一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机制造技术

本技术公开了一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机，包括消音罩本体及导流罩；所述消音罩本体的上端面开设有排气孔；所述导流罩为两端开口且中空的环形罩体结构，并同轴设置在所述消音罩本体的上端面上；其中，所述导流罩的下端与所述消音罩本体的上端面相连，所述排气孔位于所述导流罩的内壁内侧；所述导流罩的上端朝压缩机中定子端板的下端内侧方向延伸，并且所述导流罩的上端延伸部与所述定子端板的下端配合相连；本技术所述消音罩组件的结构简单，安装方便，能够同时满足消音降噪及引导排出气体的流动方向的目的，避免气体的无规律扩散，有效保证压缩机的工作性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压缩机，特别涉及一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机。

技术介绍

1、目前，在滚动活塞式压缩机中，大多采用在主轴承盖上加装消音罩，以使经过压缩机气缸压缩后的高压制冷气体经主轴承盖后进入消音罩内，高压制冷气体经过膨胀可降低压力脉动噪声，同时利用改变结构声阻抗，产生声波的反射或干涉，进而起到消音降噪的目的。

2、如附图1所示，现有的消音罩为一薄壁空腔结构1000，通过在该薄壁空腔结构1000的端面设置排气孔，以使经过消音处理后的高压制冷气体排出；但高压制冷气体经过排气孔排出后，易向压缩机筒体内腔四处扩散，导致高压制气体的无规律流动，大大降低了压缩机的工作性能。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机，以解决现有的消音罩结构易导致高压制气体的无规律流动，大大降低了压缩机的工作性能的技术问题。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、本技术提供了一种消音罩组件，包括消音罩本体及导流罩；所述消音罩本体的上端面开设有排气孔；所述导流罩为两端开口且中空的环形罩体结构，并同轴设置在所述消音罩本体的上端面上；

4、其中，所述导流罩的下端与所述消音罩本体的上端面相连，所述排气孔位于所述导流罩的内壁内侧；所述导流罩的上端朝压缩机中定子端板的下端内侧方向延伸，并且所述导流罩的上端延伸部与所述定子端板的下端配合相连。

5、进一步的，所述消音罩本体包括环形板及消音罩体；所述环形板的底面与压缩机的主轴承盖相连，所述消音罩体为环形板的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构；其中，所述导流罩的下端部与所述消音罩体的上端面四周相连。

6、进一步的，所述环形板、消音罩体及所述导流罩采用一体成型结构。

7、进一步的，所述消音罩体的上端面中心设置有中心通孔；所述排气孔位于所述消音罩体的上端面上，并置于所述中心通孔与所述导流罩的内壁之间。

8、本技术还提供了一种消音罩组件，其特征在于，包括消音罩本体及导流罩；所述消音罩本体的上端面开设有排气孔；所述导流罩为上端开口且下端封闭的中空筒体结构，并同轴设置在所述消音罩本体的上端面上；

9、其中，所述导流罩的封闭端与所述消音罩本体的上端面紧贴固定，所述导流罩的封闭端开设有贯通孔，所述贯通孔与所述排气孔连通；所述导流罩的开口端朝压缩机中定子端板的下端内侧方向延伸，并且所述导流罩的开口端延伸部与所述定子端板的下端配合相连。

10、进一步的，所述消音罩本体包括环形板及消音罩体；所述环形板的底面与压缩机的主轴承盖相连，所述消音罩体为环形板的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构；其中，所述导流罩的封闭端与所述消音罩体的上端面紧贴固定。

11、进一步的，所述导流罩的封闭端与所述消音罩体的上端面之间采用焊接或利用紧固件固定相连；其中，所述紧固件包括螺栓或螺钉。

12、进一步的，所述消音罩体的上端面中心设置有中心通孔；所述导流罩的封闭端中心开设有曲轴过孔，所述曲轴过孔与所述中心通孔贯通设置；

13、所述排气孔位于所述消音罩体的上端面上，并置于所述中心通孔与所述导流罩的内壁之间；所述贯通孔位于所述曲轴过孔与所述导流罩的内壁之间。

14、本技术还提供了一种滚动活塞式压缩机，包括压缩机本体及所述的一种消音罩组件；其中，所述压缩机本体为立式压缩机或卧式压缩机。

15、进一步的，所述压缩机本体为双缸压缩机。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

17、本技术提供了一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机，通过设置消音罩本体，对高压制冷气体进行消音降噪，起到消音降噪的目的；通过在消音罩本体的上端面设置导流罩，并将导流罩的上端延伸部与压缩机中定子端板的下端配合相连，以使导流罩与定子端板配合形成近似封闭的空腔，利用所述近似封闭的空腔对消音处理后的高压制冷气体进行引导，以引导高压制冷气体流向压缩机中电机转子上的流通孔，进而到达电机转子的上端部位，确保了高压制冷气体的规律流动性，避免气体在压缩机筒体内腔中的四处扩散，保证了压缩机的工作性能；同时，在卧式压缩机中所述近似封闭的空腔能够实现将高压制冷气体与油池进行隔离，避免气体与油池内的油液混合，保证了油路的正常供油，并避免气体流动过程中油液的混入，降低了压缩机的排油量；综上所述，所述消音罩组件的结构简单，安装方便，能够同时满足消音降噪及引导排出气体的流动方向的目的，避免气体的无规律扩散，有效保证压缩机的工作性能。

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【技术保护点】

1.一种消音罩组件，其特征在于，包括消音罩本体(1)及导流罩(2)；所述消音罩本体(1)的上端面开设有排气孔(101)；所述导流罩(2)为两端开口且中空的环形罩体结构，并同轴设置在所述消音罩本体(1)的上端面上；

2.根据权利要求1所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述消音罩本体(1)包括环形板(111)及消音罩体(112)；所述环形板(111)的底面与压缩机的主轴承盖相连，所述消音罩体(112)为环形板(111)的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构；其中，所述导流罩(2)的下端部与所述消音罩体(112)的上端面四周相连。

3.根据权利要求2所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述环形板(111)、消音罩体(112)及所述导流罩(2)采用一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述消音罩体(112)的上端面中心设置有中心通孔(102)；所述排气孔(101)位于所述消音罩体(112)的上端面上，并置于所述中心通孔(102)与所述导流罩(2)的内壁之间。

5.一种消音罩组件，其特征在于，包括消音罩本体(1)及导流罩(2)；所述消音罩本体(1)的上端面开设有排气孔(101)；所述导流罩(2)为上端开口且下端封闭的中空筒体结构，并同轴设置在所述消音罩本体(1)的上端面上；

6.根据权利要求5所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述消音罩本体(1)包括环形板(111)及消音罩体(112)；所述环形板(111)的底面与压缩机的主轴承盖相连，所述消音罩体(112)为环形板(111)的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构；其中，所述导流罩(2)的封闭端与所述消音罩体(112)的上端面紧贴固定。

7.根据权利要求6所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述导流罩(2)的封闭端与所述消音罩体(112)的上端面之间采用焊接或利用紧固件固定相连；其中，所述紧固件包括螺栓或螺钉。

8.根据权利要求6所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述消音罩体(112)的上端面中心设置有中心通孔(102)；所述导流罩(2)的封闭端中心开设有曲轴过孔(202)，所述曲轴过孔(202)与所述中心通孔(102)贯通设置；

9.一种滚动活塞式压缩机，其特征在于，包括压缩机本体及如权利要求1-8任意一项所述的一种消音罩组件；其中，所述压缩机本体为立式压缩机或卧式压缩机。

10.根据权利要求9所述的一种滚动活塞式压缩机，其特征在于，所述压缩机本体为双缸压缩机。

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【技术特征摘要】

1.一种消音罩组件，其特征在于，包括消音罩本体(1)及导流罩(2)；所述消音罩本体(1)的上端面开设有排气孔(101)；所述导流罩(2)为两端开口且中空的环形罩体结构，并同轴设置在所述消音罩本体(1)的上端面上；

2.根据权利要求1所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述消音罩本体(1)包括环形板(111)及消音罩体(112)；所述环形板(111)的底面与压缩机的主轴承盖相连，所述消音罩体(112)为环形板(111)的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构；其中，所述导流罩(2)的下端部与所述消音罩体(112)的上端面四周相连。

3.根据权利要求2所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述环形板(111)、消音罩体(112)及所述导流罩(2)采用一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的一种消音罩组件，其特征在于，所述消音罩体(112)的上端面中心设置有中心通孔(102)；所述排气孔(101)位于所述消音罩体(112)的上端面上，并置于所述中心通孔(102)与所述导流罩(2)的内壁之间。

5.一种消音罩组件，其特征在于，包括消音罩本体(1)及导流罩(2)；所述消音罩本体(1)的上端面开设有排气孔(101)；所述导流罩(2)为上端开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱娟，孙民，许盟，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：