本实用新型专利技术公开一种钢管加工用下料装置，包括第一下料组件和第一调节组件，第一下料组件包括设置的支撑架、设置在支撑架顶端的第一驱动电机、与第一驱动电机输出端固定的第一丝杆、与第一丝杆螺纹连接的升降座、铰链连接在升降座左侧的顶板、设置在顶板上的压紧件和铰链连接在升降座左侧的置物板，第一调节组件包括与第一丝杆螺纹连接的升降板、设置在升降板底端的第一固定座、与第一固定座转动连接的气缸和与气缸转动连接的第二固定座。本实用新型专利技术通过设置的第一下料组件和第一调节组件的相互配合，实现了可自动固定钢管的效果，避免钢管在下料时因晃动而坠落，提高了安全性，同时可大大增加下料的速度，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用下料装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用下料装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。焊接钢管生产过程是将管坯弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。不管是无缝钢管还是焊接钢管钢管加工后均需要用到下料装置，有些加工钢管的设备较高，需要用到较高的下料装置，下料装置在使用时，由于惯性较长的钢管会晃动，晃动的钢管易脱离升降结构，导致钢管高空坠落造成严重的安全事故，不易使用，效率低，存在一定的不足之处，为此，我们提出一种钢管加工用下料装置。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的是提供一种钢管加工用下料装置，通过设置的第一下料组件和第一调节组件的相互配合，实现了可自动固定钢管的效果，避免钢管在下料时因晃动而坠落，提高了安全性，同时可大大增加下料的速度，提高效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种钢管加工用下料装置，包括：
[0006]第一下料组件，包括设置的支撑架、设置在所述支撑架顶端的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出端固定的第一丝杆、与所述第一丝杆螺纹连接的升降座、铰链连接在所述升降座左侧的顶板、设置在所述顶板上的压紧件和铰链连接在所述升降座左侧的置物板；
[0007]第一调节组件，包括与所述第一丝杆螺纹连接的升降板、设置在所述升降板底端的第一固定座、与所述第一固定座转动连接的气缸和与所述气缸转动连接的第二固定座；
[0008]第二调节组件，所述第二调节组件与第一调节组件结构箱体，所述第二调节组件设置在置物板的底端。
[0009]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，所述第一丝杆通过轴承与支撑架转动连接。
[0010]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，所述置物板的顶端等距设置有若干个用于放置钢管的置物槽。
[0011]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，所述压紧件包括与所述顶板螺纹连接的调节旋钮、设置在所述调节旋钮底端的弹簧、设置在所述弹簧底端的压紧板和粘结在所述压紧板底端的缓冲垫，三个所述弹簧等距分布，所述压紧件等距设置有若干个。
[0012]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，所述第一下料组件还包括设置在支撑架内壁的第一圆杆和设置在所述支撑架左侧的固定板，两个所述第一圆杆与升降座上开设的第一限位孔滑动连接。
[0013]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，所述升降板上对称开设有第二限位孔，所述升降板通过第二限位孔与第一圆杆滑动连接。
[0014]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，还包括防护组件，所述防护组件包括设置在所述支撑架后侧的防护框和设置在所述防护框上的防护网。
[0015]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，两个所述防护组件对称设置在支撑架上。
[0016]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，还包括第二下料组件，所述第二下料组件包括设置在所述固定板顶端的下料架、设置在所述下料架右侧的第二驱动电机、与所述第二驱动电机输出端固定的第二丝杆和与所述第二丝杆螺纹连接的挡板，所述第二丝杆通过轴承与下料架转动连接。
[0017]作为本技术所述的一种钢管加工用下料装置的一种优选方案，其中，所述第二下料组件还包括设置在所述下料架内壁的第二圆杆和开设在所述挡板上的第三限位孔，两个所述第二圆杆均通过第三限位孔与挡板滑动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：本技术通过设置的第一下料组件和第一调节组件的相互配合，实现了可自动固定钢管的效果，避免钢管在下料时因晃动而坠落，提高了安全性，同时可大大增加下料的速度，提高效率，在使用时，使用者可控制气缸带动顶板向上旋转，旋转至合适的角度后可将若干个钢管依次放置在置物板上，放置后再控制气缸带动顶板向下旋转，直到顶板与置物板合拢抵接为止，旋转过程中，压紧件的缓冲垫可与钢管抵接，可减小钢管的磨损，抵接后弹簧的弹性使得压紧板能牢牢地固定钢管，有效地避免较长的钢管由于惯性而晃动，安全性高，同时当弹簧的弹性不足时，可旋转调节旋钮带动弹簧向下移动，避免因弹簧的弹性不足而无法固定钢管，延长了使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种钢管加工用下料装置的立体结构图；
[0021]图2为本技术一种钢管加工用下料装置图1中升降座、置物板和顶板的连接示意图；
[0022]图3为本技术一种钢管加工用下料装置图2中压紧件的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种钢管加工用下料装置图1中第一调节组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术一种钢管加工用下料装置图1中第二下料组件的结构示意图。
[0025]图中：100、第一下料组件；110、支撑架；120、第一驱动电机；130、第一丝杆；140、第一圆杆；150、升降座；151、第一限位孔；160、顶板；161、压紧件；1611、调节旋钮；1612、弹簧；
1613、压紧板；1614、缓冲垫；170、置物板；171、置物槽；180、固定板；200、第一调节组件；210、升降板；220、第二限位孔；230、第一固定座；240、气缸；250、第二固定座；300、第二调节组件；400、防护组件；410、防护框；420、防护网；500、第二下料组件；510、下料架；520、第二驱动电机；530、第二丝杆；540、第二圆杆；550、挡板；551、第三限位孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用下料装置，其特征在于，包括：第一下料组件(100)，包括设置的支撑架(110)、设置在所述支撑架(110)顶端的第一驱动电机(120)、与所述第一驱动电机(120)输出端固定的第一丝杆(130)、与所述第一丝杆(130)螺纹连接的升降座(150)、铰链连接在所述升降座(150)左侧的顶板(160)、设置在所述顶板(160)上的压紧件(161)和铰链连接在所述升降座(150)左侧的置物板(170)；第一调节组件(200)，包括与所述第一丝杆(130)螺纹连接的升降板(210)、设置在所述升降板(210)底端的第一固定座(230)、与所述第一固定座(230)转动连接的气缸(240)和与所述气缸(240)转动连接的第二固定座(250)；第二调节组件(300)，所述第二调节组件(300)与第一调节组件(200)结构箱体，所述第二调节组件(300)设置在置物板(170)的底端。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用下料装置，其特征在于，所述第一丝杆(130)通过轴承与支撑架(110)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用下料装置，其特征在于，所述置物板(170)的顶端等距设置有若干个用于放置钢管的置物槽(171)。4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用下料装置，其特征在于，所述压紧件(161)包括与所述顶板(160)螺纹连接的调节旋钮(1611)、设置在所述调节旋钮(1611)底端的弹簧(1612)、设置在所述弹簧(1612)底端的压紧板(1613)和粘结在所述压紧板(1613)底端的缓冲垫(1614)，三个所述弹簧(1612)等距分布，所述压紧件(161)等距设置有若干个。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤奎，
申请(专利权)人：大轸车料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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