本实用新型专利技术提供一种具有清洗功能的脱硝塔，涉及脱硝塔领域。该具有清洗功能的脱硝塔，包括脱硝塔本体，所述脱硝塔本体右端转动连接有输出轴，输出轴右端固定连接有伺服电机A，输出轴远离伺服电机A一端固定连接有凸轮，脱硝塔本体内部固定连接有阻挡板。该具有清洗功能的脱硝塔在使用时，当填料层需要清理时，伺服电机A带动输出轴转动，输出轴带动凸轮转动，凸轮与填料层接触，填料层带动连接杆移动，填料层对复位弹簧进行压缩，当凸轮远离填料层时，在复位弹簧的作用下，填料层向下运动，凸轮多次与填料层接触，填料层产生震动效果，从而对填料层的废料进行清理，解决了现有装置无法对填料层进行清理的问题，具有可对填料层进行清理的优点。理的优点。理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗功能的脱硝塔
[0001]本技术涉及脱硝塔
，具体为一种具有清洗功能的脱硝塔。
技术介绍
[0002]目前传统的脱硝大部分采用选择性催化还原法，选择性催化还原法一般选择使用氨气作为还原剂,利用氨气与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5％的混合气体，然后将混合气体通入生物滴滤脱硝塔与烟气混合反应，达到脱硝的目的，脱硝塔在工业生产中广为使用。
[0003]一般脱硫塔在使用的时候，人们通过碱液中和废气中的二氧化硫，在此过程中废气中的烟坐会积聚在填料层的内部，从而导致层被堵住，从而降低了脱硫塔的脱硫效果，不仅如此，废气中的灰坐会与碱液一起掉落到脱硫塔的底部,从而导致脱硫塔的底部积聚大量的泥浆，从而降低了脱硫塔碱液循环的效率，从而进一步降低了脱硫塔的脱硫效果，且在清理脱硝塔时，无法对脱硝塔进行多方位进行清理，造成脱硝塔清理不彻底。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有清洗功能的脱硝塔，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有清洗功能的脱硝塔，包括脱硝塔本体，所述脱硝塔本体右端转动连接有输出轴，输出轴右端固定连接有伺服电机A，输出轴远离伺服电机A一端固定连接有凸轮，脱硝塔本体内部固定连接有阻挡板，阻挡板内部滑动连接有连接杆，连接杆远离阻挡板一端固定连接有填料层，连接杆外表面套接有复位弹簧，脱硝塔本体下端固定连接有出料口，脱硝塔本体上端固定连接有顶盖，顶盖下端固定连接有支撑架A，支撑架A下端转动连接有动力轴，动力轴右端固定连接有伺服电机B，动力轴左端固定连接有动力杆，动力杆左端转动连接有转动块，顶盖下端位于支撑架A后侧固定连接有支撑架B，支撑架B下端转动连接有转动轴，转动轴后端固定连接有伺服电机C，转动轴前端固定连接有转动杆，转动杆远离转动轴一端转动连接有固定杆。
[0008]优选的，所述出料口下端固定连接有支撑腿，支撑腿固定连接在出料口三角，脱硝塔本体外表面设置有与伺服电机A组成固定连接有支架。
[0009]优选的，所述顶盖上表面左端固定连接有把手，顶盖右端固定连接有与脱硝塔本体连接的连接块，凸轮位于填料层下方。
[0010]优选的，所述填料层外壁固定连接有圆杆，脱硝塔本体内部开设有与圆杆组成滑动连接的滑动槽。
[0011]优选的，所述复位弹簧位于阻挡板与填料层之间，动力轴贯穿支撑架A内部，支撑架A右表面设置有与伺服电机B组成固定连接的支杆A，转动杆左端转动连接有与转动杆连
接的长杆A。
[0012]优选的，所述转动轴贯穿支撑架A，支撑架A后表面设置有与伺服电机C组成固定连接的支杆B，固定杆下端右表面转动连接有与转动块连接的长杆B。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种具有清洗功能的脱硝塔。具备以下有益效果：
[0015]1、该具有清洗功能的脱硝塔在使用时，当填料层需要清理时，伺服电机A带动输出轴转动，输出轴带动凸轮转动，凸轮与填料层接触，填料层带动连接杆移动，填料层对复位弹簧进行压缩，当凸轮远离填料层时，在复位弹簧的作用下，填料层向下运动，凸轮多次与填料层接触，填料层产生震动效果，从而对填料层的废料进行清理，解决了现有装置无法对填料层进行清理的问题，具有可对填料层进行清理的优点。
[0016]2、该具有清洗功能的脱硝塔在使用时，当脱硝塔需要清理时，将装有清理的脱硝塔的试剂管安装到转动块上，伺服电机B带动动力轴转动，动力轴带动转动块转动，从而动力轴带动转动块前后方向上转动，伺服电机C带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动固定杆转动，固定杆带动转动块转动，从而转动块带动装有清理的脱硝塔的试剂管，进行多方位对脱硝塔内部进行清理，解决了现有装置无法对脱硝塔内部进行清理的问题，具有可对脱硝塔内部进行清理的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构伺服电机A示意图；
[0019]图3为本技术结构连接杆示意图；
[0020]图4为本技术结构复位弹簧示意图；
[0021]图5为本技术结构转动块示意图。
[0022]其中，1脱硝塔本体、2输出轴、3伺服电机A、4凸轮、5阻挡板、6连接杆、7填料层、8复位弹簧、9出料口、10顶盖、11支撑架A、12动力轴、13伺服电机B、14动力杆、15转动块、16支撑架B、17转动轴、18伺服电机C、19转动杆、20固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种具有清洗功能的脱硝塔，如图1
‑
5所示，包括脱硝塔本体1，所述脱硝塔本体1右端转动连接有输出轴2，输出轴2右端固定连接有伺服电机A3，输出轴2远离伺服电机A3一端固定连接有凸轮4，脱硝塔本体1内部固定连接有阻挡板5，阻挡板5内部滑动连接有连接杆6，连接杆6远离阻挡板5一端固定连接有填料层7，填料层7外壁固定连接有圆杆，脱硝塔本体1内部开设有与圆杆组成滑动连接的滑动槽，滑动槽的作用圆杆在脱硝塔本体1内部滑动，连接杆6外表面套接有复位弹簧8，伺服电机A3带动输出轴2转动，输出轴2带动凸轮4转动，凸轮4与填料层7接触，填料层7带动连接杆6移动，填料层7对复位弹
簧8进行压缩，当凸轮4远离填料层7时，在复位弹簧8的作用下，填料层7向下运动，凸轮4多次与填料层7接触，填料层7产生震动效果，从而对填料层7的废料进行清理，脱硝塔本体1下端固定连接有出料口9，出料口9下端固定连接有支撑腿，支撑腿固定连接在出料口9三角，脱硝塔本体1外表面设置有与伺服电机A3组成固定连接有支架，支架的作用是对伺服电机A3进行支撑，脱硝塔本体1上端固定连接有顶盖10，顶盖10上表面左端固定连接有把手，顶盖10右端固定连接有与脱硝塔本体1连接的连接块，凸轮4位于填料层7下方，连接块的作用连接顶盖10与脱硝塔本体1，顶盖10下端固定连接有支撑架A11，支撑架A11下端转动连接有动力轴12，复位弹簧8位于阻挡板5与填料层7之间，动力轴12贯穿支撑架A11内部，支撑架A11右表面设置有与伺服电机B13组成固定连接的支杆A，动力杆14左端转动连接有与转动杆19连接的长杆A，支杆A的作用是对伺服电机B13进行支撑，动力轴12右端固定连接有伺服电机B13，动力轴12左端固定连接有动力杆14，动力杆14左端转动连接有转动块15，顶盖10下端位于支撑架A11后侧固定连接有支撑架B16，支撑架B16下端转动连接有转动轴17，转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的脱硝塔，包括脱硝塔本体(1)，其特征在于：所述脱硝塔本体(1)右端转动连接有输出轴(2)，输出轴(2)右端固定连接有伺服电机A(3)，输出轴(2)远离伺服电机A(3)一端固定连接有凸轮(4)，脱硝塔本体(1)内部固定连接有阻挡板(5)，阻挡板(5)内部滑动连接有连接杆(6)，连接杆(6)远离阻挡板(5)一端固定连接有填料层(7)，连接杆(6)外表面套接有复位弹簧(8)，脱硝塔本体(1)下端固定连接有出料口(9)，脱硝塔本体(1)上端固定连接有顶盖(10)，顶盖(10)下端固定连接有支撑架A(11)，支撑架A(11)下端转动连接有动力轴(12)，动力轴(12)右端固定连接有伺服电机B(13)，动力轴(12)左端固定连接有动力杆(14)，动力杆(14)左端转动连接有转动块(15)，顶盖(10)下端位于支撑架A(11)后侧固定连接有支撑架B(16)，支撑架B(16)下端转动连接有转动轴(17)，转动轴(17)后端固定连接有伺服电机C(18)，转动轴(17)前端固定连接有转动杆(19)，转动杆(19)远离转动轴(17)一端转动连接有固定杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的脱硝塔，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪梅，
申请(专利权)人：山东铭杭环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。