【技术实现步骤摘要】
本技术属于压缩机设计，特别涉及一种转子式压缩机泵体组件及压缩机。
技术介绍
1、在转子式压缩机中，泵体组件的容积效率主要与泄漏系数、温度系数、容积系数及压力系数有关；其中，温度系数用于表征吸气过程中的热交换作用造成压缩机吸气量减少的系数；现有的泵体组件由于吸气管路和气缸壁面在工作时具有较高的温度，吸气管路和气缸壁面会对温度较低的吸入气体产生加热作用，而加热后的气体比体积增加，使得压缩过程开始时压缩腔内气体的体积折算到吸气状态时有所减少，造成较大的体积损失，进而导致温度系数减小，使得泵体的容积效率下降，严重影响了压缩机的工作性能。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种转子式压缩机泵体组件及压缩机，以解决现有的泵体组件中由于吸气管路和气缸壁面在工作时具有较高的温度，使得压缩过程开始时压缩腔内气体的体积折算到吸气状态时有所减少，造成较大的体积损失，进而导致温度系数减小，使得泵体的容积效率下降，严重影响了压缩机的工作性能的技术问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、本技术提供了一种转子式压缩机泵体组件，包括从上到下依次设置的上缸盖、气缸及下缸盖；所述气缸的中心具有工作腔，所述气缸的内壁设置有气缸滑片槽，且所述气缸滑片槽的一侧设置有气缸吸气孔；
4、所述气缸的吸气侧设置有若干气缸通孔，若干所述气缸通孔沿所述气缸的吸气侧圆周均匀布设；所述气缸的排气侧外表面设置有气缸缺口；其中，所述气缸通孔及所述气缸缺口均沿所述气
5、进一步的，所述上缸盖、所述气缸通孔及所述下缸盖形成封闭的隔绝空间；
6、其中，所述上缸盖的下端面对所述气缸通孔的上端形成封堵，所述下缸盖的上端面对所述气缸通孔的下端形成封堵，所述封闭的隔绝空间内填充有隔热材料。
7、进一步的，隔热材料为颗粒状隔热材料。
8、进一步的，所述气缸通孔的截面为圆形或椭圆形结构。
9、进一步的，所述上缸盖的圆周上还设置有若干上盖通孔，所述上盖通孔靠近所述气缸的排气侧设置，并与所述气缸缺口上下对应设置；
10、其中，在所述气缸的上端面上方，所述上缸盖对所述气缸吸气孔的附近区域进行遮盖，其中一个上盖通孔对所述气缸滑片槽的区域进行暴露。
11、进一步的，所述上盖通孔为圆形通孔或椭圆形通孔。
12、进一步的，所述下缸盖的外圆周面上还设置有下盖缺口，所述下盖缺口靠近所述气缸的排气侧设置，并与所述气缸缺口上下对应设置；
13、其中，在所述气缸的下端面下方，所述下缸盖对所述气缸吸气孔的附近区域进行覆盖，所述下盖缺口对所述气缸滑片槽的区域进行暴露。
14、进一步的，所述气缸的吸气侧与所述气缸的排气侧之间的分界线为150°直径线；
15、其中，所述150°直径线为远离所述气缸吸气孔一侧，且与所述气缸滑片槽的中心线之间夹角为150°的直径所在直线。
16、进一步的，所述气缸缺口为弧形缺口结构；所述气缸缺口的起点靠近所述气缸滑片槽一侧设置，所述气缸缺口的终点与所述150°直径线重合
17、本技术还提供了一种压缩机，包括所述的一种转子式压缩机泵体组件。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
19、本技术提供了一种转子式压缩机泵体组件及压缩机，通过在气缸的吸气侧设置若干气缸通孔，有效降低了气缸的吸气腔对吸入的低温气体的加热作用；通过在气缸的排气侧外表面设置气缸缺口，强化了对被压缩后的高温气体的散热作用；因此，确保了确保低温气体进入泵体的温升较小，有效提高了泵体组件的温度系数，进而提高了泵体组件的容积效率，保证了压缩机的产品性能。
20、进一步的，利用上缸盖与下缸盖对气缸通孔进行封堵，形成封闭的隔绝空间；通过在封闭的隔绝空间内填充隔热材料，确保在吸气和压缩过程初期，将低温气体与热源进行隔离，有效降低了低温气体从气缸壁面的吸热作用，进而提高了泵体组件的温度系数。
21、进一步的，隔热材料采用颗粒状的隔热材料，有助于在泵体工作时，对气缸振动起到阻尼作用，有助于减小振动和噪音。
22、进一步的，将气缸通孔的截面设置为圆形或椭圆形结构，保证了气缸的结构强度。
23、进一步的，通过在上缸盖上设置上盖通孔，并将上盖通孔与气缸缺口上下对应设置，便于从压缩机的筒体壁面返回的高温润滑油返回至压缩机的底部油池；同时，利用上缸盖对气缸吸气孔区域进行遮盖，实现将泵体的吸气通道与热源进行隔离，有效降低低温气体通过气缸吸气孔时的温升；并且，利用上盖通孔对气缸滑片槽的区域进行暴露，保证气缸滑片槽内滑片的泵油能力。
24、进一步的，通过在下缸盖的外圆周面上设置下盖缺口，并将下盖缺口与气缸缺口上下对应设置，便于从压缩机的筒体壁面返回的高温润滑油返回至压缩机的底部油池；同时，利用下缸盖对气缸吸气孔区域进行遮盖，实现将泵体的吸气通道与热源进行隔离，有效降低低温气体通过气缸吸气孔时的温升；并且，利用下盖缺口对气缸滑片槽的区域进行暴露，保证气缸滑片槽内滑片的泵油能力。
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1.一种转子式压缩机泵体组件，包括从上到下依次设置的上缸盖(1)、气缸(2)及下缸盖(3)；所述气缸(2)的中心具有工作腔，所述气缸(2)的内壁设置有气缸滑片槽(201)，且所述气缸滑片槽(201)的一侧设置有气缸吸气孔(202)；
2.根据权利要求1所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述上缸盖(1)、所述气缸通孔(203)及所述下缸盖(3)形成封闭的隔绝空间；
3.根据权利要求2所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，隔热材料为颗粒状隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述气缸通孔(203)的截面为圆形或椭圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述上缸盖(1)的圆周上还设置有若干上盖通孔(101)，所述上盖通孔(101)靠近所述气缸(2)的排气侧设置，并与所述气缸缺口(204)上下对应设置；
6.根据权利要求5所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述上盖通孔(101)为圆形通孔或椭圆形通孔。
7.根据权利要求5所
8.根据权利要求1所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述气缸(2)的吸气侧与所述气缸(2)的排气侧之间的分界线为150°直径线；
9.根据权利要求8所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述气缸缺口(204)为弧形缺口结构；所述气缸缺口(204)的起点靠近所述气缸滑片槽(201)一侧设置，所述气缸缺口(204)的终点与所述150°直径线重合。
10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种转子式压缩机泵体组件。
...【技术特征摘要】
1.一种转子式压缩机泵体组件，包括从上到下依次设置的上缸盖(1)、气缸(2)及下缸盖(3)；所述气缸(2)的中心具有工作腔，所述气缸(2)的内壁设置有气缸滑片槽(201)，且所述气缸滑片槽(201)的一侧设置有气缸吸气孔(202)；
2.根据权利要求1所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述上缸盖(1)、所述气缸通孔(203)及所述下缸盖(3)形成封闭的隔绝空间；
3.根据权利要求2所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，隔热材料为颗粒状隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述气缸通孔(203)的截面为圆形或椭圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种转子式压缩机泵体组件，其特征在于，所述上缸盖(1)的圆周上还设置有若干上盖通孔(101)，所述上盖通孔(101)靠近所述气缸(2)的排气侧设置，并与所述气缸缺口(204)上下对应设置；...
【专利技术属性】
技术研发人员：伦成钢，孙民，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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