本实用新型专利技术提供一种采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，属于石油化工技术领域，包括冷剂气液分离器、4#分离器、冷凝分离机构、循环冰机、油分离器和蒸发冷凝器。本实用新型专利技术丙烷作为制冷剂，为产品种类之一，不引入新的危险化学品，降低装置安全风险；充分进行能量的梯级利用，实现高低品味冷量的有效分配，节能降耗；采用低温精馏替代高温精馏，不仅有效降低系统运行压力，同时大幅提高产品提取率；仅需要建立一种制冷工况，即可满足多品味冷量需求，流程简洁，投资低，操作方便；以丙烷为能量载体，通过丙烷相态变化释放的潜热以及温度变化释放的显热，实现精馏塔塔顶热能与精馏塔塔底冷量的转化，降低外部做功，实现大幅节能。节能。节能。
【技术实现步骤摘要】
一种采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体涉及一种采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置。
技术介绍
[0002]目前石油化工产品精馏塔再沸器热源普遍采用蒸汽加热至80℃，塔顶采用循环水冷却至45℃左右，由于塔温较高，塔压需控制在2.0MPa左右。较高的压力下各组分相对分离度大幅降低，很难提取高纯产品，而且塔釜温度高，需要用蒸汽加热，额外消耗燃料生产蒸汽，增加生产成本。另外，较高的操作压力也增加了安全风险。
[0003]因此，需要提供一种安全、低能耗、生产稳定的的采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，结构简单、流程设计合理、操作简便、节能降耗。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，采用如下技术方案：
[0006]一种采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，包括：
[0007]冷剂储罐，用于盛装丙烷；
[0008]冷剂气液分离器，与冷剂储罐的出液口通过管道连接用于将冷剂气液分离；
[0009]4#分离器，与冷剂气液分离器的出液口通过管道连接作为冷剂补充液；
[0010]冷凝分离机构，与生产高纯烷烃装置的顶部连接用于将生产高纯烷烃装置的顶部蒸汽冷凝分离成为回流液；
[0011]循环冰机，与4#分离器的出气口连接用于气态的丙烷压缩；
[0012]油分离器，与循环冰机的出气口连接将丙烷进行脱油处理；
[0013]蒸发冷凝器，与循环冰机的出气口连接，丙烷冷剂与水进行换热，丙烷由气相变为液相，放出大量的热，热量被水带走，丙烷液体从蒸发冷凝器出液口排出进入冷剂储罐。
[0014]进一步的，所述冷凝分离机构包括与脱乙烷塔的顶部出气口通过管道连接的1#顶部冷凝器、与1#顶部冷凝器的出口连接的1#分离器、与丙烷塔的顶部出气口和脱丙烷塔的顶部出气口通过管道连接的2#顶部冷凝器、与2#顶部冷凝器的出口连接的2#分离器、与，与异丁烷塔顶部出气口通过管道连接的3#顶部冷凝器、与脱异丁烷塔的顶部出气口和正丁烷塔的顶部出气口连接的4#顶部冷凝器、与4#顶部冷凝器连接的3#分离器。
[0015]进一步的，所述冷剂储罐通过调节阀v01与冷剂气液分离器连接，丙烷经过调节阀v01的调压后进入冷剂气液分离器进行气液分离。
[0016]进一步的，所述冷剂气液分离器的出气口通过管道分别与脱乙烷塔再沸器的进气口、异丁烷塔再沸器的进气口和循环冰机的补气口连接，冷剂气液分离器的出液口通过管
道分别与4#顶部冷凝器的冷剂进口、3#顶部冷凝器的冷剂进口、1#顶部冷凝器的冷剂进口和4#分离器的冷剂进口连接，冷剂气液分离器的进口通过管道与4#顶部冷凝器的冷剂出口连接。
[0017]进一步的，所述丙烷塔再沸器的出口通过调节阀v06与冷剂气液分离器的进口连接，脱丙烷塔再沸器的出口通过调节阀v07与冷剂气液分离器的进口连接，脱异丁烷塔再沸器的出口通过调节阀v08与冷剂气液分离器的进口连接，正丁烷塔再沸器的出口通过调节阀v09与冷剂气液分离器的进口连接。
[0018]进一步的，所述4#分离器的进口通过管道分别与冷剂气液分离器的出液口、脱乙烷塔再沸器的出口、异丁烷塔再沸器的出口连接，4#分离器的出液口通过管道与2#顶部冷凝器连接，4#分离器的出气口通过管道与循环冰机的进气口连接。
[0019]进一步的，所述循环冰机的出气口通过管道分别与油分离器的进口和蒸发冷凝器的进口连接。
[0020]进一步的，所述油分离器的出口通过管道分别与丙烷塔再沸器的进口、脱丙烷塔再沸器的进口、脱异丁烷塔再沸器的进口和正丁烷塔再沸器的进口，用于提供热量。
[0021]进一步的，所述蒸发冷凝器的出口通过管道与冷剂储罐连接，蒸发冷凝器将冷凝后的冷剂放入冷剂储罐。
[0022]本技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0023]1、本技术将丙烷作为制冷剂，为产品种类之一，不引入新的危险化学品，降低装置安全风险；
[0024]2、充分进行能量的梯级利用，实现高低品味冷量的有效分配，节能降耗；
[0025]3、采用低温精馏替代高温精馏，不仅有效降低系统运行压力，同时大幅提高产品提取率；
[0026]4、本技术仅需要建立一种制冷工况，即可满足多品味冷量需求，流程简洁，投资低，操作方便；
[0027]5、本技术以丙烷为能量载体，通过丙烷相态变化释放的潜热以及温度变化释放的显热，实现精馏塔塔顶热能与精馏塔塔底冷量的转化，降低外部做功，实现大幅节能。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例中流程示意图。
[0029]图中：
[0030]1 、混合烃储罐；2、脱乙烷塔；3、1#顶部冷凝器；4、1#分离器；5、丙烷塔；6、2#顶部冷凝器；7、2#分离器；8、脱丙烷塔；9、异丁烷塔；10、3#顶部冷凝器；11、脱异丁烷塔；12、正丁烷塔；13、4#顶部冷凝器；14、3#分离器；15、冷剂气液分离器；16、4#分离器；17、蒸发冷凝器；18、冷剂储罐；19、循环冰机；20、油分离器。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的
实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1所示：一种采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，包括：冷剂储罐18，用于盛装丙烷；
[0033]冷剂气液分离器15，与冷剂储罐18的出液口通过管道连接用于将冷剂气液分离；
[0034]4#分离器16；与冷剂气液分离器15的出液口通过管道连接作为冷剂补充液；
[0035]冷凝分离机构，与生产高纯烷烃装置的顶部连接用于将生产高纯烷烃装置的顶部蒸汽冷凝分离成为回流液；所述冷凝分离机构包括与脱乙烷塔2的顶部出气口通过管道连接的1#顶部冷凝器3、与1#顶部冷凝器3的出口连接的1#分离器4、与丙烷塔5的顶部出气口和脱丙烷塔8的顶部出气口通过管道连接的2#顶部冷凝器6、与2#顶部冷凝器6的出口连接的2#分离器7、与异丁烷塔9顶部出气口通过管道连接的3#顶部冷凝器10、与脱异丁烷塔11的顶部出气口和正丁烷塔12的顶部出气口连接的4#顶部冷凝器13、与4#顶部冷凝器13连接的3#分离器14。
[0036]循环冰机19，与4#分离器16的出气口连接用于气态的丙烷压缩；
[0037]油分离器20，与循环冰机19的出气口连接将丙烷进行脱油处理；
[0038]蒸发冷凝器17，与循环冰机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，其特征在于，包括：冷剂储罐，用于盛装丙烷；冷剂气液分离器，与冷剂储罐的出液口通过管道连接且用于将冷剂气液分离；4#分离器；与冷剂气液分离器的出液口通过管道连接作为冷剂补充液；冷凝分离机构，与生产高纯烷烃装置的顶部连接用于将生产高纯烷烃装置的顶部蒸汽冷凝分离成为回流液；循环冰机，与4#分离器的出气口连接用于气态的丙烷压缩；油分离器，与循环冰机的出气口连接将丙烷进行脱油处理；蒸发冷凝器，与循环冰机的出气口连接，丙烷冷剂与水进行换热，丙烷由气相变为液相，放出大量的热，热量被水带走，丙烷液体从蒸发冷凝器出液口排出进入冷剂储罐。2.根据权利要求1所述的采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，其特征在于，所述冷凝分离机构包括与脱乙烷塔的顶部出气口通过管道连接的1#顶部冷凝器、与1#顶部冷凝器的出口连接的1#分离器、与丙烷塔的顶部出气口和脱丙烷塔的顶部出气口通过管道连接的2#顶部冷凝器、与2#顶部冷凝器出口连接的2#分离器、与异丁烷塔顶部出气口通过管道连接的3#顶部冷凝器、与脱异丁烷塔的顶部出气口和正丁烷塔的顶部出气口连接的4#顶部冷凝器、与4#顶部冷凝器连接的3#分离器。3.根据权利要求1所述的采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，其特征在于，所述冷剂储罐通过调节阀v01与冷剂气液分离器连接，丙烷经过调节阀v01的调压后进入冷剂气液分离器进行气液分离。4.根据权利要求2所述的采用丙烷单工况制冷生产高纯烷烃的节能装置，其特征在于，所述冷剂气液分离器的出气口通过管道分别与脱乙烷塔再沸器的进气口、异丁烷塔再沸器的进气口和循环冰机...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄保华，刘媛媛，
申请(专利权)人：上海环宇源创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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