斜盘式轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了斜盘式轴向柱塞泵，具体涉及斜盘式轴向柱塞泵技术领域，包括底座，所述底座的顶面安装有密封箱体，所述密封箱体的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有柱塞泵主体。本实用新型专利技术通过设置密封箱体，将柱塞泵主体置于密封箱体的内部安装好后，经密封机构对密封箱体的顶部进行密封，打开阀门，将冷却液经导流管通入密封箱体的内部，使液面没过柱塞泵主体，关闭阀门，再沿冷却管的一端通入冷却液，柱塞泵主体工作时产生热量，热量经凹槽内部的冷却液传递至冷却管表面，经冷却管的侧壁传递至冷却管内部的冷却液中，冷却管内部的冷却液从冷却管另一端流出将热量排出，从而实现对柱塞泵主体工作时的散热。现对柱塞泵主体工作时的散热。现对柱塞泵主体工作时的散热。

【技术实现步骤摘要】
斜盘式轴向柱塞泵


[0001]本技术涉及斜盘式轴向柱塞泵
，更具体地说，本技术涉及斜盘式轴向柱塞泵。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，斜盘式轴向柱塞泵的应用越来越普遍，斜盘式轴向柱塞泵由斜盘、柱塞、组体、配流盘和传动轴组成，缸体与斜盘间有一倾斜角γ。柱塞均布于缸体内，其头部通过弹簧回程机构和油压力作用紧紧地压在斜盘上。传动轴通过花键带动缸体旋转，斜盘和配流盘固定不动。当传动轴按逆时针方向能转时，柱塞既随缸体旋转，又在缸体柱塞孔内作往复直线运动。当传动轴及缸体每转一转时，每个柱塞各完成吸、压油一次；当缸体连续地旋转时,柱塞就连续地吸油和压油。如果改变斜盘倾角γ的大小，就可改变柱塞的往复行程，即可改变泵的排量，就成为变量斜盘式轴向柱塞泵；如果改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油的方向，就可成为双向变量斜盘式轴向柱塞泵。
[0003]斜盘式轴向柱塞泵在连续高强度使用时，会产生较大震动和较高的热量，如果不能够及时进行处理，剧烈的震动可能会使得泵体上的零件震动松脱，也会损坏内腔设置的组成构件，高温同样会使得泵体上的部件发热，导致工作效率低，且其内腔的元件容易烧坏，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供斜盘式轴向柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：斜盘式轴向柱塞泵，包括底座，所述底座的顶面安装有密封箱体，所述密封箱体的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有柱塞泵主体，所述柱塞泵主体的两端分别穿设密封箱体的侧壁延伸至密封箱体的外部，所述凹槽位于柱塞泵主体的下方设置有冷却管，所述冷却管的两端分别穿设密封箱体的侧壁延伸至密封箱体的外部，所述密封箱体的顶面设置有密封机构，所述密封箱体的一侧顶部设置有加注组件。
[0006]优选地，所述密封机构包括密封板体，所述密封板体的底面贴合密封箱体的顶面，所述密封板体的表面设置有两两对称呈矩形阵列排布的锁止组件，所述密封板体通过锁止组件固定连接密封箱体的顶面。
[0007]优选地，所述锁止组件包括螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿开设于密封板体的表面，所述密封箱体的顶面开设有和螺纹通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹通孔和螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端抵接密封箱体的内部。
[0008]优选地，所述加注组件包括导流管，所述导流管的一端穿设密封箱体的侧壁延伸至密封箱体的内部，所述导流管的另一端安装有阀门。
[0009]优选地，所述底座的底面设置有减震机构，所述减震机构包括底板，所述底板的顶
面设置有两两对称呈矩形阵列排布的减震组件，所述减震组件的顶面固定连接底座的底面，所述底板的两侧分别设置有对称的固定组件。
[0010]优选地，所述减震组件包括固定套筒，所述固定套筒的底面固定连接底板的顶面，所述固定套筒的内壁底面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至固定套筒的外部且固定连接底座的底面。
[0011]优选地，所述固定组件包括螺栓，所述螺栓的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的一侧固定连接底板的侧壁。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置密封箱体，将柱塞泵主体置于密封箱体的内部安装好后，经密封机构对密封箱体的顶部进行密封，打开阀门，将冷却液经导流管通入密封箱体的内部，使液面没过柱塞泵主体，关闭阀门，再沿冷却管的一端通入冷却液，柱塞泵主体工作时产生热量，热量经凹槽内部的冷却液传递至冷却管表面，经冷却管的侧壁传递至冷却管内部的冷却液中，冷却管内部的冷却液从冷却管另一端流出将热量排出，从而实现对柱塞泵主体工作时的散热。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置减震机构，柱塞泵主体工作时将震动传递至密封箱体，震动经密封箱体传递至底座，经底座将震动传递至伸缩杆，经伸缩杆将振动传递至弹簧，经弹簧形变伸缩提供缓冲作用对震动进行缓冲吸收，从而达到减震的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术密封机构拆分结构示意图。
[0017]图3为本技术冷却管整体结构示意图。
[0018]图4为本技术减震机构结构示意图。
[0019]图5为本技术减震组件拆分结构示意图。
[0020]图6为本技术固定组件拆分结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、密封箱体；3、凹槽；4、柱塞泵主体；5、冷却管；6、密封机构；7、密封板体；8、锁止组件；9、螺纹通孔；10、螺纹孔；11、紧固螺栓；12、加注组件；13、导流管；14、阀门；15、减震机构；16、底板；17、减震组件；18、固定套筒；19、弹簧；20、伸缩杆；21、固定组件；22、螺栓；23、螺套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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图6所示的斜盘式轴向柱塞泵，包括底座1，底座1的顶面安装有密封箱体2，密封箱体2的顶面开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有柱塞泵主体4，柱塞泵主体4的两端分别穿设密封箱体2的侧壁延伸至密封箱体2的外部，凹槽3位于柱塞泵主体4的下方设置有冷却管5，冷却管5的两端分别穿设密封箱体2的侧壁延伸至密封箱体2的外部，密封箱体2的顶
面设置有密封机构6，密封箱体2的一侧顶部设置有加注组件12。
[0024]其中：密封机构6包括密封板体7，密封板体7的底面贴合密封箱体2的顶面，密封板体7的表面设置有两两对称呈矩形阵列排布的锁止组件8，密封板体7通过锁止组件8固定连接密封箱体2的顶面，锁止组件8包括螺纹通孔9，螺纹通孔9贯穿开设于密封板体7的表面，密封箱体2的顶面开设有和螺纹通孔9匹配的螺纹孔10，螺纹通孔9和螺纹孔10螺纹连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11的末端抵接密封箱体2的内部，加注组件12包括导流管13，导流管13的一端穿设密封箱体2的侧壁延伸至密封箱体2的内部，导流管13的另一端安装有阀门14。
[0025]采用上述方案后，将柱塞泵主体4置于密封箱体2的内部，组装完后，将密封板体7置于密封箱体2的顶面，沿螺纹通孔9和螺纹孔10转动紧固螺栓11，使紧固螺栓11的末端抵紧密封箱体2的内部，然后，打开阀门14将冷却液沿导流管13通入密封箱体2的内部，使液面没过柱塞泵主体4的顶部，关闭阀门14，沿冷却管5的一端通入冷却液，柱塞泵主体4工作时产生热量，热量经凹槽3内部的冷却液传递至冷却管5表面，经冷却管5的侧壁传递至冷却管5内部的冷却液中，冷却管5内部的冷却液从冷却管5另一端流出将热量排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜盘式轴向柱塞泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有密封箱体(2)，所述密封箱体(2)的顶面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有柱塞泵主体(4)，所述柱塞泵主体(4)的两端分别穿设密封箱体(2)的侧壁延伸至密封箱体(2)的外部，所述凹槽(3)位于柱塞泵主体(4)的下方设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)的两端分别穿设密封箱体(2)的侧壁延伸至密封箱体(2)的外部，所述密封箱体(2)的顶面设置有密封机构(6)，所述密封箱体(2)的一侧顶部设置有加注组件(12)。2.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述密封机构(6)包括密封板体(7)，所述密封板体(7)的底面贴合密封箱体(2)的顶面，所述密封板体(7)的表面设置有两两对称呈矩形阵列排布的锁止组件(8)，所述密封板体(7)通过锁止组件(8)固定连接密封箱体(2)的顶面。3.根据权利要求2所述的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述锁止组件(8)包括螺纹通孔(9)，所述螺纹通孔(9)贯穿开设于密封板体(7)的表面，所述密封箱体(2)的顶面开设有和螺纹通孔(9)匹配的螺纹孔(10)，所述螺纹通孔(9)和螺纹孔(10)螺纹连接有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的末端抵接密封箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小岳，施海平，陆青青，樊永兵，陈裕华，
申请(专利权)人：启东精马液压有限公司，
类型：新型
国别省市：