一种采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置，属于石油化工技术领域，该装置包括用于盛放原料的混合烃储罐，还包括丙烷制取设备，与混合烃储罐连接且用于制备丙烷；异丁烷制取设备，与丙烷制取设备的输出端连接且用于制备异丁烷；正丁烷制取设备，与异丁烷制取设备连接且用于制备正丁烷；制冷设备，与丙烷制取设备、异丁烷制取设备和正丁烷制取设备连接且用于提供冷源。本实用新型专利技术通过多塔耦合精馏，逐级分离LPG原料中的有效成分，获得多种高纯烷烃产品，工艺简洁流畅，提取率高，产品纯度高，操作稳定；采用全物理生产过程，无新杂质引入，无污染，工艺安全系数高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置


[0001]本技术涉及石油化工
，具体涉及一种采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置。

技术介绍

[0002]液化石油气(Liquefied Petroleum Gas，简称LPG)，LPG的主要组分是丙烷和丁烷，有少量的烯烃。LPG在适当的压力下以液态储存在储罐容器中，常被用作炊事燃料，也就是我们经常使用的液化气。LPG被用作轻型车辆燃料已有许多年，LPG也可以存储在储罐中，为汽车提供燃料。高纯烷烃在化工、冶金、电子、石油等工业部门和基础研究、大气污染监测、航空、原子能等领域被广泛用作标准气、校正气、在线仪表标准气、配制某些特种混合气，具有非常高的市场价值。高纯烷烃的制取通常采用的是精馏分离，是根据物质的沸点不同，经多次的冷凝与蒸发的过程，达到混合组分分离的目的，广泛应用于石油化工产品的加工，为石油炼制企业是必不可少的工艺方法之一。目前石油化工产品精馏塔再沸器热源普遍采用蒸汽加热至80℃，塔顶采用循环水冷却至45℃左右，由于塔温较高，塔压需控制在2.0MPa左右。较高的压力下各组分相对分离度大幅降低，很难提取高纯产品，而且塔釜温度高，需要用蒸汽加热，额外消耗燃料生产蒸汽，增加生产成本。另外，较高的操作压力也增加了安全风险。
[0003]为克服上述缺陷，需要提供一种安全、低能耗、生产稳定、易于操作的LPG精制生产高纯烷烃的装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置，结构简单、流程设计合理、操作简便、产品收率高、节能降耗。
[0005]为达到上述技术效果，本技术提供一种采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置，采用如下技术方案：
[0006]一种采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置，包括用于盛放原料的混合烃储罐，其特征在于，还包括：
[0007]丙烷制取设备，所述丙烷制取设备与所述混合烃储罐连接且用于制备丙烷；
[0008]异丁烷制取设备，所述异丁烷制取设备与所述丙烷制取设备的输出端连接且用于制备异丁烷；
[0009]正丁烷制取设备，所述正丁烷制取设备与所述异丁烷制取设备连接且用于制备正丁烷；
[0010]制冷设备，所述制冷设备与所述丙烷制取设备、异丁烷制取设备和正丁烷制取设备连接且用于提供冷源。
[0011]进一步的，所述丙烷制取设备包括与混合烃储罐通过管道连接的脱乙烷塔、与脱乙烷塔底部的排液口通过管道连接的丙烷塔、与脱乙烷塔的顶部通过管道连接且用于使脱
乙烷塔的顶部蒸汽进行冷却并进行气液分离的第一气液分离机构、与丙烷塔的顶部连接且用于使丙烷塔的顶部蒸汽进行冷却并进行气液分离的第二气液分离机构；
[0012]所述脱乙烷塔的顶部蒸汽经过第一气液分离机构分离的回流液回流至脱乙烷塔内，丙烷塔的顶部蒸汽经过第二气液分离机构分离的回流液回流至丙烷塔内；
[0013]所述丙烷塔的取液口通过管道与丙烷中间储罐连接，丙烷中间储罐的排液口通过2#屏蔽泵与丙烷储罐连接。
[0014]进一步的，所述第一气液分离机构包括与脱乙烷塔顶部通过管道连接的1#顶部冷凝器、与1#顶部冷凝器的排液口通过管道连接的1#分离器，1#分离器的排液口与脱乙烷塔的回流口通过管道连接，从脱乙烷塔顶部排出的气体经过1#顶部冷凝器液化后进入1#分离器进行气液分离，液相作为回流液进入脱乙烷塔顶部的回流口，气相送入尾气总管；
[0015]所述第二气液分离机构包括与丙烷塔的顶部通过管道连接的2#顶部冷凝器、与2#顶部冷凝器的排液口通过管道连接的2#分离器，2#顶部冷凝器的排液口通过管道与丙烷塔的回流口连接，从丙烷塔顶部排出的气体的经过2#顶部冷凝器液化后，液相作为回流液进入丙烷塔顶部回流口。
[0016]进一步的，所述异丁烷制取设备包括与丙烷制取设备通过管道连接的脱丙烷塔、与脱丙烷塔底部的排液口通过8#屏蔽泵连接的异丁烷塔、与异丁烷塔的取液口通过管道连接的异丁烷中间储罐、与异丁烷中间储罐通过4#屏蔽泵连接异丁烷储罐；
[0017]脱丙烷塔的顶部通过管道与2#顶部冷凝器连接，2#分离器的排液口与脱丙烷塔的回流口通过管道连接，从脱丙烷塔顶部排出的气体经过2#顶部冷凝器液化后进入2#分离器进行气液分离，液相作为回流液进入脱丙烷塔顶部的回流口，气相送入尾气总管，异丁烷塔的顶部气体经过3#顶部冷凝器的液化后，液相作为回流液回流至异丁烷塔的回流口。
[0018]进一步的，所述异丁烷塔底部的排液口通过管道分别与富戊烷储罐和正丁烷制取设备连接。
[0019]进一步的，所述正丁烷制取设备包括与异丁烷制取设备通过管道连接的脱异丁烷塔、与脱异丁烷塔底部的排液口通过7#屏蔽泵连接的正丁烷塔、与正丁烷塔的取液口通过管道连接的正丁烷中间储罐、与正丁烷中间储罐通过6#屏蔽泵连接的正丁烷储罐、与脱异丁烷塔的顶部和正丁烷塔的顶部通过管道连接的第三气液分离机构，经过第三气液分离机构分离的回流液分别回流至脱异丁烷塔的回流口和正丁烷塔的回流口，正丁烷塔的底部通过5#屏蔽泵与LPG残液储罐连接。
[0020]进一步的，所述第三气液分离机构包括4#顶部冷凝器、与4#顶部冷凝器的排液口通过管道连接的3#分离器，3#分离器的排液口通过管道与脱异丁烷塔的顶部回流口连接，4#顶部冷凝器的排液口通过管道与正丁烷塔的回流口连接，从脱异丁烷塔顶部排出的气体经过4#顶部冷凝器液化后进入3#分离器进行气液分离，液相作为回流液进入脱异丁烷塔顶部的回流口，气相送入尾气总管。
[0021]进一步的，所述制冷设备包括循环冰机、与循环冰机通过管道连接的蒸发冷凝器、与蒸发冷凝器的出口连接的冷剂储罐；
[0022]冷剂储罐将冷却后的冷凝剂用于丙烷制取设备、异丁烷制取设备和正丁烷制取设备的制冷，经过丙烷制取设备、异丁烷制取设备和正丁烷制取设备制冷后的冷剂进入循环冰机和蒸发冷凝器进行降温处理。
[0023]本技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0024]1、通过多塔耦合精馏，逐级分离LPG原料中的有效成分，获得多种高纯烷烃产品，工艺简洁流畅，提取率高，产品纯度高，操作稳定；
[0025]2、采用全物理生产过程，无新杂质引入，无污染，工艺安全系数高；
[0026]3、采用大比表面积规整填料，具有阻力降小，分离效率高，操作弹性范围大的效果；
[0027]4、根据C3～C5的理化特性，选用冷剂的蒸发作为塔顶回流的冷源，可以取得
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20℃甚至更低的温度，使塔压降低至0.3MPa或微正压，从而使各组分的分离度增加，利于产品纯度的提高，塔底温度也可以降低至常温，以压缩后的制冷剂气体液化放热潜能替代蒸汽作为再沸器热源，液化后的制冷剂再去塔顶蒸发作为回流的冷源，形成热泵精馏原理的制冷与加热循环，不但降低生产成本，同时较低的操作压力使装置的安全可靠性大幅提高；
[0028] 5、本工艺过程为连续精馏，可实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置，包括用于盛放原料的混合烃储罐，其特征在于，还包括：丙烷制取设备，所述丙烷制取设备与所述混合烃储罐连接且用于制备丙烷；异丁烷制取设备，所述异丁烷制取设备与所述丙烷制取设备的输出端连接且用于制备异丁烷；正丁烷制取设备，所述正丁烷制取设备与所述异丁烷制取设备连接且用于制备正丁烷；制冷设备，所述制冷设备与所述丙烷制取设备、异丁烷制取设备和正丁烷制取设备连接且用于提供冷源。2.根据权利要求1所述的采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置，其特征在于，所述丙烷制取设备包括与混合烃储罐通过管道连接的脱乙烷塔、与脱乙烷塔底部的排液口通过管道连接的丙烷塔、与脱乙烷塔的顶部通过管道连接且用于使脱乙烷塔的顶部蒸汽进行冷却并进行气液分离的第一气液分离机构、与丙烷塔的顶部连接且用于使丙烷塔的顶部蒸汽进行冷却并进行气液分离的第二气液分离机构；所述脱乙烷塔的顶部蒸汽经过第一气液分离机构分离的回流液回流至脱乙烷塔内，丙烷塔的顶部蒸汽经过第二气液分离机构分离的回流液回流至丙烷塔内；所述丙烷塔的取液口通过管道与丙烷中间储罐连接，丙烷中间储罐的排液口通过2#屏蔽泵与丙烷储罐连接。3.根据权利要求2所述的采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置，其特征在于，所述第一气液分离机构包括与脱乙烷塔顶部通过管道连接的1#顶部冷凝器、与1#顶部冷凝器的排液口通过管道连接的1#分离器，1#分离器的排液口与脱乙烷塔的回流口通过管道连接，从脱乙烷塔顶部排出的气体经过1#顶部冷凝器液化后进入1#分离器进行气液分离，液相作为回流液进入脱乙烷塔顶部的回流口，气相送入尾气总管；所述第二气液分离机构包括与丙烷塔的顶部通过管道连接的2#顶部冷凝器、与2#顶部冷凝器的排液口通过管道连接的2#分离器，2#顶部冷凝器的排液口通过管道与丙烷塔的回流口连接，从丙烷塔顶部排出的气体的经过2#顶部冷凝器液化后，液相作为回流液进入丙烷塔顶部回流口。4.根据权利要求1所述的采用多塔耦合精馏精制LPG生产高纯烷烃的装置，其特征在于，所述异丁烷制取设备包括与丙烷制取设备通过管道连接的脱丙烷塔、与脱丙烷塔底部的排液口通过8#屏蔽泵连接的异丁烷塔、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保华，刘媛媛，
申请(专利权)人：上海环宇源创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：