔；连接管的一端安装在隔板上并伸入至第一腔内，另一端伸入至第二腔的处理液内。因此，该末端吸气处理装置能够对处理液进行二次处理，使得气体与处理液反应更加充分，进而提高了对气体的处理效果。进而提高了对气体的处理效果。进而提高了对气体的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种末端吸气处理装置


[0001]本技术属于废气处理
，特别涉及一种末端吸气处理装置。

技术介绍

[0002]在对三酸的生产过程中，部分溶液会挥发在空气中，随着生产时间的延长，空气中的挥发的溶液浓度增加，挥发的溶液不仅会对环境进行污染，还会人员造成伤害，因此需要对产生的挥发气体进行处理，以减少空气中的溶液浓度。对挥发气体处理时，通常直接将气体抽取至处理液内，使挥发溶液与处理液反应后排出，然而通入至处理液中的挥发气体并不能与处理液充分反应，是使得对挥发气体的处理效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种末端吸气处理装置，用于解决目前对挥发气体处理时，气体与处理液反应不充分，导致对气体的处理效果不佳的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种末端吸气处理装置包括箱体、吸气管、排气管、隔板以及连接管，其中箱体用于承装处理气体的处理液；吸气管的一端伸入至所述处理液内；排气管的一端与所述箱体相连通；隔板的一端安装在所述箱体的顶壁上，另一端与所述箱体的底壁之间形成用于通过处理液的通道，所述隔板将所述箱体内部分隔为与所述吸气管相连通的第一腔和与所述排气管相连通的第二腔；连接管的一端安装在所述隔板上，并伸入至所述第一腔内，另一端伸入至所述第二腔的处理液内。
[0005]可选地，还包括子管，子管共设有两个，两个子管分别安装在所述吸气管和所述连接管伸入至处理液的一端，所述子管往复折叠安装在所述箱体底部，所述子管的管壁上开设有有多个通孔，所述通孔均匀分布在所述子管上，所述子管远离所述吸气管和所述连接管的一端封口，以使气体沿所述通孔排出至所述子管外。
[0006]可选地，还包括挡板，挡板共设有两个，两个挡板安装在所述箱体底部，并分别位于所述第一腔和所述第二腔内，所述挡板的高度大于所述通道的宽度，所述子管安装在所述挡板和所述箱体安装有进气管和排气管的内壁之间。
[0007]可选地，所述箱体的顶部开设有用于添加处理液的开口。
[0008]可选地，还包括进液管和排液管，进液管的一端安装在所述开口内，并伸入至所述第一腔内，另一端与伸入至处理液液源内，以对所述箱体内添加处理液；排液管安装在所述箱体上，并伸入至所述第二腔之间，所述排液管位于所述排气管与所述处理液之间，以排出所述箱体内的处理液。
[0009]可选地，还包括U形管，U形管的一端与所述排气管相连通，并位于所述排气管靠近所述箱体底面的侧壁上，另一端与所述排液管相连通。
[0010]可选地，还包括吸气泵，吸气泵安装在所述连接管内，以将所述第一腔内的气体吸入至所述第二腔内。
[0011]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的末端吸气处理装置包括箱体、吸气管、排气管、隔板以及连接管，箱体用于承装处理气体的处理液，吸气管的一端伸入至处理液内，排气管的一端与箱体相连通，隔板的一端安装在箱体的顶壁上，另一端与箱体的底壁之间形成用于通过处理液的通道，隔板将箱体内部分隔为与吸气管相连通的第一腔和与排气管相连通的第二腔，连接管的一端安装在隔板上，并伸入至第一腔内，另一端伸入至第二腔的处理液内。
[0013]通过上述结构，本使用新型提供的末端吸气处理装置在使用时，首先，向箱体内添加处理液，使处理液没过吸气管伸入至箱体的一端，然后，吸气管吸气，将待处理的气体通入至第一腔的处理液内，待处理的气体经过与处理液反应后排出至处理液面上方，然后经过处理后的气体通过连接管进入至第二腔中的处理液内，经过第二次与处理液反应，然后排出至第二腔的处理液面上方经过排气管排出。因此，该末端吸气处理装置能够对处理液进行二次处理，使得气体与处理液反应更加充分，进而提高了对气体的处理效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术提供的末端吸气处理装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的末端吸气处理装置的俯视图；
[0017]图3是本技术提供的末端吸气处理装置的内部结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
箱体；101
‑
第一腔；102
‑
第二腔；2
‑
吸气管；3
‑
排气管；4
‑
隔板；5
‑
连接管；6
‑
子管；7
‑
挡板；8
‑
进液管；9
‑
排液管；10
‑
U形管；11
‑
吸气泵。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]实施例
[0022]本技术提供一种末端吸气处理装置，用于解决目前对挥发气体处理时，气体与处理液反应不充分，导致对气体的处理效果不佳的技术问题。该末端吸气处理装置包括箱体1、吸气管2、排气管3、隔板4以及连接管5，其中:
[0023]箱体1内设空腔，空腔内用于承装处理气体的处理液，箱体1可以是方形，也可以是圆形或者其他形状。
[0024]吸气管2的一端安装在箱体1上，并伸入至处理液内，吸气管2的另一端用于吸取待处理的气体，为了使气体更好的通入至处理液内，吸气管2中可以安装风机，以将气体吸入至吸气管2中，并将气体通入至处理液中与处理液反应，以减少气体中挥发气体的含量。
[0025]排气管3的一端与箱体1相连通，并位于处理液的上方，经过处理的液体排出至处
理液上方后，经过排气管3排出至箱体1外，更优地，经过处理液处理的气体可以通过排气管3排出至处理塔内进一步处理。
[0026]隔板4的一端安装在箱体1的顶壁上，另一端与箱体1的底壁之间形成用于通过处理液的通道，隔板4将箱体1内部分隔为与吸气管2相连通的第一腔101和与排气管3相连通的第二腔102，第一腔101和第二腔102内均承装有处理液，第一腔101和第二腔102均可以用于处理气体。
[0027]连接管5的一端安装在隔板4上，并伸入至第一腔101内，另一端伸入至第二腔102的处理液内，吸气管2与第一腔101相连通，排气管3与第二腔102相连通，连接管5连通第一腔101和第二腔102，吸气管2将气体吸入中第一腔101中，然后经过第一腔101处理后，排出至第一腔101处理液上方，然后经过连接管5排出至第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种末端吸气处理装置，其特征在于，包括：箱体，以承装处理气体的处理液；吸气管，一端伸入至所述处理液内；排气管，一端与所述箱体相连通；隔板，一端安装在所述箱体的顶壁上，另一端与所述箱体的底壁之间形成用于通过处理液的通道，所述隔板将所述箱体内部分隔为与所述吸气管相连通的第一腔和与所述排气管相连通的第二腔；连接管，一端安装在所述隔板上，并伸入至所述第一腔内，另一端伸入至所述第二腔的处理液内。2.根据权利要求1所述的一种末端吸气处理装置，其特征在于，还包括：两个子管，分别安装在所述吸气管和所述连接管伸入至处理液的一端，所述子管往复折叠安装在所述箱体底部，所述子管的管壁上开设有有多个通孔，所述通孔均匀分布在所述子管上，所述子管远离所述吸气管和所述连接管的一端封口，以使气体沿所述通孔排出至所述子管外。3.根据权利要求2所述的一种末端吸气处理装置，其特征在于，还包括：两个挡板，安装在所述箱体底部，并分别位于所述第一腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，侯强，曾鑫，郭力，袁毅，高强，
申请(专利权)人：成都金山化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：