一种超高压轴向柱塞泵用装配生产线及装配方法组成比例

本发明专利技术属于液压配件加工设备技术领域，具体涉及一种超高压轴向柱塞泵用装配生产线及装配方法，本超高压轴向柱塞泵用装配生产线包括：第一级分袋装置、第二级分袋装置、弧形引导板、前级热封装置和输送装置；其中第一级分袋装置从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出不大于两个塑料袋，两个塑料袋经第二级分袋装置再次分离，位于下层的塑料袋沿弧形引导板的内弧面进入前级热封装置中；所述前级热封装置沿塑料袋的长度方向进行热封，以使各塑料袋形成若干装料通道；本发明专利技术通过第一级分袋装置、第二级分袋装置实现自动化分袋，通过设置弧形引导板能够确保只对一个塑料袋进行封口，从而实现轴向柱塞泵用油封自动化装袋、封口。封口。封口。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压轴向柱塞泵用装配生产线及装配方法


[0001]本专利技术属于液压配件加工设备
，具体涉及一种超高压轴向柱塞泵用装配生产线及装配方法。

技术介绍

[0002]轴向柱塞泵的油封需要放入塑料袋中进行打包，传统油封打包方法采用人工或半自动化方式，效率低下且成本高。
[0003]用于装轴向柱塞泵的油封的塑料袋采用传统方式无法实现自动化运输、封口及对轴向柱塞泵的油封装袋。
[0004]因此，亟需开发一种新的超高压轴向柱塞泵用装配生产线及装配方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种超高压轴向柱塞泵用装配生产线及装配方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超高压轴向柱塞泵用装配生产线，其包括：第一级分袋装置、第二级分袋装置、弧形引导板、前级热封装置和输送装置；其中所述第一级分袋装置上适于堆叠宽度两端开口的塑料袋，各塑料袋的开口方向朝向所述第一级分袋装置的输送方向放置；所述第一级分袋装置与第二级分袋装置相连，用于运输塑料袋；所述弧形引导板位于第二级分袋装置的末端，所述前级热封装置位于弧形引导板的下方，所述输送装置位于前级热封装置的下方；所述第一级分袋装置适于从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出不大于两个塑料袋，即当所述第一级分袋装置从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出两个塑料袋时，两个塑料袋经所述第二级分袋装置再次分离，位于上层的塑料袋沿所述弧形引导板的外弧面落至相应收集装置上，位于下层的塑料袋沿所述弧形引导板的内弧面进入前级热封装置中；所述前级热封装置沿塑料袋的长度方向进行热封，以使各塑料袋形成若干装料通道；经所述前级热封装置热封后的塑料袋的下宽度方向适于进行封口，以使塑料袋的下宽度方向接触所述输送装置，并由所述输送装置带动塑料袋进行移动，从而在塑料袋的上宽度方向朝各装料通道内装入轴向柱塞泵用油封后，进而对塑料袋的上宽度方向进行封口；以及当所述第一级分袋装置从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出单个塑料袋时，单个塑料袋经所述第二级分袋装置运输至弧形引导板处，以使该塑料袋沿所述弧形引导板的内弧面进入前级热封装置中。
[0007]进一步，所述第一级分袋装置包括：依次设置的第一级输送辊组、分袋板和第一分袋组件；所述分袋板倾斜设置，所述分袋板的下边与第一级输送辊组的输送面之间设置有相应间距，即所述第一级输送辊组适于运输堆叠的塑料袋，以使堆叠的塑料袋逐步接触分袋板的下端面，所述分袋板的下端面适于阻碍位于上层的塑料袋运动，以使堆叠的若干塑料袋的底部按分袋板的下边与第一级输送辊组的输送面之间的设定间距逐次分出不大于两个塑料袋；经所述第一级输送辊组与分袋板分出的相应塑料袋从第一分袋组件通过，所
述第一分袋组件适于辅助筛选不大于两个塑料袋通过，并去除塑料袋上静电。
[0008]进一步，所述第一分袋组件包括：从上至下活动设置的第一上除静电棒和第一下除静电棒；所述第一上除静电棒与第一下除静电棒之间设置有相应间距，以使相应厚度的塑料袋通过，并去除塑料袋上静电。
[0009]进一步，所述第二级分袋装置包括：依次设置的第二级输送辊组、第二分袋组件；所述第二级输送辊组适于运输从第一级分袋装置分出的塑料袋，并在所述第二分袋组件处再次分袋。
[0010]进一步，所述第二分袋组件包括：从上至下活动设置的第二上分离辊和第二下分离辊；所述第二上分离辊、第二下分离辊之间设置有相应间距，以使相应厚度的塑料袋通过进行分离。
[0011]进一步，所述弧形引导板的顶端与第二下分离辊的顶端相齐平，即当两个塑料袋从所述第二上分离辊、第二下分离辊之间通过时，位于上层的塑料袋在所述第二上分离辊、第二下分离辊压力作用下向上翘，以沿所述弧形引导板的外弧面落至相应收集装置上，位于下层的塑料袋在所述第二上分离辊、第二下分离辊压力作用下向下翘，以沿所述弧形引导板的内弧面进入前级热封装置中；当单个塑料袋从所述第二上分离辊、第二下分离辊之间通过时，单个塑料袋在自身重力作用下向下翘，以沿所述弧形引导板的内弧面进入前级热封装置中。
[0012]进一步，所述前级热封装置包括：平行设置的第一热封辊和第二热封辊；所述第一热封辊、第二热封辊之间设置有相应间距，以使沿所述弧形引导板的内弧面运动的塑料袋进入第一热封辊与第二热封辊的缝隙中；所述第一热封辊、第二热封辊上均匀排布有若干热封环，所述第一热封辊上的各热封环、第二热封辊的各热封环贴合设置，即进入所述第一热封辊、第二热封辊之间的塑料袋被相应热封环进行热封，且沿塑料袋的长度方向进行热封，以使各塑料袋形成若干装料通道。
[0013]进一步，所述第一热封辊上的各热封环、第二热封辊的各热封环均设置有加热丝，且所述第一热封辊和第二热封辊通过相应齿轮副与前级热封电机相连，即所述前级热封电机驱动第一热封辊、第二热封辊同步转动，以对塑料袋进行热封。
[0014]进一步，所述前级热封装置与输送装置之间设置有后级热封装置和投料机；所述后级热封装置对塑料袋的下宽度方向进行封口，并使塑料袋的下宽度方向接触所述输送装置；所述投料机适于从塑料袋的上宽度方向朝各装料通道内装入轴向柱塞泵用油封后，所述输送装置带动塑料袋进行移动，以使所述后级热封装置再次对塑料袋的上宽度方向进行封口；所述后级热封装置包括：打包板、活动框架、第一热封机构、第二热封机构、第一除渣机构和第二除渣机构；其中所述打包板上开设有打包孔，所述活动框架沿打包孔长度方向的边沿设置；所述第一热封机构、第二热封机构活动连接在活动框架上，且所述第一热封机构、第二热封机构活动连接在打包板上；所述第一除渣机构、第二除渣机构活动连接在活动框架上，且所述第一除渣机构、第二除渣机构分别抵住第一热封机构、第二热封机构；所述活动框架沿打包孔长度方向移动，以带动所述第一热封机构、第二热封机构朝塑料袋的下宽度方向的开口处靠拢，从而对塑料袋的下宽度方向进行封口，当所述第一热封机构、第二热封机构对塑料袋封口后，所述活动框架沿打包孔长度方向移动，以带动所述第一热封机构、第二热封机构远离塑料袋的封口处，并使所述第一除渣机构、第二除渣机构分别沿第一
热封机构的长度方向、第二热封机构的长度方向滑动，以刮除所述第一热封机构、第二热封机构上残胶，即所述打包孔被打开，塑料袋从所述打包孔通过直至下宽度方向接触输送装置，投料机从塑料袋的上宽度方向朝各装料通道内装入轴向柱塞泵用油封后，所述输送装置带动塑料袋进行移动，所述活动框架沿打包孔长度方向移动，以带动所述第一热封机构、第二热封机构朝塑料袋的上宽度方向的开口处靠拢，从而对塑料袋的上宽度方向进行封口。
[0015]另一方面，本专利技术提供一种适于采用如上述的超高压轴向柱塞泵用装配生产线的装配方法，其包括：在第一级分袋装置上堆叠宽度两端开口的塑料袋，将各塑料袋的开口方向朝向第一级分袋装置的输送方向放置；在第二级分袋装置的末端设置弧形引导板，并将前级热封装置设置在弧形引导板的下方；通过第一级分袋装置从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出不大于两个塑料袋；当第一级分袋装置从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压轴向柱塞泵用装配生产线，其特征在于，包括：第一级分袋装置、第二级分袋装置、弧形引导板、前级热封装置和输送装置；其中所述第一级分袋装置上适于堆叠宽度两端开口的塑料袋，各塑料袋的开口方向朝向所述第一级分袋装置的输送方向放置；所述第一级分袋装置与第二级分袋装置相连，用于运输塑料袋；所述弧形引导板位于第二级分袋装置的末端，所述前级热封装置位于弧形引导板的下方，所述输送装置位于前级热封装置的下方；所述第一级分袋装置适于从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出不大于两个塑料袋，即当所述第一级分袋装置从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出两个塑料袋时，两个塑料袋经所述第二级分袋装置再次分离，位于上层的塑料袋沿所述弧形引导板的外弧面落至相应收集装置上，位于下层的塑料袋沿所述弧形引导板的内弧面进入前级热封装置中；所述前级热封装置沿塑料袋的长度方向进行热封，以使各塑料袋形成若干装料通道；经所述前级热封装置热封后的塑料袋的下宽度方向适于进行封口，以使塑料袋的下宽度方向接触所述输送装置，并由所述输送装置带动塑料袋进行移动，从而在塑料袋的上宽度方向朝各装料通道内装入轴向柱塞泵用油封后，进而对塑料袋的上宽度方向进行封口；以及当所述第一级分袋装置从堆叠的若干塑料袋的底部逐次分出单个塑料袋时，单个塑料袋经所述第二级分袋装置运输至弧形引导板处，以使该塑料袋沿所述弧形引导板的内弧面进入前级热封装置中。2.如权利要求1所述的超高压轴向柱塞泵用装配生产线，其特征在于，所述第一级分袋装置包括：依次设置的第一级输送辊组、分袋板和第一分袋组件；所述分袋板倾斜设置，所述分袋板的下边与第一级输送辊组的输送面之间设置有相应间距，即所述第一级输送辊组适于运输堆叠的塑料袋，以使堆叠的塑料袋逐步接触分袋板的下端面，所述分袋板的下端面适于阻碍位于上层的塑料袋运动，以使堆叠的若干塑料袋的底部按分袋板的下边与第一级输送辊组的输送面之间的设定间距逐次分出不大于两个塑料袋；经所述第一级输送辊组与分袋板分出的相应塑料袋从第一分袋组件通过，所述第一分袋组件适于辅助筛选不大于两个塑料袋通过，并去除塑料袋上静电。3.如权利要求2所述的超高压轴向柱塞泵用装配生产线，其特征在于，所述第一分袋组件包括：从上至下活动设置的第一上除静电棒和第一下除静电棒；所述第一上除静电棒与第一下除静电棒之间设置有相应间距，以使相应厚度的塑料袋通过，并去除塑料袋上静电。4.如权利要求1所述的超高压轴向柱塞泵用装配生产线，其特征在于，所述第二级分袋装置包括：依次设置的第二级输送辊组、第二分袋组件；所述第二级输送辊组适于运输从第一级分袋装置分出的塑料袋，并在所述第二分袋组件处再次分袋。5.如权利要求4所述的超高压轴向柱塞泵用装配生产线，其特征在于，所述第二分袋组件包括：从上至下活动设置的第二上分离辊和第二下分离辊；
所述第二上分离辊、第二下分离辊之间设置有相应间距，以使相应厚度的塑料袋通过进行分离。6.如权利要求5所述的超高压轴向柱塞泵用装配生产线，其特征在于，所述弧形引导板的顶端与第二下分离辊的顶端相齐平，即当两个塑料袋从所述第二上分离辊、第二下分离辊之间通过时，位于上层的塑料袋在所述第二上分离辊、第二下分离辊压力作用下向上翘，以沿所述弧形引导板的外弧面落至相应收集装置上，位于下层的塑料袋在所述第二上分离辊、第二下分离辊压力作用下向下翘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小岳，施海平，陆青青，樊永兵，陈裕华，
申请(专利权)人：启东精马液压有限公司，
类型：发明
国别省市：