一种压缩机减震支撑座组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机减震支撑座组件，包括减震垫本体及限位管；减震垫本体内设置有贯穿通孔，限位管同轴穿插在贯穿通孔内；其中，贯穿通孔的上端与限位管的上端之间平齐设置，贯穿通孔的下端与限位管的下端之间平齐设置；本实用新型专利技术将限位管同轴穿插在减震垫本体的贯穿通孔中，有效提高了减震垫本体的轴向稳定性，实现对底脚压紧螺母的限位目的；同时，能够有效降低减震垫本体与底脚压紧螺母之间的异常磨损，并能够避免减震垫本体发生倾斜变形；装置结构简单，制作及装配简便，成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机减震支撑座组件及压缩机


[0001]本技术属于压缩机减震
，特别涉及一种压缩机减震支撑座组件及压缩机。

技术介绍

[0002]目前，转子式压缩机与空调系统安装时，普遍采用将减震垫套装在压缩机的底脚上，然后将安装螺栓穿入减震垫的通孔中，进而将减震垫连同压缩机固定在空调系统的系统底板上；由于减震垫的轴向稳定性差，且安装螺栓的限位难度较大，减震效果较差，严重影响了压缩机及空调系统的使用寿命；同时，由于压缩机的重心一般会偏离其正中心设置，导致减震垫与安装螺栓存在异常磨损的现象；特别在卧式压缩机中，由于压缩机的重心偏移设置，导致减震垫发生倾斜变形的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种压缩机减震支撑座组件及压缩机，以解决由于减震垫的轴向稳定性差，且安装螺栓的限位难度较大，减震效果较差，严重影响了压缩机及空调系统的使用寿命；减震垫与安装螺栓存在异常磨损的现象。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种压缩机减震支撑座组件，包括减震垫本体及限位管；所述减震垫本体内设置有贯穿通孔，所述限位管同轴穿插在所述贯穿通孔内；
[0006]其中，所述贯穿通孔的上端与所述限位管的上端之间平齐设置，所述贯穿通孔的下端与所述限位管的下端之间平齐设置。
[0007]进一步的，所述贯穿通孔的上端与所述限位管的上端外轴径之间采用零对零过渡配合；所述贯穿通孔的下端与所述限位管的下端外轴径之间零对零过渡配合。
>[0008]进一步的，限位管的外表面与所述贯穿通孔的内壁之间采用光滑接触。
[0009]进一步的，限位管的外表面的粗糙度不大于Ra1.6。
[0010]进一步的，所述减震垫本体包括从上到下依次设置的装配段及减震段；其中，所述装配段用于装配在压缩机的压缩机底脚上，所述减震段设置在压缩机的压缩机底脚与空调系统的系统底板之间。
[0011]进一步的，所述限位管为金属管结构；其中，所述限位管的强度能够抵抗压缩机运转时产生的压力或扭力。
[0012]本技术还提供了一种压缩机，其特征在于，包括所述的一种压缩机减震支撑座组件。
[0013]进一步的，所述减震垫支撑座组件设置在压缩机底脚与系统底板之间，并通过底脚螺栓与底脚压紧螺母固定相连；其中，所述底脚螺栓贯穿所述限位管设置；所述底脚压紧螺母固定套设在所述底脚螺栓的上端，并置于所述压缩机底脚的上表面上方。
[0014]进一步的，底脚压紧螺母与压缩机底脚之间还设置有接地保护塞。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供了一种压缩机减震支撑座组件及压缩机，将限位管同轴穿插在减震垫本体的贯穿通孔中，有效提高了减震垫本体的轴向稳定性，实现对底脚压紧螺母的限位目的；同时，能够有效降低减震垫本体与底脚压紧螺母之间的异常磨损，并能够避免减震垫本体发生倾斜变形；装置结构简单，制作及装配简便，成本低。
[0017]进一步的，将贯穿通孔的端部与限位管的端部外轴径之间采用零对零过渡配合，便于限位管的安装，且能够有效减少运动摩擦。
[0018]进一步的，将限位管与贯穿通孔之间采用光滑接触，有效避免了限位管与减震垫本体之间的磨损，确保了减震支撑座的使用寿命。
[0019]进一步的，限位管采用金属管结构，且限位管的强度能够抵抗压缩机运转时产生的压力或扭力设计，有效保证了减震支座组件的强度，确保了减震垫本体的轴向稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的压缩机减震支撑座组件的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的压缩机减震支撑座组件的剖视图；
[0022]图3为本技术中的减震垫本体结构示意图；
[0023]图4为本技术中的限位管结构示意图；
[0024]图5为本技术所述的压缩机减震支撑座组件的安装效果整体示意图；
[0025]图6为本技术所述的压缩机减震支撑座组件的安装效果剖视图。
[0026]其中，1减震垫本体，2限位管，3底脚螺栓，4底脚压紧螺母，5接地保护塞，6压缩机底脚，7系统底板；101装配段，102减震段，103贯穿通孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如附图1
‑
4所示，本技术提供了一种压缩机减震支撑座组件，包括减震垫本体1及限位管2；所述减震垫本体1内设置有贯穿通孔103，所述限位管2同轴穿插在所述贯穿通孔103内；所述减震垫本体1包括从上到下依次设置的装配段101及减震段102，所述装配段101装配在压缩机的压缩机底脚6上，所述减震段102设置在压缩机底脚6与空调系统的系统底板7之间。
[0029]本技术中，所述限位管2的端部与所述贯穿通孔103的端部之间平齐设置；具体的，所述限位管2的上端与所述贯穿通孔103的上端之间平齐设置，所述限位管2的下端与所述贯穿通孔103的下端之间平齐设置；优选的，所述贯穿通孔103的上端与所述限位管2的上端外轴径之间采用零对零过渡配合；所述贯穿通孔103的下端与所述限位管2的下端外轴径之间零对零过渡配合，将贯穿通孔103的端部与限位管2的端部外轴径之间采用零对零过渡配合，便于限位管2的安装，且能够有效减少运动摩擦。
[0030]本技术中，所述限位管2的外表面设置为光滑面结构，所述限位管2的外表面与所述贯穿通孔103的内壁之间采用光滑接触；将限位管2与贯穿通孔103之间采用光滑接
触，有效避免了限位管2与减震垫本体1之间的磨损，确保了减震支撑座的使用寿命；优选的，限位管2的外表面的粗糙度不大于Ra1.6。
[0031]本技术中，所述限位管2为金属管结构；其中，所述限位管2的强度能够抵抗压缩机运转时产生的压力或扭力，以有效保证减震支座组件的强度，确保了减震垫本体的轴向稳定性。
[0032]本技术所述的压缩机减震支撑座组件，将限位管2同轴穿插在减震垫本体1的贯穿通孔103中，有效提高了减震垫本体1的轴向稳定性，实现对底脚压紧螺母4的限位目的；同时，能够有效降低减震垫本体1与底脚压紧螺母4之间的异常磨损，并能够避免减震垫本体1发生倾斜变形。
[0033]本技术还提供了一种压缩机，包括压缩机本体及压缩机减震支撑组件；如附图5
‑
6所示，所述压缩机本体上设置有压缩机底脚6，所述压缩机本体通过底脚螺栓3及底脚压紧螺母4固定在空调系统的系统底板7上；其中，所述减震垫支撑座组件设置在压缩机底脚6与系统底板7之间，并通过底脚螺栓3与底脚压紧螺母4固定相连；其中，所述底脚螺栓3贯穿所述限位管2设置；所述底脚压紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机减震支撑座组件，其特征在于，包括减震垫本体(1)及限位管(2)；所述减震垫本体(1)内设置有贯穿通孔(103)，所述限位管(2)同轴穿插在所述贯穿通孔(103)内；其中，所述贯穿通孔(103)的上端与所述限位管(2)的上端之间平齐设置，所述贯穿通孔(103)的下端与所述限位管(2)的下端之间平齐设置。2.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支撑座组件，其特征在于，所述贯穿通孔(103)的上端与所述限位管(2)的上端外轴径之间采用零对零过渡配合；所述贯穿通孔(103)的下端与所述限位管(2)的下端外轴径之间零对零过渡配合。3.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支撑座组件，其特征在于，限位管(2)的外表面与所述贯穿通孔(103)的内壁之间采用光滑接触。4.根据权利要求3所述的一种压缩机减震支撑座组件，其特征在于，限位管(2)的外表面的粗糙度不大于Ra1.6。5.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支撑座组件，其特征在于，所述减震垫本体(1)包括从上到下依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠勋，孙民，雷宪玲，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：