一种工业废气处理过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业废气处理过滤器，包括过滤箱，所述过滤箱内顶壁与内底壁之间的中间位置固定有隔板，所述隔板侧面的底端固定有通气管，所述过滤箱上设有脱硫机构，所述过滤箱上设有过滤机构，所述脱硫机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在过滤箱顶面的右侧，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内周壁上固定有圆管，所述圆管的顶端转动连接有旋转接头。该工业废气处理过滤器，设有脱硫机构，通过进液管将脱硫试剂输送至导液管内并由雾化喷头喷出，便可对工业气体进行脱硫处理，同时还可通过驱动电机带动圆管转动，从而增加脱硫试剂的喷洒面积，提高脱硫效率。提高脱硫效率。提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气处理过滤器


[0001]本技术涉及工业废气处理
，具体为一种工业废气处理过滤器。

技术介绍

[0002]工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。
[0003]例如中国专利(公共号：CN218166434U)中公开了一种工业废气处理用粉尘过滤器，通过进水管往水箱内部装水，然后将进水管堵住，风机转动，将废气从进气管泵入过滤箱内部，水泵运转，使水从雾化喷头喷出成水雾，水雾将废气中的粉尘吸附落到二号滤板上表面，粉尘被阻挡在其上方，水雾穿过二号滤板滴落到水箱内部，剩余废气中的粉尘穿过一号滤板时，被一号滤板过滤，同时废气携带的水汽经过一号滤板时，被一号滤板初步过滤，过滤的水凝结在其一侧表面，然后携带表面过滤的粉尘流到二号滤板上表面，从而能够提高废气中的粉尘的过滤效果，同时使被水吸附的粉尘统一收集处理。
[0004]上述装置只能对工业废气中的粉尘进行过滤，但是工业废气中通常还含有多种含硫气体，且含硫气体对空气污染严重同时若被人吸入对人的身体危害也较大。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业废气处理过滤器，具备便于去除工业废气中的含硫气体等优点，解决了现有装置只能过滤粉尘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废气处理过滤器，包括过滤箱，所述过滤箱内顶壁与内底壁之间的中间位置固定有隔板，所述隔板侧面的底端固定有通气管，所述过滤箱上设有脱硫机构，所述过滤箱上设有过滤机构；
[0007]此外，所述脱硫机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在过滤箱顶面的右侧，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内周壁上固定有圆管，所述圆管的顶端转动连接有旋转接头，所述旋转接头顶端的内周壁上转动连接有进液管，所述圆管的底端固定有导液管，所述导液管的底端固定有多个雾化喷头，所述脱硫机构还包括固定在过滤箱内壁右侧与隔板右侧之间的脱硫层。
[0008]进一步，所述过滤箱左侧的顶面固定有进气管，所述过滤箱右侧的顶部固定有出气管。
[0009]进一步，所述过滤箱的正面设有箱门，所述过滤箱右侧的底部固定有排液管。
[0010]进一步，所述圆管外表面的顶部通过轴承与过滤箱顶面的右侧转动连接，所述进液管为软管。
[0011]进一步，所述过滤机构包括多个固定板，多个所述固定板分别上下交错地固定在过滤箱内壁的左侧与隔板的左侧，所述固定板的正面开设有卡槽，多个所述卡槽内卡接有滤尘网，所述滤尘网的上下两端均固定有滑块，所述滑块上滑动连接有滑轨。
[0012]进一步，所述滑块为T字形滑块，所述滑轨为T字形滑轨，两个所述滑轨分别固定在过滤箱内底壁与内顶壁的左侧，所述滑轨的正面呈缺失状。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该工业废气处理过滤器，设有脱硫机构，通过进液管将脱硫试剂输送至导液管内并由雾化喷头喷出，便可对工业气体进行脱硫处理，同时还可通过驱动电机带动圆管转动，从而增加脱硫试剂的喷洒面积，提高脱硫效率。
[0015]2、该工业废气处理过滤器，设有过滤机构，通过设置滤尘网可对工业气体中的粉尘进行过滤，同时设有多个固定板可实现对工业气体进行多次过滤，可使粉尘过滤得更加彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的外观结构示意图；
[0018]图3为本技术脱硫机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤机构的结构示意图。
[0020]图中：1过滤箱、2进气管、3隔板、4通气管、5出气管、6脱硫机构、601驱动电机、602主动齿轮、603从动齿轮、604圆管、605旋转接头、606进液管、607导液管、608雾化喷头、609脱硫层、7过滤机构、701固定板、702卡槽、703滤尘网、704滑块、705滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种工业废气处理过滤器，包括过滤箱1，过滤箱1内顶壁与内底壁之间的中间位置固定有隔板3，隔板3侧面的底端固定有通气管4，过滤箱1上设有脱硫机构6，过滤箱1上设有过滤机构7。
[0023]请参阅图3，为了便于对工业气体进行脱硫处理，脱硫机构6包括驱动电机601，驱动电机601固定安装在过滤箱1顶面的右侧，驱动电机601的输出轴固定有主动齿轮602，主动齿轮602上啮合有从动齿轮603，从动齿轮603的内周壁上固定有圆管604，圆管604的顶端转动连接有旋转接头605，旋转接头605顶端的内周壁上转动连接有进液管606，进液管606与外界脱硫试剂输送设备相连接，可将脱硫试剂输送至进液管606内，圆管604的底端固定有导液管607，导液管607的底端固定有多个雾化喷头608，脱硫机构6还包括固定在过滤箱1内壁右侧与隔板3右侧之间的脱硫层609。
[0024]其中，过滤箱1左侧的顶面固定有进气管2，便于将待处理工业气体输送至过滤箱1内进行过滤脱硫处理，过滤箱1右侧的顶部固定有出气管5，待工业气体处理完成后可将其排出。
[0025]同时，过滤箱1的正面设有箱门，便于打卡箱门对过滤箱1内部进行清理维修等工作，过滤箱1右侧的底部固定有排液管，便于将脱硫试剂排出。
[0026]此外，圆管604外表面的顶部通过轴承与过滤箱1顶面的右侧转动连接，可对圆管604起到支撑作用同时不影响其转动，进液管606为软管。
[0027]请参阅图4，为了便于对工业气体中的粉尘过滤，过滤机构7包括多个固定板701，多个固定板701分别上下交错地固定在过滤箱1内壁的左侧与隔板3的左侧，固定板701的正面开设有卡槽702，多个卡槽702内卡接有滤尘网703，滤尘网703的上下两端均固定有滑块704，滑块704上滑动连接有滑轨705。
[0028]需要说明的是，滑块704为T字形滑块，滑轨705为T字形滑轨，两个滑轨705分别固定在过滤箱1内底壁与内顶壁的左侧，滑轨705的正面呈缺失状，便于将滤尘网703取出对其清洗，避免长时间使用后粉尘堵塞网孔降低过滤效果。
[0029]上述实施例的工作原理为：使用时首先将待处理的工业气体通过进气管2通入到过滤箱1内部的左侧，紧接着工业气体从上至下流动并多次经过滤尘网703，经过过滤后的气体通过通气管4进入到过滤箱1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气处理过滤器，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)内顶壁与内底壁之间的中间位置固定有隔板(3)，所述隔板(3)侧面的底端固定有通气管(4)，所述过滤箱(1)上设有脱硫机构(6)，所述过滤箱(1)上设有过滤机构(7)；此外，所述脱硫机构(6)包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)固定安装在过滤箱(1)顶面的右侧，所述驱动电机(601)的输出轴固定有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)上啮合有从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的内周壁上固定有圆管(604)，所述圆管(604)的顶端转动连接有旋转接头(605)，所述旋转接头(605)顶端的内周壁上转动连接有进液管(606)，所述圆管(604)的底端固定有导液管(607)，所述导液管(607)的底端固定有多个雾化喷头(608)，所述脱硫机构(6)还包括固定在过滤箱(1)内壁右侧与隔板(3)右侧之间的脱硫层(609)。2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理过滤器，其特征在于：所述过滤箱(1)左侧的顶面固定有进气管(2)，所述过滤箱(1)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新光，徐朝峰，
申请(专利权)人：江苏金信环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：